INTRODUCTION

La Voortman V845 est une machine de découpe laser de tubes et de profilés lourds. Elle est conçue pour découper des tubes ronds lourds, des tubes carrés et même des profilés H/I avec une capacité de poids maximale de 3 tonnes. Le support de chargement est équipé d'un dispositif de serrage important pour assurer le centrage de la charge profilée. Il peut également ajuster la force de serrage pour les profilés plus petits et plus fins avec une grande précision, afin d'éviter d'endommager les profilés.

SERRAGE ET

COUPE DE PRÉCISION

PRODUITS PRÊTS À

L'EMPLOI APRÈS DÉCOUPE

TRAITEMENT DES

PROFILÉS H/I

UTILISATION INTUITIVE

DES MANDRINS

Au cours de la première étape, le produit est serré par les premier et deuxième mandrins. Pour le matériau final, le troisième mandrin serre le côté droit, et la tête de coupe est positionnée tandis que le deuxième mandrin se déplace pour couper le côté gauche du dernier tuyau. Ensuite, le troisième mandrin retire le matériau, ce qui permet d'obtenir un usinage sans queue de poisson. Ce mode optimisé à deux mandrins garantit la stabilité, tandis que le troisième mandrin s'engage pour les produits plus longs afin d'améliorer la précision, la stabilité et l'exactitude de l'usinage en bout de tuyau. Le modèle V845, avec la fenêtre d'usinage la plus large, dispose d'un quatrième mandrin supplémentaire pour une plus grande stabilité avec des profilés plus lourds.

HAUTE

RÉPÉTABILITÉ

Une grande répétabilité est garantie avec une précision de coupe de ±0,1 mm, assurant que chaque coupe est conforme à vos spécifications exactes. Ce niveau de précision se traduit par une qualité constante sur l'ensemble de vos projets, ce qui permet de réduire les déchets et de minimiser les reprises. En vous fiant à la précision de la V845, vous pouvez améliorer votre efficacité de production et livrer en toute confiance des produits usinés qui répondent à chaque fois aux attentes de vos clients

CENTRAGE AUTOMATIQUE

La V845 est dotée d'un système avancé de centrage et de serrage automatique qui assure un support précis pour divers profilés. Le mandrin pneumatique permet d'obtenir une précision circulaire de ±0,1 mm. Ce système minimise le temps de réglage pour passer d'un diamètre de tube à un autre et d'un profilé ouvert à un autre, ce qui fait de la V845 le choix idéal pour un usinage efficace des tubes et des profilés.

FORCE DE

SERRAGE RÉGLABLE

Découvrez la flexibilité de la V845, dotée d'une force de serrage réglable parfaite pour la manipulation de profilés plus petits et plus fins. Cette conception innovante maintient solidement les matériaux délicats sans les déformer ni les endommager, ce qui garantit une qualité de premier ordre. En adaptant automatiquement le serrage en fonction de la taille et de l'épaisseur de chaque profilé, vous obtenez des coupes stables et précises, même avec des tubes et des profilés légers ou fragiles

45 M/MIN POSITIONNEMENT

À GRANDE VITESSE

Boostez votre productivité grâce à un usinage à grande vitesse pouvant atteindre 45 m/min. Cette capacité accélère l'usinage des profilés, réduisant considérablement les temps de cycle et augmentant votre débit. Soyez rassuré, même à cette vitesse, la machine conserve un alignement précis et une grande exactitude de découpe, offrant ainsi une qualité constante à chaque coupe.

TRATAMIENTO

DE LA PARTE POSTERIOR

El mecanizado y el corte de perfiles desde la parte trasera también se encuentran entre las posibilidades que ofrece el avanzado sistema de sujeción. Esta innovadora capacidad le permite manipular y cortar materiales de forma eficaz desde ambos lados, maximizando su productividad y versatilidad. Con un agarre seguro del perfil, la máquina garantiza cortes precisos, incluso al acceder a la cara posterior.

UNE MANUTENTION

EFFICACE DES MATÉRIAUX

La V845 est conçue pour une manipulation sans faille des matériaux restants grâce à son système de mandrin avancé. À la fin du processus de coupe, le dernier mandrin prend automatiquement le relais, serrant en toute sécurité la pièce restante et assurant un positionnement précis pour l'opération suivante. Cette fonction intelligente minimise les déchets en permettant un usinage efficace des plus petites chutes de tôle, vous permettant ainsi de maximiser l'utilisation du matériau tout en conservant une grande précision. Avec la V845, vous pouvez améliorer votre productivité et réduire vos coûts d'exploitation, tout en garantissant une qualité de coupe irréprochable.

TÊTES DE COUPE

Profitez de la précision et de l'efficacité exceptionnelles de la tête de coupe. Il en résulte des coupes plus nettes avec moins de dépouille, ce qui minimise les reprises et les déchets de matériaux. Des fonctions avancées telles que le contrôle sans contact de la température et de la longueur focale maintiennent des conditions de coupe optimales, évitant ainsi la surchauffe. La fonction de mise au point automatique et les lentilles spécialisées s'adaptent facilement à différents matériaux. En fonction de vos souhaits, une certaine puissance de coupe peut être configurée.

PRODUITS PRÊTS À L'EMPLOI

UNE REPRISE MINIMALE

POSTPROCESAMIENTO

MÍNIMO

Bénéficiez d'un gain de temps et d'une réduction des coûts considérables avec le V845, qui ne nécessite que peu ou pas de reprise. Contrairement aux méthodes de découpe plasma traditionnelles qui laissent souvent des scories résiduelles, notre machine fournit des coupes de haute qualité avec des bords nets et des finitions précises. Cette reprise minimale améliore votre efficacité opérationnelle, vous permettant de rationaliser votre flux de production et de fournir immédiatement des résultats exceptionnels.

ROTATION INFINIE

DES MANDRINS

La capacité des mandrins à tourner à l'infini offre des avantages significatifs dans l'usinage des tubes. Pourquoi ? Cette caractéristique permet une découpe continue et ininterrompue de longs profilés, ce qui permet à la machine de traiter des formes et des tailles variées sans avoir à se repositionner. Elle améliore l'efficacité de votre flux de production en réduisant les temps de cycle. La rotation infinie prend en charge des schémas de coupe complexes tels que les spirales et l'usinage de la face arrière, ce qui offre une grande polyvalence et optimise la productivité dans diverses applications. Après avoir effectué des coupes ou des trous, le profilé est tourné encore quelques fois. Ainsi, la tête du laser n'entre pas en collision avec le matériau restant après la découpe, de sorte que vous risquez moins de devoir remplacer les buses.

MATÉRIEL DE

REPOS RÉDUIT

Le V842 est conçu pour optimiser l'utilisation du matériau, en ne laissant que 5 mm de matériau résiduel après la coupe. En employant trois mandrins, il garantit que seul un minimum de matériau est gaspillé, contribuant ainsi à un processus de production rentable. Cette conception efficace permet un usinage précis de grandes longueurs de matériau tout en réduisant l'inertie de rotation, ce qui améliore encore la précision et les performances.

SYSTÈME DE CHARGEMENT

SEMI-AUTOMATIQUE

Le système de chargement semi-automatique simplifie le processus de préparation de vos profilés pour l'usinage. Il soulève un paquet entier de profilés dans l'entrepôt de matériaux. De là, l'opérateur place manuellement les profilés dans la zone de chargement. Le système sépare ensuite automatiquement chaque profilé et l'amène en position de découpe. Cela permet de réduire les manipulations manuelles, de gagner du temps et d'augmenter l'efficacité de la production, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre. Il est facile à utiliser et contribue à la fluidité et à l'organisation de votre flux de production. La longueur de l'entrée peut être configurée en fonction de vos besoins.

COUPE EN CHANFREIN

La V845 propose en option une fonction de coupe en chanfrein, qui vous permet d'obtenir des bords chanfreinés précis sur vos profilés. Cette fonction est idéale pour les applications nécessitant un montage et une finition supérieurs, garantissant que vos composants s'emboîtent parfaitement. En créant sans effort des coupes en biseau, vous pouvez améliorer la qualité des joints et réduire les processus d'usinage supplémentaires, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent.

TÊTE DE COUPE À CENTRAGE AUTOMATIQUE

La tête de coupe est dotée d'une fonction de centrage automatique qui garantit un alignement précis à chaque coupe. Cette fonction intelligente élimine le besoin de réglages manuels, ce qui permet d'obtenir une précision constante sur différents profilés. En rationalisant le processus de réglage, la fonction de centrage automatique améliore l'efficacité globale et minimise le risque d'erreurs, ce qui permet aux opérateurs d'obtenir facilement des résultats de haute qualité.

CONTROL PANEL

Le grand panneau de commande tactile multipoint de 24 pouces offre une zone de travail agréable et accessible à vos opérateurs, avec des boutons d'accès direct aux fonctions les plus critiques de la machine. Un clavier physique de taille normale est également fourni avec le panneau de commande, offrant à l'opérateur une expérience utilisateur vraiment à la pointe de la technologie pour rivaliser avec les meilleurs exemples de convivialité de l'industrie. Des ports USB sont disponibles au poste de commande pour l'importation/exportation de fichiers. L'écran tactile de contrôle a été conçu dans un souci de durabilité, de sorte qu'il peut fonctionner de manière fiable dans n'importe quel environnement.

RÉDUIRE LES REPRISES DE

TRAVAIL AVEC LE CURRICULUM VITAE

La fonction de reprise des travaux garantit que votre flux de production reste ininterrompu en cas de panne de courant ou d'interruption. Cette fonctionnalité permet à la machine de reprendre automatiquement là où elle s'est arrêtée, ce qui élimine les reprises et améliore l'efficacité globale. Ainsi, vos programmes de production sont respectés et le matériel n'est pas gaspillé.

LOGICIEL D'IMBRICATION

AVANCÉS

La V842 sera équipée d'un logiciel de contrôle et d'imbrication avancé qui maximise l'utilisation des matériaux et rationalise les processus de coupe. Ce logiciel prend en charge un large éventail de types de fichiers, y compris les importations 3D telles que les fichiers STEP, et permet un usinage en douceur de formes et de profils uniques afin de réduire les déchets. Il propose une modulation de la puissance du laser pour des ajustements précis en fonction des différents matériaux, une fonction de flottement de l'axe Z pour l'adaptabilité sur les surfaces non planes et une compensation CNC pour minimiser les mouvements inutiles entre la machine et le PC. En outre, la compensation de la découpe thermique maintient la précision de la coupe à haute puissance, garantissant des résultats cohérents et de haute qualité à chaque coupe.

BASE DE DONNÉES

DES COUPES

Le V845 est doté d'une base de données de découpe intégrée et modifiable, spécialement conçue pour l'usinage laser. Cette base de données conviviale vous permet d'accéder et de modifier facilement les paramètres de découpe pour différents matériaux et épaisseurs. Elle garantit une qualité de coupe optimale tout en réduisant le temps de configuration. Grâce à la possibilité de personnaliser les paramètres, vous pouvez obtenir des résultats cohérents sur différents projets, maximisant à la fois l'efficacité et la précision de vos opérations.