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Snoeck Metalen
Le développement conjoint de la nouvelle Voortman V623
Témoignage Snoeck Metalen
- Emplacement::
- Fondée:
- Capacité:
- Employés::
- Industry:
- Wielsbeke, Belgium
- 1992
- 650 tonnes par mois
- 80
- Construction Métallique
"Nous sommes très fiers d’être les premiers en Belgique à étrenner la V623. Elle constitue un magnifique apport pour notre atelier"
LE DÉVELOPPEMENT CONJOINT DE LA NOUVELLE VOORTMAN V623
Snoeck est ravie de sa dernière acquisition : la machine Voortman V623. « Nous sommes très fiers d’être les premiers en Belgique et les deuxièmes en Europe à étrenner la V623. Elle constitue un magnifique apport pour notre atelier », se réjouit Steven Nachtergaele, dirigeant de Snoeck.
« Notre entreprise fut fondée en 1992 par les frères Paul et Piet Snoeck. Depuis 2015, nous avons intégré le groupe faîtier Willy Naessens en Belgique », commence Steven. « Nous sommes une entreprise de sous-traitance et de production disposant de son propre atelier de production, où nous produisons en moyenne 650 tonnes d’acier par mois. » Depuis sa création, l’atelier de production était déjà équipé d’une ligne de perçage et de sciage Voortman. « Plus tard, une machine de cisaillage/poinçonnage V550 et un brûleur plasma V320 sont venus s’y ajouter. Nous cherchions à nouveau des moyens d’optimiser davantage notre atelier », explique Steven.
La collaboration avec Voortman a abouti au développement de la machine de perçage, de fraisage et de sciage V623. « La V623 était en fait une machine qui n’existait pas encore sur le marché. En collaboration avec Voortman, nous avons créé une machine performante, qui offre un haut degré d’autonomie et qui profite sensiblement à notre processus de production », explique Steven.
L’IMPACT DE LA VOORTMAN V623 SUR LE FLUX DE PRODUCTION DE SNOECK
La décision de développer une nouvelle machine s’est avérée être un grand succès. Dominiek, Factory Production Control chez Snoeck, partage ses expériences et son enthousiasme à propos de cette nouvelle acquisition.
CAPACITÉ TRIPLÉE
« Le résultat final a dépassé toutes nos attentes. La machine est plus performante que nous n’aurions jamais pu le rêver, et notre capacité de production a non pas doublé, mais presque triplé », déclare Dominiek avec fierté. « La nouvelle machine est non seulement extrêmement facile à utiliser, mais elle fonctionne également de manière beaucoup plus autonome et rapide. »
De plus, la machine dispose d’un rangement central des outils, qui peut contenir une quantité impressionnante de 42 outils. Ces 42 outils peuvent être utilisés par toutes les unités de perçage, ce qui augmente l’autonomie.
Snoeck, une entreprise de sous-traitance et de production disposant de son propre atelier et produisant en moyenne 650 tonnes d'acier par mois.
Grâce au nouveau chariot d’alimentation innovant, une grande variété de profils est introduite automatiquement et sans intervention d’un opérateur.
La ligne de perçage et de sciage Voortman existante, désormais station principale pour toutes les poutres. Grâce à ce partage, Snoeck peut parler d’un triplement de la capacité !
TROIS ZONES DE SORTIE
Un aspect remarquable de la V623 est la possibilité de traiter des profils à onglet double. « La machine transfère automatiquement les tubes carrés et la deuxième pince les prend en charge à l’arrière, ce qui nous permet de réaliser sans problème une coupe parfaite derrière la pince », explique Dominiek.
Le système utilise trois zones différentes pour la sortie. Dans la première zone, toutes les coupes propres et les produits courts sont évacués automatiquement par un convoyeur sous la scie. La deuxième zone comprend un système d’évacuation à deux sections jusqu’à 600 mm et la troisième zone permet de positionner avec précision des produits de différentes longueurs sur le dispositif d’évacuation.
« Cela se fait en fonction du projet ou de la manière la moins encombrante », explique Dominiek. « L’évacuation est entièrement adaptée à notre type de produit. Voortman a soigneusement analysé notre processus de production pour déterminer le flux optimal. »
Dans la troisième zone d’évacuation, les produits de différentes longueurs sont positionnés avec précision sur l’évacuation en fonction du projet ou de la manière la plus efficace.
UNE COMMUNICATION TRANSPARENTE ET UNE ASSISTANCE FIABLE
Steven est particulièrement satisfait du parcours mené avec Voortman. « Nous avons suivi un cheminement très agréable avec Voortman, du début du développement à la livraison. Tout s’est magnifiquement passé. La machine finalement obtenue atteint des performances encore supérieures à nos attentes initiales. Cela a été un joli bonus », déclare fièrement Steven.
Pour Snoeck, il est important que la ligne de communication avec Voortman soit courte, afin de pouvoir compter sur des interventions rapides et une maintenance ciblée. « De cette manière, nous pouvons nous concentrer sur la production et sommes en partie soulagés par Voortman dans nos opérations quotidiennes », explique Steven.En sa qualité de client Red Label chez Voortman, Snoeck bénéficie d’un service et d’une assistance inégalés. « Nous sommes aidés dans l’heure. Le matériel commandé aujourd’hui avant 15 h 00 est disponible demain. Chaque année, nous planifions un entretien préventif avec Voortman pour garantir un fonctionnement optimal. Je pense que nous pouvons à présent résoudre 90 % des problèmes par téléphone ou en ligne. Si nous ne pouvons pas résoudre le problème nous-mêmes, Voortman vient sur place et le résout dans les plus brefs délais. Grâce au contrat de service, nous pouvons fonctionner à 100 % en continu », explique Dominiek.
Steven conclut : « Nous pouvons certainement recommander Voortman dans tous les domaines, tant en ce qui concerne les machines elles-mêmes que la maintenance, la livraison et les produits. Nous espérons poursuivre une belle croissance dans les années à venir. Au sein de Willy Naessens Group et de Snoeck, il est important que nous continuions à investir dans nos collaborateurs et notre matériel. Alors, qui sait adopterons-nous peut-être encore plus de machines Voortman à l’avenir ? »