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VOORTMAN
TRIEUSE DE TÔLES
Gardez le contrôle de vos tôles usinées grâce au premier système intelligent au monde de tri et de stockage des tôles.
La trieuse de tôles Voortman. Une caméra de numérisation 3D haut de gamme, une unité d’identification des pièces de tôle, une grande base de données, des tours de stockage, un robot et l’unité automatisée de (dés)empilage, en bref, la trieuse de tôles Voortman fait le travail à votre place. Tout ce que vous avez à faire, c’est d’imbriquer efficacement, de placer les pièces dans des bacs et de les placer dans la trieuse Voortman. La logistique devient soudainement beaucoup plus logique. Votre stock est entièrement automatisé et prêt pour le mois suivant. Qualité garantie de vos pièces de tôle.
NE PLUS JAMAIS
TRIER LES PRODUITS
CRÉER DES NIDS EFFICACES
AVEC UN MINIMUM DE RESTES
IDENTIFICATION AUTOMATIQUE DES
PRODUITS ET CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
N'ATTENDEZ JAMAIS LES PIÈCES
MANQUANTES GRÂCE À UN STOCK
TAMPON D'UN MOIS
Un système qui fait la différence.
Plus de découpes ponctuelles, de numérotation, de tri manuel, de recherche et d’attente. Moins de déchets, moins de stock en permanence et des projets complets.
Problème 1
Imbrication inefficace en raison du tri manuel et de la découpe ad hoc. Coût élevé.
Pas de tôle, pas de travail. Activités quotidiennes des assembleurs et des soudeurs. Chaque fois qu’un produit supplémentaire doit être découpé. C’est devenu une habitude. Le projet a la priorité, sinon le monteur ne peut pas continuer. La machine d’usinage de tôles doit être arrêtée. Les pièces de tôle manquantes doivent être découpées dans une autre tôle plus épaisse. Cela prend du temps. Il s’agit d’étapes supplémentaires. Il faut s'attendre les uns les autres pour continuer. Il n'est plus possible d'avoir des temps morts dans l’atelier. Le travail ne se déroule pas efficacement. Génération de plus de déchets. On ne peut pas parler d’économies. C’est un problème.
 | Solution 1Faire le travail |
Les pièces de la tôle se trouvent dans la tour de stockage. Il s’agit de votre stock pour le mois suivant. Cela vous apporte une tranquillité d’esprit. Trier par type. Triées sur les tapis en caoutchouc dans les tiroirs. Elles ne bougent pas. Le robot place automatiquement chaque tôle dans le bon tiroir de stockage. Trois tours de stockage constituent l’inventaire maximal.
La trieuse de tôles Voortman garantit que le produit en tôle est stocké au bon endroit dans les tours de stockage. Le tri manuel appartient au passé. Une pièce de tôle manquante pour un projet sur le point de soudage peut être récupérée directement dans le stock. Travailler sur la base de projets avec les bons produits en tôle est votre nouvel avenir. Vraiment.
Vous donnez des instructions à la machine de tri de tôles Voortman pour déterminer quels produits de tôles appartiennent à votre projet. Un clic et les pièces de tôle de votre projet sont automatiquement triées. La tour de stockage, le robot et l’unité de (dés)empilage automatisée se mettent au travail pour vous. Les bacs sont remplis avec les pièces de tôle nécessaires à votre projet. L’imprimante imprime le bon de travail. C’est fait ! Au boulot !
Problème 2
Classement non structuré des pièces. Vous perdez des documents et aucune vue d’ensemble n’est disponible pour les projets ou la planification.
Pièce par pièce. Trier par type. Qu’il s’agisse d’une tôle de raccordement ou de base, elles sont empilées. Dans des bacs, sur une palette ou au sol. Côte à côte ou mélangées. En une rangée sans fin. Chaque produit porte un numéro gravé à la main ou numéroté sur du ruban de masquage. Une bonne alternative aux papiers qui s'envolent. Les tôles triées manuellement ne sont constituent un projet. Il se peut qu’un produit en tôle n’ait pas été découpé correctement ou que les trous aient été fraisés de manière incomplète. Aucun contrôle qualité approfondi n'est effectué. L’usinage de tôles se poursuit, il n’y a simplement pas de planification de projets. Il manque une vue d’ensemble.
| Solution 2Toujours avoir une vue d’ensemble. |
Le travail se poursuit. Imbrication après imbrication. Les pièces de tôle usinées sont placées dans les bacs. Elles sont mélangées jusqu’à ce que le bac soit plein. Et c'est tout. La préparation à la nouvelle façon de trier. En effet, plus de numérotation non plus. Les bacs sont acheminés vers la trieuse de tôles Voortman.
Les produits en tôle sont placés sur le convoyeur. Pièce par pièce. Peu importe l’ordre. À partir de ce moment, les pièces sont entre les mains de la trieuse de tôles Voortman. Les tôles sont identifiées et la base de données est vaste. Vous n'avez à vous inquiéter de rien. Toutes les informations sur le produit en tôle sont stockées dans le système.
Le robot prélève chaque produit en tôle après l’identification et le place dans le bac. C'est tout. Le système sait exactement quelles tôles appartiennent à quel projet. Si vous avez besoin d’une pièce de tôle, planifiez-la et la trieuse de tôles Voortman mettra les bonnes pièces en place. Ayez toujours une vue d’ensemble.
Problème 3
Les produits ne sont pas prêts dans les temps ou sont incomplets sur le site de soudage. En attente de livraison de produits manquants ou défectueux. Pas de contrôle qualité.
Recherche toujours en cours. La pièce en tôle pour cette poutre est recherchée à chaque fois. Apparemment, il y a trop peu de stock. Encore une fois. La tôle ne s’adapte pas. Mauvaise taille ou mauvaise qualité de votre pièce en tôle. La poutre est prête, mais les tôles sont manquantes. Les tôles présentes ne correspondent pas à la poutre. Des problèmes surviendront pendant le montage. Vous ne découvrirez l’erreur qu’une fois sur place. Le travail stagnera. Disposez d’abord les bonnes tôles. Le nouveau stock de pièces de tôle doit encore être fabriqué par le service de découpe. Dans ce cas, il vous suffit d’attendre. Toujours en attente.
| Solution 3Tout le monde est soulagé. |
Qualité C’est le point de départ de votre stock. C’est exact. Dans la trieuse Voortman, vos produits sont identifiés par une caméra 3D. Elle vérifie le contour extérieur et intérieur, l’épaisseur, les trous et les trous oblongs.
Un contrôle de qualité général. Si le produit en tôle n’a pas les bonnes dimensions ou s’il n'y a pas d’usinage, le produit est automatiquement trié dans le bac de rejet. C’est pratique. Lors de la planification, le préparateur de la tâche est immédiatement informé si un produit est manquant. C'est l'idéal. Toujours assez de temps pour disposer les bonnes platines Tout le monde est soulagé.
SPÉCIFICATIONS DE LA TRIEUSE DE TÔLES
| Voortman Plate Sorter | ||
|---|---|---|
| Longueur de la tôle | inch | 4 – 21.650 |
| Largeur de la tôle | inch | 2 – 23.500 |
| Épaisseur de la tôle | inch | 0.16 – 1.500 |
| Poids maximal de la tôle | lb | 110 |
| Capacité du tapis tampon | lb | 2645 |
| Temps de tôle de conception ( tôles entrantes et sortantes) | sec | 45 |
| Type de fichier d'entrée | DSTV & DSTV+ | |
| SYSTÈME DE STOCKAGE | ||
| Quantité de la tour de stockage | pcs | 1-3 |
| Tiroirs par tour | pcs | 40 - 280 |
| Dimensions (l x l x h) | inch | 98.500 x 33.750 x 1.750 |
| Capacité maximale | lb | 550 |
| Taille du bac (l x l) (min -max) | inch | 23.750 x 31.500 |
| Tampon de la corbeille d'expédition | pcs | 20 |
