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Voortman MO Classic

La machine de découpe de tubes polyvalente et de haute précision pour les formes complexes jusqu’à 2 000 mm

  • Machine de découpe de tubes polyvalente et très précise
  • Procédés multiples avec plasma et oxycoupage
  • Tubes ronds jusqu’à 2 000 mm/80", tubes carrés et rectangulaires jusqu’à 640 x 640 mm, têtes de cuve jusqu’à 2 000 mm/80".
  • Équipé de 6 ou 7 axes à commande CNC. L’ajout du 7e axe CNC en option vous permet de découper des tubes carrés et rectangulaires.
  • Découpe plasma et découpe par oxycoupage 3D
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Introduction
PRINCIPAUX AVANTAGES
FONCTIONNALITÉS
SPÉCIFICATIONS
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INTRODUCTION

La Voortman MO Classic est conçue pour le profilage 3D de haute précision de tubes de grand diamètre, jusqu’à Ø2.000 mm. Avec 6 axes CNC et une technologie de découpe avancée, elle permet des coupes précises et répétables. Même pour les applications complexes. Conçue pour des industries telles que l’offshore, la construction navale et la structure métallique, elle garantit efficacité et fiabilité dans la production intensive. La MO Classic est prête à relever tous les défis. Polyvalente. Performante. Conçue pour durer.

TRAITEMENT SUR 6 AXES



EFFICIENT ET POLYVALENT

DESIGN COMPACT


QUALITÉ ET FIABILITÉ ÉLEVÉES

CLASSIC SERIES

PRINCIPAUX AVANTAGES

PRÉCISION INÉGALÉE

COMPOSANTS MÉCANIQUES PRÉCIS

La machine est équipée de composants mécaniques précis conçus pour une dynamique élevée sans compromettre la précision. Cela garantit une capacité de production accrue tout en maintenant une précision exceptionnelle, ce qui permet à la machine de produire des pièces plus précises en moins de temps.

CONCEPTION ROBUSTE

La structure rigide et durable de la machine limite les vibrations à haute vitesse, garantissant une qualité de coupe supérieure et des coupes stables. Cela simplifie l’assemblage sans nécessiter de préparation supplémentaire des bords.

Section de filtration de poussière MULTIPOST

Lors de la découpe, un environnement de travail propre et exempt de poussière est essentiel pour l’opérateur et le personnel. Surtout avec une source plasma. Cette machine est équipée d’un système d’échappement et de filtration pour l’extraction des fumées, qui fonctionne à partir de plusieurs points. Ce système passe par la tête de coupe et le mandrin via un conduit dédié.

CAMÉRA POINT ZÉRO

L’opérateur ne peut pas voir la partie supérieure des grands tubes haut depuis le sol. Le réglage du point zéro à l’œil nu est difficile. Pour résoudre ce problème, une caméra peut être installée sur la tête de coupe, affichant la vue sur le panneau de commande.

FONCTIONNALITÉS
DE DÉCOUPE

TÊTE DE CHALUMEAU 3D AVANCÉE

Le chalumeau de coupe 3D avancé, semblable à un bras robotisé mais plus stable, assure des coupes de haute précision sur les tubes ronds. Il s’incline jusqu’à 70° (oxycoupage) ou 45° (plasma) pour les découpes offshore. Il pivote à 360° et reste entièrement protégé de la poussière, de la saleté et des particules de coupe.

DÉCOUPE DE TUBES RECTANGULAIRES ET CARRÉS

Le 7e axe supplémentaire, avec déplacement transversal du chalumeau, modification du mandrin et chariot spécial. Permet de découper des tubes carrés et rectangulaires. Cette fonction élargit considérablement les possibilités de la machine.

DÉCOUPE DE DÔMES

La découpe de dômes est possible grâce à un mandrin inclinable breveté. Le système robuste et stable garantit un fonctionnement fluide et une découpe de précision. Cela permet également d’économiser un espace précieux dans l’atelier.

CAPTEUR DE HAUTEUR LASER

Corrige les variations entre le chalumeau de coupe et la surface du tube ou du dôme. Avant la découpe, le capteur laser balaie le tube ou le dôme. Les points mesurés sont ensuite comparés au dimensions réelles. Le logiciel interpole une valeur de correction pour la hauteur de la tête de chalumeau. La distance entre le chalumeau et la surface du tube est donc maintenue constante sur toute la courbure de découpe.

PRÉCHAUFFAGE POUR OXYCOUPAGE

Cet outil qui améliore considérablement la vitesse de découpe sur les matériaux épais. Le chalumeau préchauffé améliore les contours de coupe. Le préchauffage du chalumeau réduit le temps de découpe de 50 %, avec un angle de coupe à la flamme de 45°.

EXPÉRIENCE CLIENT

''La machine MO de Voortman offrait le niveau de précision et d'automatisation que nous recherchions, nous permettant de traiter à la fois des segments courts et des formes complexes sans retouche supplémentaire.''

Robert van Kaam - Directeur CCI


LOGISTIQUE STREAMLINE, MANIPULATION SIMPLIFIÉE

ET AMÉLIOREZ VOTRE PRODUCTIVITÉ GRÂCE À L’AUTOMATISATION

Nos solutions d’automatisation sont équipées de racks d’entrée, de convoyeurs d’alimentation, de convoyeurs de découpe, de convoyeurs de sortie et de racks de sortie pour des performances rationalisées. Les avantages de nos systèmes incluent une manipulation facile des tubes et une augmentation de la productivité allant jusqu’à 30 %.

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SPÉCIFICATIONS

Voortman MO Classic Series
  1200 1500 2000
Poids de la machine standard lbs 19841.6 24250.85 28660.09
Nombre d’axes CNC axes 6-7 6-7 6-7
Poids max. de la pièce à usiner lbs 26455.47 33069.34 44092.45
Diamètre min. - max. de tube rond bridé inch 2 - 48 3 1/8 - 60 3 1/8 - 80
Taille max. de l’ouverture du mandrin inch 25 9/16 25 9/16 37 3/8
Dimensions min. - max. des tubes carrés et rectangulaires à serrer inch 3 15/16 x 3 15/16 / 16 9/16 x 16 9/16 3 15/16 x 3 15/16 / 25 3/16 x 25 3/16 3 15/16 x 3 15/16 / 25 3/16 x 25 3/16
Longueur min. - max. de la pièce à usiner inch 11 13/16 - 944 7/8 11 13/16 - 944 7/8 11 13/16 - 944 7/8
Épaisseur min. - max. de paroi pour la découpe avec oxycoupage/plasma inch 3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8
Angle de torche max. ° +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45

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