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Voortman MO Heavy Duty

La MO Heavy-Duty découpe des tubes, des cuves et des échangeurs jusqu’à 4 000 mm

  • Découpe complexe de tubes de grand diamètre, de cuves sous pression, d’échangeurs thermiques, de chaudières et de réservoirs
  • Tubes ronds et/ou extrémités bombées d’un diamètre maximal de 4 000 mm / 160"
  • Équipées de 6 axes à commande CNC
  • Découpe plasma et découpe par oxycoupage 3D
  • Conception extrêmement solide
  • Profilage de tubes de qualité supérieure, fiable et précis


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INTRODUCTION
PRINCIPAUX AVANTAGES
FONCTIONNALITÉS
SPECIFICATIONS
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Sur cette page
1. INTRODUCTION
2. PRINCIPAUX AVANTAGES
3. FONCTIONNALITÉS
4. SPECIFICATIONS

INTRODUCTION

La MO Heavy-Duty de Voortman est conçue pour le profilage 3D extrême. Elle prend aisément en charge les tubes jusqu’à Ø 4.000 mm. Avec 6 axes à commande CNC, elle garantit la précision dans des conditions difficiles. La découpe au plasma et la découpe par oxycoupage avancées offrent à la fois efficacité et précision. Ce qui est idéal pour les industries lourdes telles que l’offshore, la construction navale et les infrastructures à grande échelle. La MO Heavy-Duty traite les matériaux surdimensionnés de manière fiable et précise. Lorsque la taille, la résistance et la précision comptent, la MO Heavy-Duty est le choix idéal.

TRAITEMENT SUR 6 AXES



EFFICIENT ET POLYVALENT

QUALITÉ ET FIABILITÉ ÉLEVÉES

HEAVY-DUTY SERIES

PRINCIPAUX AVANTAGES

PRÉCISION INÉGALÉE

COMPOSANTS MÉCANIQUES PRÉCIS

La machine est équipée de composants mécaniques précis conçus pour une dynamique élevée sans compromettre la précision. Cela augmente la capacité de production tout en offrant une précision exceptionnelle. La machine produit des pièces plus précises, plus rapidement.

CONCEPTION DE MACHINE HYPER ROBUSTE

La structure rigide et durable limite les vibrations pour des découpes stables et de haute qualité. Aucune préparation supplémentaire des bords nécessaire. Cet aspect est particulièrement important pour les tubes extrêmement volumineux et lourds, afin d’éviter les vibrations pendant la rotation.

Section de filtration de poussière MULTIPOST

Lors de la découpe, en particulier avec une source plasma, un environnement de travail propre et exempt de poussière est essentiel pour l’opérateur et le personnel. La machine est équipée d’un système d’échappement et de filtration pour l’extraction des fumées. Ce système passe par la tête de coupe et le mandrin via un conduit dédié.

CAMÉRA POINT ZÉRO

L’opérateur ne peut pas voir la partie supérieure des grands tubes haut depuis le sol. Le réglage du point zéro à l’œil nu est difficile. Pour résoudre ce problème, une caméra peut être installée sur la tête de coupe, affichant la vue sur le panneau de commande.

FONCTIONNALITÉS
DE DÉCOUPE

LA MACHINE LA PLUS GRANDE DU MARCHÉ

Notre machine se distingue comme l’une des plus grandes du marché, capable de traiter des tubes jusqu’à 4 000 mm de diamètre avec une expérience éprouvée. Sa particularité réside dans sa capacité à traiter des tubes d’un diamètre de seulement 200 mm, ce qui est exceptionnel pour sa taille.

TÊTE DE CHALUMEAU 3D AVANCÉE

Le chalumeau de coupe 3D avancé, semblable à un bras robotisé mais plus stable, assure des coupes de haute précision sur les tubes ronds. Il s’incline jusqu’à 70° (oxycoupage) ou 45° (plasma) pour les coupes offshore. Il pivote à 360° et reste entièrement protégé de la poussière, de la saleté et des particules de coupe.

DÉCOUPE DE DÔMES

La découpe de dômes est possible grâce à un mandrin inclinable breveté pour les tubes jusqu’à 2 000 mm. Cette conception permet d’économiser un espace précieux dans l’atelier. Pour les dômes plus grands jusqu’à 4 000 mm, une station supplémentaire est disponible. La station supplémentaire est nécessaire en raison de la complexité du processus. Le système robuste et stable garantit un fonctionnement fluide et une découpe de précision.

CAPTEUR DE HAUTEUR LASER

Corrige les variations entre le chalumeau de coupe et la surface du tube ou du dôme. Avant la découpe, le capteur laser balaie le tube ou le dôme. Les points mesurés sont ensuite comparés au dimensions réelles. Le logiciel interpole une valeur de correction pour la hauteur de la tête de chalumeau. La distance entre le chalumeau et la surface du tube est donc maintenue constante sur toute la courbure de découpe.

CONTRÔLE DE HAUTEUR DE CHALUMEAU

La distance entre le chalumeau et la surface de découpe du tube n’est pas fixée à une seule position. Cependant, grâce au traceur électromécanique et au 6e axe W coulissant supplémentaire, la hauteur de coupe est automatiquement ajustée à n’importe quel angle. Ce système garantit le respect de la distance correcte. Il garantit une qualité de coupe optimale, même lors de la découpe plasma à grande vitesse.

PRÉCHAUFFAGE POUR OXYCOUPAGE

Un outil qui améliore considérablement la vitesse de coupe sur les matériaux épais. Le chalumeau préchauffé améliore les contours de coupe. Le préchauffage du chalumeau réduit le temps de découpe de 50 %, avec un angle de coupe à la flamme de 45°.

EXPÉRIENCE CLIENT

« Nous avions évalué différentes machines de découpe sur le marché, mais rien ne s’est rapproché des possibilités de cette machine. »

Stoney Lake - Vice-président Energy Weldfab

Lire le témoignage complet



SPÉCIFICATIONS

Voortman MO Heavy-Duty Series
  2500 3000 4000
Poids de la machine standard lbs 48501.698 52910.943 61729.433
Nombre d’axes CNC axes 6 6 6
Poids max. de la pièce à usiner lbs 88184.905 88184.905 88184.905
Diamètre min. - max. de tube rond bridé inch 7 7/8 - 100 7 7/8 - 120 7 7/8 - 160
Longueur min. - max. de la pièce à usiner inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Épaisseur min. - max. de paroi pour la découpe avec oxycoupage/plasma inch 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 11 13/16 - 472 7/16
Taille max. de l’ouverture du mandrin inch 47 1/4 47 1/4 59 1/16
Diamètre min. - max. de serrage pour les extrémités bombées inch 15 3/4 - 100 15 3/4 - 120 15 3/4 - 160
Angle de torche max. ° +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45

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