INTRODUCTION

La Voortman V842 est une machine de découpe laser de tubes rentable et efficace. Elle est dotée d'un système de centrage et de serrage automatique, assurant un alignement sans faille et une précision de +/- 0,1 mm pour des coupes précises. La force de serrage réglable de la V842 maintient en toute sécurité les profilés plus petits et plus fins sans déformation.

SERRAGE DE PRÉCISION

& COUPE

PRODUITS PRÊTS À

L'EMPLOI APRÈS COUPE

FACILITÉ DE

FONCTIONNEMENT

SERRAGE

DE PRÉCISION

Serrage de précision avec centrage automatique pour une précision constante. Obtenez une précision inégalée grâce au système de centrage et de serrage automatique de la Voortman V842, qui garantit un alignement sans faille pour des coupes précises. Avec une précision de découpe de +/- 0,1 mm, vous pouvez compter sur des résultats cohérents sur divers tubes et tuyaux ronds. Cette automatisation élimine les ajustements manuels, maintenant l'efficacité même à des vitesses élevées.

FORCE DE SERRAGE RÉGLABLE

Découvrez la flexibilité de la V842, dotée d'une force de serrage réglable parfaite pour la manipulation de profilés plus petits et plus fins. Cette conception innovante maintient en toute sécurité les matériaux délicats sans les déformer ni les endommager, ce qui garantit une qualité de premier ordre. En adaptant automatiquement le serrage en fonction de la taille et de l'épaisseur de chaque profilé, vous obtenez des coupes stables et précises, même avec des tubes légers ou fragiles.

TRATAMIENTO DE

LA PARTE POSTERIOR

L'usinage et la découpe de profilés par l'arrière font également partie des possibilités offertes par le système avancé à 3 mandrins. Cette capacité innovante vous permet de manipuler et de découper efficacement les matériaux des deux côtés, maximisant ainsi votre productivité et votre polyvalence. Avec une prise sûre sur le profilé, la machine assure des découpes précises, même en accédant à la face arrière.

PRISE EN

CHARGE AUTOMATIQUE

Prise en charge automatique du matériau de repos avec des mandrins. Grâce à un système de mandrin intelligent, la V842 de Voortman prend automatiquement en charge le matériau de repos pendant le processus d'usinage. Cette conception innovante assure des transitions fluides et une utilisation optimale du matériau, réduisant ainsi les déchets et améliorant l'efficacité. En maintenant fermement le matériau restant, les mandrins facilitent la coupe précise sur toute la longueur du profilé, ce qui permet un usinage efficace de la face arrière et un minimum de résidus.

PRODUITS PRÊTS À L'EMPLOI

UNE REPRISE MINIMALE

L'USINAGE

A POSTERIORI MINIMAL

Profitez d'un gain de temps et d'une réduction des coûts considérables avec la V842, qui ne nécessite que peu ou pas de reprise. Contrairement aux méthodes de découpe plasma traditionnelles qui laissent souvent des scories résiduelles, notre machine fournit des coupes de haute qualité avec des bords nets et des finitions précises. Cette reprise minimale améliore votre efficacité opérationnelle, vous permettant de rationaliser votre flux de production et de fournir immédiatement des résultats exceptionnels.

ROTATION INFINIE

DES MANDRINS

La capacité des mandrins à tourner à l'infini offre des avantages significatifs dans l'usinage des tubes. Pourquoi ? Cette caractéristique permet une découpe continue et ininterrompue de longs profilés, ce qui permet à la machine de traiter des formes et des tailles variées sans avoir à se repositionner. Elle améliore l'efficacité de votre flux de production en réduisant les temps de cycle. La rotation infinie prend en charge des schémas de coupe complexes tels que les spirales et l'usinage de la face arrière, ce qui offre une grande polyvalence et optimise la productivité dans diverses applications. Après avoir effectué des coupes ou des trous, le profilé est tourné encore quelques fois. Ainsi, la tête du laser n'entre pas en collision avec le matériau restant après la découpe, de sorte que vous risquez moins de devoir remplacer les buses.

MATÉRIEL DE

REPOS RÉDUIT

Le V842 est conçu pour optimiser l'utilisation du matériau, en ne laissant que 5 mm de matériau résiduel après la coupe. En employant trois mandrins, il garantit que seul un minimum de matériau est gaspillé, contribuant ainsi à un processus de production rentable. Cette conception efficace permet un usinage précis de grandes longueurs de matériau tout en réduisant l'inertie de rotation, ce qui améliore encore la précision et les performances.

SYSTÈME DE CHARGEMENT

SEMI-AUTOMATIQUE

Le système de chargement semi-automatique simplifie le processus de préparation de vos profilés pour l'usinage. Il soulève un paquet entier de profilés dans l'entrepôt de matériaux. De là, l'opérateur place manuellement les profilés dans la zone de chargement. Le système sépare ensuite automatiquement chaque profilé et l'amène en position de découpe. Cela permet de réduire les manipulations manuelles, de gagner du temps et d'augmenter l'efficacité de la production, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre. Il est facile à utiliser et contribue à la fluidité et à l'organisation de votre flux de production. La longueur de l'entrée peut être configurée en fonction de vos besoins.

SYSTÈME DE CHARGEMENT DES PAQUETS

Le système de chargement des faisceaux en option révolutionne votre flux de production grâce à sa conception avancée, qui comprend un convoyeur à bande d'empilage, un convoyeur à chaîne et un système de bras d'alimentation. Il vous suffit de charger vos matières premières sur le convoyeur à bande d'empilage et de regarder le convoyeur tirer sans effort les tubes en position. Le convoyeur à chaîne transporte ensuite les tubes vers le bras d'alimentation, qui les achemine directement vers la machine de découpe des tubes. Cette opération transparente améliore considérablement l'efficacité de l'usinage tout en réduisant les besoins en main-d'œuvre, ce qui en fait une solution idéale pour optimiser votre ligne de production.

TÊTE DE COUPE

À CENTRAGE AUTOMATIQUE

La tête de coupe est dotée d'une fonction de centrage automatique qui garantit un alignement précis à chaque coupe. Cette fonction intelligente élimine le besoin de réglages manuels, ce qui permet d'obtenir une précision constante sur différents profilés. En rationalisant le processus de réglage, la fonction de centrage automatique améliore l'efficacité globale et minimise le risque d'erreurs, ce qui permet aux opérateurs d'obtenir facilement des résultats de haute qualité.

PANEL

DE CONTROL

Le grand panneau de commande tactile multipoint de 24 pouces offre une zone de travail agréable et accessible à vos opérateurs, avec des boutons d'accès direct aux fonctions les plus critiques de la machine. Un clavier physique de taille normale est également fourni avec le panneau de commande, offrant à l'opérateur une expérience utilisateur vraiment à la pointe de la technologie pour rivaliser avec les meilleurs exemples de convivialité de l'industrie. Des ports USB sont disponibles au poste de commande pour l'importation/exportation de fichiers. L'écran tactile de contrôle a été conçu dans un souci de durabilité, de sorte qu'il peut fonctionner de manière fiable dans n'importe quel environnement.

RÉDUIRE LES REPRISES DE

TRAVAIL AVEC LE CURRICULUM VITAE

La fonction de reprise des travaux garantit que votre flux de production reste ininterrompu en cas de panne de courant ou d'interruption. Cette fonctionnalité permet à la machine de reprendre automatiquement là où elle s'est arrêtée, ce qui élimine les reprises et améliore l'efficacité globale. Ainsi, vos programmes de production sont respectés et le matériel n'est pas gaspillé.

LOGICIEL D'IMBRICATION AVANCÉS

La V842 sera équipée d'un logiciel de contrôle et d'imbrication avancé qui maximise l'utilisation des matériaux et rationalise les processus de coupe. Ce logiciel prend en charge un large éventail de types de fichiers, y compris les importations 3D telles que les fichiers STEP, et permet un usinage en douceur de formes et de profils uniques afin de réduire les déchets. Il propose une modulation de la puissance du laser pour des ajustements précis en fonction des différents matériaux, une fonction de flottement de l'axe Z pour une adaptabilité sur les surfaces non planes, et une compensation CNC pour minimiser les mouvements inutiles entre la machine et l'ordinateur. En outre, la compensation de la découpe thermique maintient la précision de la coupe à haute puissance, garantissant des résultats cohérents et de haute qualité à chaque coupe.