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EXCELLENCE DE LA CONCEPTION DANS LES RÉCIPIENTS SOUS PRESSION MASSIFS
pour l’industrie mondiale du pétrole et du gaz
« Nous avions évalué différentes machines de découpe sur le marché, mais rien ne s’est rapproché des possibilités de cette machine. »
Témoignage Energy Weldfab
- SITE:
- FONDÉ:
- TAILLE:
- White Oak, Texas
- 1990
- 121.406 M2
« Nous avions évalué différentes machines de découpe sur le marché, mais rien ne s’est rapproché des possibilités de cette machine. »
EXCELLENCE DE LA CONCEPTION DANS LES RÉCIPIENTS SOUS PRESSION MASSIFS
Energy Weldfab occupe un complexe de 30 hectares ainsi qu’une installation de près de 130 000 pieds carrés à White Oak, au Texas. Deux cents employés travaillent avec diligence en deux équipes, dédiées à la fabrication de récipients sous pression massifs pour l’industrie pétrolière et gazière. Leur expertise s’étend au pliage de métaux, au soudage, à la découpe de trous, à la pose de tuyaux, ainsi qu’à la finition et à la peinture méticuleuses de récipients destinés à des clients du monde entier. Forte d’une histoire de près d’un quart de siècle, cette entreprise familiale est un fournisseur de confiance d’équipements d'usinage pour le secteur pétrolier et gazier. Les produits qu’ils manipulent couvrent une large gamme d’épaisseurs de métal, allant de moins de 0,25 pouce à 8 pouces. En raison de la nature complexe de ces récipients, caractérisée par de multiples points de raccordement, des opérations de découpe et de soudage importantes sont nécessaires.
ADOPTION DE SOLUTIONS TRANSFORMATRICES POUR LA CROISSANCE
Jusqu’à récemment, Energy Weldfab s’appuyait sur la méthode traditionnelle de découpe manuelle à l’aide d’une torche d’oxycoupage, une pratique profondément ancrée dans l’industrie depuis sa création. Le vice-président Stoney Lake explique: « C’est la norme de notre secteur depuis le début. C’est ce que nous avons toujours fait. » Cependant, comme leur activité a connu une croissance significative, l’ancienne approche s’est révélée inadéquate pour répondre aux demandes croissantes. L’embauche de travailleurs supplémentaires n’était pas une solution viable en raison de la rareté de la main-d'œuvre qualifiée. Lake explique : « Il y a une réelle pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Ce n’est pas comme si des personnes expérimentées dans le montage de tubes se bousculaient au portillon. Il est maintenant difficile de trouver des personnes capables d'aménager manuellement un récipient et de découper les trous avec précision. » Consciente de la nécessité d’un changement majeur pour protéger son activité, Energy Weldfab a compris qu’une solution de transformation était impérative.
UNE MACHINE DE POINTE POUR LA DÉCOUPE DE PROFIL DE TUBES
Pour relever ce défi, Energy Weldfab a investi dans une machine de découpe de profilés de tubes 3D de pointe, qui se substituerait au processus de découpe manuelle à forte intensité de main-d'œuvre. La machine MO Heavy Duty sélectionnée est capable de couper des tubes pesant jusqu’à 30 tonnes. « Nous avons évalué différentes machines de découpe sur le marché, mais rien ne s’est rapproché des performances de cette machine », se réjouit Lake. Sa capacité à manipuler des cylindres plus grands a dépassé toute autre option disponible. » Ce système entièrement automatisé profile efficacement les tubes ronds et les extrémités bombées (dômes), grâce à un logiciel qui coordonne de manière transparente l’échange d’informations entre les six axes de la machine, les chalumeaux de découpe et le logiciel d’application CAO/FAO. Le système d’Energy Weldfab comprend deux torches de découpe, utilisant une torche d’oxycoupage pour couper des tuyaux d’une épaisseur allant jusqu’à 6 pouces, et un Hypertherm HyPerformance HPR400XD, un système plasma haute définition 400 A principalement utilisé pour couper des pièces en acier inoxydable ou des pièces à parois plus fines.
PRÉCISION ET PRODUCTIVITÉ INÉGALÉES
Selon l’entreprise, les résultats sont tout simplement exceptionnels, avec une précision et une productivité nettement améliorées. Une tâche qui nécessitait auparavant deux personnes et six heures de travail peut désormais être accomplie en seulement 18 minutes. Lake explique le processus précédent, en déclarant : « Auparavant, nous avions besoin de deux employés pour tracer des lignes et marquer des trous à brûler. Ensuite, nous faisons appel au contrôle qualité pour vérifier les dimensions et l’orientation. Une fois approuvés, les deux employés procéderaient à la découpe des trous et au nettoyage des bords. Enfin, un autre contrôle qualité serait effectué. Aujourd’hui, notre machine de découpe de profilés de tubes s’occupe de toutes ces tâches en toute fluidité, en réunissant cinq étapes en une seule. » De plus, la mise en œuvre du nouveau système a permis de réduire les variations de qualité des pièces. « La qualité de coupe est très surprenante et les coupes en chanfrein sont parfaites. »