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LA VOIE DE L’EFFICACITÉ
Adoption du chantournage et du grenaillage automatisés chez Cahill Structures
Témoignage Cahill Structures
- Emplacement:
- Sortie:
- Personnel:
- Fondée:
- HENSTRIDGE, ROYAUME-UNI
- 250 TONNES PAR SEMAINE
- 90 EMPLOYÉS
- 2002
« NOUS NE VOULONS PAS PAYER À NOS HOMMES LES PLUS COMPÉTENTS POUR QU’ILS RETIRENT DES SCORIES À L’AIDE D’UN FER À COPEAUX. NOTRE PROCESSUS NOUS PERMET D’ÉVITER CELA, ET CELA FONCTIONNE MERVEILLEUSEMENT BIEN. »
DE DÉBUTS TIMIDES AUX GÉANTS D’ACIER
Ian Cahill, directeur général de Cahill Structures, basé dans le Dorset, en Angleterre, témoigne de la puissance de transformation des machines adéquates dans la fabrication de structures métalliques. L’entreprise, qu’il dirige en association avec son père, a commencé par de petits projets de construction et des travaux agricoles. « Comme beaucoup d’autres entreprises, nous avons commencé par de petits contrats, puis nous nous sommes progressivement développés pour accéder à un marché plus commercial », explique Ian. Aujourd’hui, elle a participé à des projets de grande envergure, dont certains dépassent les 4 000 tonnes. Cahill ajoute : « Le secteur dans lequel nous évoluons est très concurrentiel. Tout est une question d’efficacité. » Dans sa quête d’efficacité, Cahill s’est lancé dans la recherche de machines de qualité pour réduire les heures de travail et augmenter la capacité de production. Cela l’a conduit à Voortman, une entreprise qu’il pensait initialement hors de leur portée.
Il se souvient : « Joe [Cutmasters] ne cessait d’apparaître sur LinkedIn. Je lui ai donc envoyé un message et je lui ai dit : « Combien coûte une machine de grenaillage ? » Il ne m’a même pas donné de prix. Il m’a dit : « Pourquoi voulez-vous grenailler ? Permettez-moi de venir vous voir. » Depuis, nous sommes devenus amis et il nous a énormément aidés. » Grâce aux machines Voortman, Cahill Structures a constaté une réduction significative des heures de main d'œuvre de 25 à 30 % par tonne en moyenne. Cahill déclare : « Nous pouvons faire fonctionner les deux machines pour charger et décharger et démarrer le travail de l’acier avec deux personnes. » Aujourd’hui, l’entreprise gère des projets dépassant largement les 7 millions de £, bien loin de ses débuts avec des proejets de 50 000 £.
LA V807 QUI A TOUT CHANGÉ
Jamie West, directeur de la production et des travaux chez Cahill Structures, supervise les opérations quotidiennes de Middle Marsh sawmlls et du site de Henstridge Airfield. Il est ravi de l’investissement récent de l’entreprise dans les machines automatisées Voortman.
« Six semaines plus tard, nous constatons déjà un retour sur investissement », explique Jamie. Même si l’équipe apprend toujours à utiliser pleinement la machine, les premiers résultats sont prometteurs. L’objectif est de mettre en place une deuxième équipe de travail lorsqu’ils pourront recruter le personnel adéquat, ce qui est un défi en raison de la pénurie de fabricants qualifiés. La V807 a changé la donne pour Cahill Structures. En effectuant une grande partie du travail de fabrication, la machine a permis à l’entreprise de maintenir sa productivité même avec une main-d'œuvre moins qualifiée. « Elle peut faire le travail d’une journée de cinq ou six hommes », explique Jamie « Nous voulons faire fonctionner ce système sur une deuxième période de travail afin de pouvoir augmenter notre production à un minimum de 35 tonnes par jour. »
UN PROCESSUS DE PRÊT À SOUDER
« Contrairement à la plupart des installations qui grenaillent de l’acier prédécoupé, nous avons trouvé que notre approche unique du grenaillage après découpe était nettement plus efficace », explique Jamie. Il explique comment cette méthode leur permet de fournir de l’acier prêt à souder, ce qui leur permet d’économiser un temps et des ressources précieux. « Il n'y a pas de scories, l’écaillage nécessaire est minimal parce que tout a été grenaillé », déclare-t-il. Cela permet non seulement d’optimiser les opérations, mais aussi de garantir la meilleure qualité de production. Jamie ajoute : « Nous ne voulons pas payer nos hommes les plus compétents pour qu’ils retirent des scories à l’aide d’un fer à copeaux. Notre processus nous permet d’éviter cela et cela fonctionne merveilleusement bien. »
VISION DE CAHILL POUR LA RÉUSSITE FUTURE
Ian a de grands projets pour l’avenir de son entreprise. Il affirme avec assurance : « Je visualise bien les cinq prochaines années... le site sera assez développé. » Il estime qu’avec les bonnes ressources et stratégies, leur site pourrait effectivement produire jusqu’à 500 tonnes par semaine. L’optimisme de Cahill est renforcé par son partenariat avec Voortman. Il salue l’efficacité et le service client de Voortman, en les remerciant pour l’amélioration de la productivité de son entreprise. Lors d’une visite à l’usine Voortman, Cahill a eu l’occasion d’évaluer personnellement les machines qui répondraient le mieux aux besoins de son entreprise. Il a été surpris par le fait que la plupart des composants aient été fabriqués en interne. Il a fait part de son étonnement en disant : « J’ai été assez choqué... Je pensais que vous achetiez des composants ici et là et ne faisiez que les assembler. Mais vous fabriquez tout en interne et c’est vraiment incroyable. »
En conclusion, Cahill exprime sa satisfaction vis-à-vis du service de Voortman et se réjouit des futurs achats. Il déclare : « J’ai hâte d’acheter d’autres machines. » Grâce aux machines Voortman, Cahill est convaincu que son entreprise est bien équipée pour atteindre son objectif de production ambitieux dans les années à venir. Son témoignage souligne un partenariat réussi ancré dans le respect mutuel, des objectifs communs et un engagement fort en faveur de la qualité et de l’efficacité.