Zoek met enter, sluit met ESC

ㅤ

ㅤ

Staalbouwers & metaalbewerkers Staalbouwers & metaalbewerkers
Plaatbewerking Plaatbewerking
Staalhandel Staalhandel
Machine- en apparatenbouw Machine- en apparatenbouw
Procesapparatuur Procesapparatuur
Offshore & Energie Offshore & Energie
OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
Terug
  • Plaat
  • Plasma
  • Autogeen

De voordelen van magnetische toorts ophanging

GEDEELDE INNOVATIES

Omdat zowel de plasma- als de autogeentoortsen gebruik maken van dezelfde bevestiging, delen ze ook alle voordelen die voortvloeien uit de ingebouwde technologieën. Denk hierbij aan bijvoorbeeld de snelle hoogteregeling en TrueVolt.

GEEN CALLIBRATIES NODIG

De magnetische bevestiging bevat slechts twee perfect op elkaar afgestemde aandrijvingen, onafhankelijk van enige vorm van toleranties en zonder dat er kalibratie nodig is. Naast deze voordelen heeft de magnetische ophanging ook positieve invloed op de snelheid in het productieproces.

MAGNETISCHE TOORTS OPHANGING

DE VOORDELEN


Maximaliseer de levensduur van uw verbruiksartikelen

Om een optimale snijkwaliteit en een maximale levensduur van de verbruiksartikelen te garanderen, wilt u dat de nozzle zich op een vaste hoogte bevindt ten opzichte van de plaat. Daarom meet onze TrueVolt technologie onmiddellijk de boogspanning en corrigeert op basis van de real-time slijtage van de verbruiksartikelen, zodat de afstand intact blijft. Wanneer u alleen vooraf gedefinieerde waarden kunt gebruiken, zult u merken dat de kop langzaam naar de plaat toe beweegt om aan die waarde te blijven voldoen. Een korte afstand kan al snel leiden tot botsingen en een nog snellere slijtage van de verbruiksartikelen. Met TrueVolt zorgen we ervoor dat slijtage van verbruiksgoederen het snijproces niet beïnvloedt, waardoor u optimale snijresultaten krijgt en u verbruiksgoederen langer meegaan.

Snelste hoogteregeling

Maak kennis met de snelste hoogteregeling op de markt. Om afwijkingen in plaathoogtes goed te corrigeren, zal de toorts bij elke nieuwe snede de plaat aanraken en meten. Afhankelijk van de gewenste kwaliteit kan dit verminderd of verhoogd worden. Voor het snijden van hoog kwalitatieve gaten is het onvermijdelijk om relatief veel plaatmetingen op dagelijkse basis uit voeren. Metingen aan een klein product met vier gaten lieten zelfs zien dat meer dan 30% van de tijd in beslag werd genomen door deze bewegingen. Onze snelste hoogtemeting levert u dan een maximaal haalbare productietijd op.

Verminder de tijd van snede-tot-snede

Voortman’s Instant Cut Technologie verkort de tijd van snede-tot-snede. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld. Vooral wanneer uw productie bestaat uit kleine producten en gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt.

GEMAKKELIJK HERSTARTEN NA BOTSING

Bij een botsing kan uw operator de toorts met een magneetsysteem gemakkelijk opnieuw monteren en is de machine in een mum van tijd weer aan de gang . En met hetzelfde gemak kunt u snel schakelen tussen verschillende snijdiktes door eenvoudig de toortsen te verwisselen.

Alle machines
met magnetische toorts ophanging

Voortman V303 en V304 Plaatbewerkingsmachines voor flexibel snijden en markeren

Lees meer
Voortman V310 De ultieme, meest complete snij- en boormachine voor flexibele plaatbewerking

Lees meer
Voortman V325 Boren, snijden en frezen van zware platen (doorvoersysteem)

Lees meer

Geen kalibratie en lagere kosten voor verbruiksartikelen

Er zijn veel variabelen binnen de V303 en V304 die samen bijdragen aan een optimale snijkwaliteit. Het ontwerp van de bevel unit speelt hier een grote rol in. Deze bevel unit bestaat uit slechts 2 aandrijvingen. Deze onderdelen zijn in het fabricageproces perfect op elkaar afgestemd. De montage van deze unit is dus onafhankelijk van elke vorm van toleranties en vereist geen kalibratie. Als u meerdere aandrijvingen op elkaar wilt afstemmen, vereist dat normaal gesproken veel kalibratie van u of zelfs van externe servicetechnici. Vooral bij het snijden met 2 bevel units die dezelfde X-rail delen, kunnen kalibratiecorrecties niet op beide van toepassing zijn. Dat is een van de redenen waarom ons mechanisch bevelontwerp de voorkeur geniet. Met de gesynchroniseerde as en de nauwkeurige tandheugelaandrijving hebt u volledige controle over de snijkwaliteit en de snijkosten. Velen hebben te maken met hoge verbruikskosten als gevolg van een verkeerde vlamhoogte. Ons mechanisch bevelontwerp zorgt voor een perfecte hoogte met lage verbruikskosten en een perfecte snijkwaliteit zonder noodzaak tot kalibratie. Zet stilstand om in up-time met uw Voortman machine.

Constante kwaliteit met TrueVolt

Om een optimale snijkwaliteit en de hoogste levensduur van slijtdelen te garanderen, wilt u dat de nozzle zich op een vaste hoogte bevindt ten opzichte van de plaat. Daarom meet onze TrueVolt technologie onmiddellijk de boogspanning en corrigeert op basis van de real-time slijtage van de slijtdelen, zodat deze afstand tot de plaat intact blijft. Door deze vaste afstand wordt het snijproces niet beïnvloedt door mogelijke slijtage van verbruiksgoederen, waardoor u optimale snijresultaten krijgt en u verbruiksgoederen langer meegaan.

Perfecte snijhoogte en verlaagde kosten

De gesynchroniseerde en nauwkeurige spiraalvormige tandheugelaandrijving geven onze machine een zeer dynamisch gelijktijdig gebruik van alle assen voor snijbewegingen. Juist door die ongekende dynamiek bent u niet afhankelijk van een vaste snijhoogte. Een vaste snijhoogte staat gelijk aan een hogere boogspanning en resulteert in een hoger verbruik van verbruiksmaterialen, een hoger stroomverbruik en een lagere kwaliteit van bevel snedes. Het integreren van nauwkeurige machinebewegingen maakt volledige controle over bewegingssnelheid en snijhoogtes mogelijk voor de hoogste snijkwaliteit en heeft bewezen jaarlijks meer dan 1.500 euro te besparen.