Voortman MO CLASSIC

TÊTE DE CHALUMEAU

La tête du chalumeau permet de régler le chalumeau de la machine de +/- 70°. Cela signifie que le chalumeau peut être réglé dans une plage de 20° à 160° par rapport à l’axe du tube. La tête du chalumeau peut également tourner de 360° autour de son propre axe. La tête du chalumeau est protégée de la poussière, de la saleté et des particules de coupe.

CAPTEUR LASER

Pour corriger les variations entre le chalumeau et la surface du tube. Avant la découpe, le capteur laser balaie le tube. Les points mesurés sont ensuite comparés au diamètre réel du tube. Le logiciel interpole une valeur de correction pour la hauteur de la tête du chalumeau. La distance entre le chalumeau et la surface du tube est donc maintenue constante sur toute la courbure de découpe.

TRACEUR ÉLECTROMÉCANIQUE

L’axe de réglage vertical de la hauteur est équipé en série d’un capteur laser. Le traceur électromécanique mesure les erreurs de circularité sur le tube pendant l’opération de découpe.

Ce traceur est utilisé en option en plus de la détection laser : Lorsque la déformation induite par la chaleur devient particulièrement excessive. Le cas des tubes de petit diamètre lorsqu’une gouttière à billes est utilisée, ou lorsque des tubes de grand diamètre sont traités. Le traçage est également utilisé lorsque les tubes ont un revêtement brillant ou une texture de surface très irrégulière.

SYSTÈME DE GLISSIÈRE

Le réglage de l’écart entre le chalumeau et la surface du tube peut être suivi automatiquement dans n’importe quelle position angulaire à l’aide du système de glissière. Ce système maintient l’écart nécessaire afin d’optimiser la qualité de coupe, même lors de processus de découpe plasma rapides.

ENSEMBLE DE DÉCOUPE PAR OXYCOUPAGE

L’ensemble comprend une alimentation en gaz commandée par électrovanne, un manomètre pour le réglage de la pression du gaz, un chalumeau d’allumage, un chalumeau commandé par électrovanne, un ensemble de buses de découpe pour différentes épaisseurs de découpe et un ensemble de protection de l’opérateur. Avec cet ensemble, il est possible de couper des tubes jusqu’à une épaisseur de paroi maximale de 150 mm ou une longueur de coupe maximale de 200 mm.

PRÉCHAUFFAGE DU CHALUMEAU

Le chalumeau préchauffé permet d’obtenir de meilleurs contours découpés. Une torche de préchauffage réduit le temps de découpe de 50 %, avec un angle de découpe à la flamme de 45°.

DÉCOUPE PLASMA

Pour la découpe au plasma, nous utilisons des produits du fabricant américain Hypertherm, qui font partie des entreprises leaders dans ce secteur d’activité.

MODULE POUR LA DÉCOUPE DE CÔNES

La découpe thermique des cônes est possible. En plus de la découpe originale de tubes ronds. Pour cela, le mandrin et le chariot pour tubes doivent être adaptés.

CHARIOT BREVETÉ POUR TUBES CARRÉS ET RECTANGULAIRES

Les tubes carrés et rectangulaires qui doivent être tournés dans le mandrin pendant l’opération de découpe nécessitent au moins un support en raison du basculement de plus en plus important.

CHARIOT MÉCANIQUE POUR TUBES AVEC RÉGLAGE MANUEL DE TYPE CISEAUX

Ce chariot pour tubes de conception très solide soutient le tube à l’aide de supports de type ciseaux. Il est conçu pour une charge de 7,5 tonnes, en fonction de la taille de la machine. Le chariot pour tubes est adapté à différents diamètres de tube grâce à un mécanisme de réglage manuel de la tige.

CHARIOT HYDRAULIQUE POUR TUBES AVEC RÉGLAGE MANUEL DE TYPE CISEAUX.

Ce chariot pour tubes soutient le tube à l’aide de supports de type ciseaux. Il est conçu pour une charge de 2,5 ou de 7,5 tonnes, en fonction de la taille de la machine. Le chariot pour tubes est adapté à différents diamètres de tube grâce à un mécanisme de réglage hydraulique manuel.

RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DU MANDRIN

Le réglage de la hauteur du mandrin est nécessaire si les solutions de support de tube (chariot pour tube à hauteur fixe, gouttière à billes manuelle ou motorisée, convoyeur à rouleaux motorisé) ne sont pas réglables en hauteur. Dans ce cas, le logiciel de la machine commande le positionnement automatique en hauteur du centre du mandrin en fonction du diamètre de tube saisi.

CHARIOT POUR TUBES À HAUTEUR FIXE AVEC RÉGLAGE MANUEL DES ROULEAUX

Les chariots à hauteur fixe pour tubes ronds sont utilisés avec un mandrin réglable en hauteur. Il est conçu pour une charge de 3 tonnes, en fonction de la taille de la machine. L’avantage des chariots pour tubes à hauteur fixe par rapport aux chariots réglables est que, pour les nombreux diamètres de tube différents, le réglage chronophage du chariot selon le diamètre du tube n’est pas nécessaire car le mandrin est automatiquement adapté grâce à son mécanisme de réglage de la hauteur aux diamètres du tube sur le chariot.

GOUTTIÈRE À BILLES MANUELLE

En guise d’alternative aux chariots pour tubes, la machine peut être équipée d’une gouttière à billes. Des tubes ronds d’un poids maximal de 2 tonnes peuvent être placés sur la gouttière à billes. Cette solution est pratique si plusieurs pièces de tube doivent être profilées à partir d’un seul tube.

GOUTTIÈRE À BILLES MOTORISÉE

Équipée d’un moteur pour garantir un débit de pièces à usiner automatisé. Ces gouttières à billes sont équipées de rouleaux d’entraînement positionnés à des intervalles de 3 000 mm. La longueur minimale du tube pouvant être transporté est alors de 3 500 mm.

DISPOSITIF DE MAINTIEN

Les tubes courbés ont tendance à basculer lorsqu’ils sont tournés sur les chariots pour tubes ou sur l’une des autres solutions de support. (Ceci s’applique en particulier aux tubes à paroi mince de petit diamètre.) Le tube peut alors entrer en collision avec la tête du chalumeau, ce qui peut donner lieu à des coupures imprécises. Pour remédier à ce problème, les chariots pour tubes et les autres solutions de support peuvent être équipés d’un dispositif de maintien pneumatique. Ce dispositif de maintien est conçu pour des tubes d’un diamètre maximal de 160 mm.

MANDRIN FLOTTANT

Les tubes lourds avec de grands coudes, une non-circularité ou des soudures prononcées ne peuvent pas être facilement serrés de manière centrée sans que le tube ne se desserre de lui-même dans le mandrin pendant le processus de tournage en raison des forces appliquées. Pour tenir compte de ces forces, la pince peut être dotée d’un système flottant. Les forces sont enregistrées par un système de mesure électronique. Les tubes lourds et de grande taille présentant des écarts importants par rapport à la réalité peuvent ainsi être fixés solidement et en toute sécurité, afin que le tube ne puisse pas glisser pendant le processus de découpe.