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1. Introduction
2. Fonctions étendues
3. Découpe
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5. Chariot de tube
6. SPECIFICATIONS

Voortman MO Heavy-Duty

Le découpe-tubes robuste pour tubes de grand diamètre, récipients sous pression et échangeurs thermiques jusqu’à 4 000 mm/160"

Voortman MO Heavy-Duty

  • Découpe complexe de tubes de grand diamètre, de récipients sous pression, d’échangeurs thermiques, de chaudières et de réservoirs
  • Tubes ronds et/ou extrémités bombées d’un diamètre maximal de 4 000 mm d’un poids de tube de 45 tonnes métriques
  • Équipées de 6 axes à commande CNC
  • Découpe 3D réalisée au plasma et à l’oxycoupage
  • Conception extrêmement solide
  • Profilage de tubes de qualité supérieure, fiable et précis

TRAITEMENT SUR 6 AXES



EFFICIENT ET POLYVALENT

DESIGN COMPACT


QUALITÉ ET FIABILITÉ ÉLEVÉES

HEAVY-DUTY SERIES

SOLUTIONS SUR MESURE POUR LES SECTEURS INDUSTRIELS DANS LE MONDE

Vous nous trouverez partout où les tubes, réservoirs et autres composants pour l’industrie métallurgique doivent être découpés en 3D. Grâce à notre position de leader dans le segment des machines de profilage de tubes 3D, nous servons nos clients sur les cinq continents, principalement dans les secteurs suivants :

  • Constructions d’installations offshore
  • Construction d’éoliennes
  • Construction en acier
  • Fourniture mécanique
  • Ingénierie d’installation de processus
  • Construction de cuves sous pression
  • Construction navale
  • Ingénierie générale des installations et des équipements

PROCESSUS
SOUTENUS

Découpe plasma

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Coupe en chanfrein 3D au plasma

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Oxycoupage

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Marquage plasma

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EXTENSION DES
FONCTIONS DE LA MACHINE

Voortman MO Heavy-Duty

La découpe thermique des pièces bombées peut être effectuée facilement sur la machine. Il fait gagner beaucoup de temps de manipulation et permet d’obtenir des coupes de haute qualité au niveau des extrémités bombées. Pour réaliser des découpes (trous) avec préparation de soudure en biseau sur des extrémités bombées, la machine doit être équipée d’un mandrin inclinable qui est tourné hydrauliquement de sa position standard à 90° sur son dos. Ce mandrin incliné peut ensuite saisir et serrer les extrémités bombées avec les mêmes diamètres minimum et maximum que les tubes ronds, ce qui permet d’économiser de l’espace de travail supplémentaire.

RÉGLAGE ÉLECTRIQUE DE LA HAUTEUR DE LA PLATE-FORME DE L’OPÉRATEUR

Les tubes de grand diamètre obstruent souvent la vue de l’opérateur de la machine et donc son contrôle du processus de découpe en cours. Sur la série Heavy Duty, la solution est une plateforme de l’opérateur sur le chariot de découpe qui peut être levée et abaissée avec l’ordinateur en fonction de la hauteur de vision requise pendant le processus de découpe.

« Avec plus de 40 ans de perfectionnement et de retour d’information de millions de coupes, nos découpes de précision sont vraiment à la pointe de la technologie. Depuis l’aube du PC dans les années 1980, nous avons peaufiné sans relâche nos paramètres, ce qui se traduit par la meilleure qualité de coupe actuellement disponible sur le marché. Nous sommes fiers de notre expertise inégalée et de notre dévouement pour l’artisanat. »

Ralf Hamacher - Managing Director

CARACTÉRISTIQUES ET PROCESSUS
DE DÉCOUPE

TÊTE DE CHALUMEAU

La tête du chalumeau permet de régler le chalumeau de la machine de +/- 70°. Cela signifie que le chalumeau peut être réglé dans une plage de 20° à 160° par rapport à l’axe du tube. La tête du chalumeau peut également tourner de 360° autour de son propre axe. La tête du chalumeau est protégée de la poussière, de la saleté et des particules de coupe.

CAPTEUR LASER

Pour corriger les variations entre le chalumeau et la surface du tube. Avant la découpe, le capteur laser balaie le tube. Les points mesurés sont ensuite comparés au diamètre réel du tube. Le logiciel interpole une valeur de correction pour la hauteur de la tête du chalumeau. La distance entre le chalumeau et la surface du tube est donc maintenue constante sur toute la courbure de découpe.

TRACEUR ÉLECTROMÉCANIQUE

L’axe de réglage vertical de la hauteur est équipé en série d’un capteur laser. Le traceur électromécanique mesure les erreurs de circularité sur le tube pendant l’opération de découpe.
Ce traceur est utilisé en option en plus de la détection laser : Lorsque la déformation induite par la chaleur devient particulièrement excessive. Le cas des tubes de petit diamètre lorsqu’une gouttière à billes est utilisée, ou lorsque des tubes de grand diamètre sont traités. Le traçage est également utilisé lorsque les tubes ont un revêtement brillant ou une texture de surface très irrégulière.


SYSTÈME DE GLISSIÈRE

Le réglage de l’écart entre le chalumeau et la surface du tube peut être suivi automatiquement dans n’importe quelle position angulaire à l’aide du système de glissière. Ce système maintient l’écart nécessaire afin d’optimiser la qualité de coupe, même lors de processus de découpe plasma rapides.


ENSEMBLE DE DÉCOUPE PAR OXYCOUPAGE

L’ensemble comprend une alimentation en gaz commandée par électrovanne, un manomètre pour le réglage de la pression du gaz, un chalumeau d’allumage, un chalumeau commandé par électrovanne, un ensemble de buses de découpe pour différentes épaisseurs de découpe et un ensemble de protection de l’opérateur. Avec cet ensemble, il est possible de couper des tubes jusqu’à une épaisseur de paroi maximale de 150 mm ou une longueur de coupe maximale de 200 mm.


PRÉCHAUFFAGE DU CHALUMEAU

Le chalumeau préchauffé permet d’obtenir de meilleurs contours découpés. Une torche de préchauffage réduit le temps de découpe de 50 %, avec un angle de découpe à la flamme de 45°.


DÉCOUPE PLASMA

Pour la découpe au plasma, nous utilisons des produits du fabricant américain Hypertherm, qui font partie des entreprises leaders dans ce secteur d’activité.


LOGICIEL SOPHISTIQUÉ POUR LES MACHINES DE DÉCOUPE DE TUBES

COROBS® & COROBS PLUS®

Nos solutions logicielles pour les équipements et les procédés améliorent l’efficacité du flux de production pour nos clients. Nos machines de découpe thermique réalisent des contours 3D dans le cadre d’un processus global et non pas en tant qu’éléments isolés.

EN SAVOIR PLUS

CARACTÉRISTIQUES ET PROCESSUS
DE MARQUAGE ET D’IMPRESSION

SYSTÈME DE MARQUAGE DE L’AIGUILLE (AÉROGRAPHE)

Le système de marquage par aiguille permet de tracer des lignes d’axe sur le corps des réservoirs et de dessiner des empreintes sur de d’acier et le corps d’un réservoir. Pour le soudage de tubes préalablement profilés, il est également nécessaire que les deux extrémités d’un tube soient en contact avec les tubes correspondants à partir de positions angulaires clairement définies. Le marquage est poinçonné sur la surface du tube. Le système de marquage par aiguille est situé dans un boîtier d’imprimante séparé au niveau de la tête de découpe et fonctionne par système pneumatique.

SYSTÈME D’IMPRESSION À AIGUILLE

Le système d’impression à aiguille permet d’imprimer des textes sur le tube avec différentes profondeurs de marquage prédéfinies. Le système d’impression à aiguille est situé dans un boîtier d’imprimante séparé au niveau de la tête de découpe et fonctionne par système pneumatique. Ce système d’impression possède son propre chariot X-Y et peut donc étiqueter très rapidement sans déplacer la machine.

IMPRESSION D’ÉTIQUETTES

Un système d’impression d’étiquettes peut également être fourni. Une imprimante positionnée à côté du mandrin imprime les étiquettes avec des informations sur la découpe de tube réalisée. L’étiquette concernée peut ensuite être collée à la main sur le segment de tube coupé.

SYSTÈME DE MARQUAGE PLASMA

Le système de marquage plasma du fabricant Kjellberg est utilisé pour le marquage, l’encochage et le poinçonnage de tubes sans alliage et en acier inoxydable. La profondeur et la largeur des marquages sont présélectionnées au moyen du courant de sortie.

SYSTÈME DE MARQUAGE À JET D’ENCRE ET D’IMPRESSION

Pour les applications complexes, l’impression à jet d’encre peut également être utilisée. L’imprimante à jet d’encre est logée dans un boîtier d’impression séparé fixé à la tête de découpe.

CARACTÉRISTIQUES ET PROCESSUS
DU CHARIOT POUR TUBES

CHARIOT MÉCANIQUE POUR TUBES AVEC RÉGLAGE MANUEL DE TYPE CISEAUX

Ce chariot pour tubes de conception très solide soutient le tube à l’aide de supports de type ciseaux. Il est conçu pour une charge de 7,5 tonnes, en fonction de la taille de la machine. Le chariot pour tubes est adapté à différents diamètres de tube grâce à un mécanisme de réglage manuel de la tige.

CHARIOT HYDRAULIQUE AVEC RÉGLAGE ÉLECTRIQUE DE LA HAUTEUR

Ce support de tube de conception très solide soutient le tube à l’aide d’une plateforme à rouleaux à hauteur réglable hydrauliquement. Le réglage hydraulique de la hauteur peut être actionné manuellement ou électriquement. Il est conçu pour une charge de 10, 12 ou 15 tonnes, en fonction de la taille de la machine.

SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT MOTORISÉ (AXE X) POUR CHARIOT PORTE-TUBE

Pour les tubes lourds, le chariot porte-tube peut être équipé en option d’un moteur pneumatique. En actionnant un levier fixé au chariot de tube, le chariot de tube peut alors être entraîné et freiné par le moteur.

LOGISTIQUE STREAMLINE, MANIPULATION SIMPLIFIÉE

ET AMÉLIOREZ VOTRE PRODUCTIVITÉ GRÂCE À L’AUTOMATISATION

Nos solutions d’automatisation sont équipées de racks d’entrée, de convoyeurs d’alimentation, de convoyeurs de découpe, de convoyeurs de sortie et de racks de sortie pour des performances rationalisées. Les avantages de nos systèmes incluent une manipulation facile des tubes et une augmentation de la productivité allant jusqu’à 30 %.

SPÉCIFICATIONS

Voortman MO Heavy-Duty Series
  2000 2500 3000 4000
Poids de la machine standard lbs 39683.207 48501.698 52910.943 61729.433
Nombre d’axes CNC axes 6 6 6 6
Poids max. de la pièce à usiner lbs 88184.905 88184.905 88184.905 88184.905
Diamètre min. - max. de tube rond bridé inch 7 7/8 - 80 7 7/8 - 100 7 7/8 - 120 7 7/8 - 160
Longueur min. - max. de la pièce à usiner inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Épaisseur min. - max. de paroi pour la découpe avec oxycoupage/plasma inch 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8
Taille max. de l’ouverture du mandrin inch 47 1/4 47 1/4 47 1/4 59 1/16
Diamètre min. - max. de serrage pour les extrémités bombées inch 15 3/4 - 80 15 3/4 - 100 15 3/4 - 120 15 3/4 - 160
Angle de torche max. ° +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45

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