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Voortman V807 | découpe robotisée
tout ce qu'il faut pour un assemblage parfait
Le Voortman V807 – Robot de découpe plasma - offre la liberté de produire, quelle que soit la géométrie dont vous avez besoin à partir du stock brut. Là où des procédés comme le perçage, le fraisage, le sciage et la découpe à l'oxycoupeur pouvaient être limités par la plage de fonctionnement ou la vitesse, le traitement robotisé au plasma offre une solution de remplacement efficace, capable de traiter tous ces procédés plus rapidement.
Grugeage, trous de boulons, fentes, encoches, biseaux, préparation des soudures et marquage de la position - Le système robotisé de découpe thermique de profilés Voortman V807 peut tout traiter en un seul passage avec la capacité d'atteindre les quatre côtés du matériau avec une vitesse et une précision exceptionnelles. Le V807 combine toutes ces fonctions pour un avantage économique impressionnant par rapport aux systèmes de perçage, de fraisage, de sciage, de poinçonnage, de cisaillage et de marquage de la disposition. La combinaison de ces processus dans une "machine à tout faire" permet un retour sur investissement plus rapide avec moins d'emprise au sol.
En savoir plusNOUS SAVONS QUE C'EST BEAUCOUP ET QUE LES POSSIBILITÉS SONT INFINIES
VOICI DONC LE VOORTMAN V807 EN QUELQUES MOTS
Le Voortman V807 est une machine robotisée de traitement au plasma qui offre la liberté de produire diverses géométries à partir d'un stock brut. Elle peut traiter des processus tels que le perçage, le fraisage, le sciage, la découpe et la préparation des soudures avec une vitesse et une précision exceptionnelles.
Le V807 combine toutes ces fonctions, ce qui lui confère un avantage économique par rapport aux systèmes spécialisés. La programmation n'est pas nécessaire, car la machine importe facilement des fichiers et permet d'éditer et de créer de nouveaux produits à partir de zéro.
Les processus avancés sont automatisés, ce qui garantit la continuité et réduit la dépendance à l'égard de l'opérateur. La machine a passé avec succès des tests de qualité indépendants, garantissant des assemblages sans erreur et répondant aux normes de qualité.
Le système VACAM offre plusieurs fonctions de coupe, telles que le calcul automatique de l'angle et la compensation de la vitesse, afin d'optimiser le processus de coupe et d'assurer une qualité continue.
La machine V807 est conçue pour offrir une qualité à long terme grâce à l'utilisation de composants de haute qualité et à l'intégration avec des partenaires tels que Staubli pour un robot de coupe stable et efficace. En outre, la V807 offre une grande flexibilité pour les extensions futures, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants à la recherche d'économies et de capacités de croissance.
APPLICABLE DANS TOUS LES DOMAINES
TRAITER TOUTE FORME
Le Voortman V807 - traitement plasma robotisé - offre la liberté de produire, quelle que soit la géométrie dont vous avez besoin à partir du stock brut. Là où des procédés comme le perçage, le fraisage, le sciage et la découpe à l’oxycoupeur pouvaient être limités par la plage de fonctionnement ou la vitesse, le traitement robotisé au plasma offre une solution de remplacement efficace, capable de traiter tous ces procédés plus rapidement.
Grugeages, trous de boulons, fentes, encoches, biseaux, préparation des soudures et marquage de la disposition - vous pouvez tout traiter en un seul passage grâce à la capacité d'atteindre les quatre côtés du matériau avec une vitesse et une précision exceptionnelles.
PRÉCIS ET DE HAUTE QUALITÉ
DES TESTS INDÉPENDANTS CORRESPONDANT AUX NORMES EN1090, ISO3, ET AISC
Un institut d'essai indépendant a soumis notre robot de découpe à différents tests. Notre V807 a réussi avec brio tous ces tests :
- dureté
- rugosité de la surface
- poutre bride soudure accès trou qualité
- dimensionnement et positionnement des trous de boulons
- perpendicularité
ÉVITER LES RETOUCHES, LES RETARDS ET LES AJUSTEMENTS MANUELS SUR PLACE.
L'ABSENCE D'ERREUR SIGNIFIE UN ASSEMBLAGE FACILE
Les produits prêts à être assemblés vous feront gagner beaucoup de temps et vous épargneront bien des tracas, tandis que vos coûts précalculés resteront intacts. Notre objectif est de vous fournir un processus d'assemblage sans faille qui réponde à vos exigences élevées et qui vous permette d'obtenir des produits finis sans erreur et de qualité exceptionnelle.
VISER LA PLUS HAUTE QUALITÉ
Notre V807 est conçu pour offrir de la qualité. Chaque module et composant est au service de cet objectif. C'est pourquoi cette machine a été soigneusement assemblée à partir des meilleurs composants. Pour fournir de la qualité, mais surtout pour garantir la qualité à long terme. En ce qui concerne le logiciel en particulier, nous continuons à l'optimiser afin de pouvoir réaliser des coupes plus avancées, plus efficacement, tout en maintenant, voire en augmentant, la qualité du produit.
L'AXE W CHANGERA LA DONNE POUR VOUS
Lorsque vous devez accomplir un travail, vous avez besoin d'une machine aussi flexible que robuste. La V807 répond à ces deux critères.
La rotation de l'axe W, unique en son genre, offre une flexibilité et une stabilité imbattables, ce qui vous permet d'aborder chaque face de votre matériau avec facilité. Obtenez des résultats impeccables grâce à l'axe W rigide et à son châssis robuste, éliminant les vibrations pour des coupes précises.
Tous les câbles sont dissimulés dans les cadres en acier et protégés par le disque de rotation blindé (IP65 sans poussière), ce qui permet d'optimiser le temps de fonctionnement. La maintenance est facilitée par des trappes d'accès sur charnières.
- La rotation de l'axe W permet de couper sous n'importe quel angle.
- Un cadre robuste qui élimine les vibrations pour des coupes précises
- Tous les câbles sont dissimulés dans les cadres en acier ou protégés par un disque de rotation blindé pour une protection maximale contre la poussière et les débris.
- Trappes d'accès sur charnières pour faciliter l'accès à la maintenance
LE SYSTÈME UNIQUE DE ROULEAUX DE MESURE VOORTMAN
Le V807 a été conçu pour rendre la production aussi précise, reproductible et efficace que possible, avec un design minimaliste. Tout se trouve à l'intérieur, ce qui lui confère un faible encombrement. Cela vous permet d'utiliser l'espace avec une efficacité optimale dans votre atelier. Et il y a encore d'autres avantages :
AUCUN ESPACE SUPPLÉMENTAIRE N'EST NÉCESSAIRE POUR LES CAMIONS DE MESURE
L'ensemble est donc plus petit, car il n'y a pas besoin d'espace supplémentaire pour garer un camion de mesure. La machine abrite l'ensemble de l'unité de mesure et de serrage, ce qui lui permet de s'intégrer facilement dans votre installation existante ou à l'extérieur.
ÉLIMINE LA NÉCESSITÉ POUR UN CAMION DE MESURE DE REVENIR CONSTAMMENT À SA POSITION DE STATIONNEMENT
Cela permet une alimentation précoce des profilés, ce qui peut considérablement augmenter la production et le rendement.
LONGUEURS DE PROFIL ILLIMITÉES
Nous sommes la seule entreprise qui vous permet de travailler avec des longueurs illimitées tout en conservant une grande précision. Traitez jusqu'à 33 000 livres ou 15 000 kilogrammes. Avec le système unique de rouleau de mesure / rouleau de pincement de Voortman, vous n'avez pas de limites.
RÉPÉTABILITÉ, RÉPÉTABILITÉ ET RÉPÉTABILITÉ
Les mesures lentes et imprécises sont à éviter. Lorsque les inefficacités jouent un rôle important dans les camions de mesure, il est souvent nécessaire d'effectuer des opérations manuelles pour que les mesures au laser soient exploitables.
Nous avons choisi d'équiper la V807 d'un système de rouleaux de mesure. Ce système suit le profil de votre produit et grâce à l'énorme pression de notre système de serrage hydraulique, les risques de glissement sont minimes. C'est ce dont vous avez besoin pour assurer une qualité constante dans votre production. Si vous voulez appliquer la constance dans votre production, indépendamment de l'équipe ou de l'opérateur, c'est la machine qu'il vous faut !
PRODUIRE PLUS INTELLIGEMMENT
UTILISER NOTRE INTELLIGENCE INTÉGRÉE
Bien entendu, vous souhaitez une continuité maximale dans vos processus, mais vous pouvez être tributaire des connaissances de vos opérateurs. C'est pourquoi nous avons automatisé autant de processus avancés que possible et intégré de nombreuses fonctions intelligentes qui assurent la continuité pour vos opérateurs. Toutes les fonctions sont accessibles en une seule action dans l'interface VACAM sur un écran tactile 24 pouces. Toutes les caractéristiques et fonctionnalités logicielles sont entièrement incluses dans le logiciel de contrôle VACAM fourni.
TOUJOURS LES BONS PARAMÈTRES ET OUTILS
Avec VACAM, vous pouvez être sûr que nous utilisons toujours l'ampérage approprié pour le travail, grâce à nos calculs avancés qui prennent en compte le nombre de "trous véritables" dans votre produit. Nous calculons un ampérage moyen qui garantit la meilleure qualité de coupe possible, tout en rendant le processus plus facile et plus efficace. Et avec Hypertherm 'EasyConnect', les changements d'outils sont un jeu d'enfant, plus rapides que ceux de toutes les autres marques.
Mais nous ne nous arrêtons pas là ! Notre étalonnage automatique des outils garantit que les paramètres du logiciel sont parfaitement alignés sur les valeurs physiques, ce qui permet d'obtenir une qualité de coupe optimale en appuyant simplement sur un bouton.
Bénéficiez d'un meilleur retour sur investissement et réduisez les temps d'arrêt grâce à VACAM ! Notre système garantit que vous disposez toujours des paramètres et des outils adéquats, ce qui réduit la nécessité d'arrêts fréquents et maximise le temps de fonctionnement de votre machine.
PROPOSITION D'OUTIL AUTOMATIQUE
CALIBRAGE DU ROBOT
AMÉLIORATION DE L'EFFICACITÉ DU PIQUAGE
Le traitement de profilés lourds dans des longueurs plus courtes peut être un véritable défi. C'est pourquoi notre fonction Stitching garantit que tous les produits finis de moins de 1,4 mètre sont automatiquement déchargés en un seul bloc. Ainsi, au lieu de devoir entrer plusieurs fois dans la machine pour retirer des produits lourds, l'opérateur n'a plus qu'à décharger un seul profilé. Les produits finis peuvent ensuite être séparés à l'endroit de son choix, ce qui minimise les opérations logistiques et maximise l'efficacité.
Avec VACAM, le traitement par lots est facilité. Notre système parcourt les produits, regroupant les produits les plus courts en commençant par le début du lot. Lorsque la longueur totale d'un groupe dépasse la longueur maximale pour le piquage, le groupe est fermé et un nouveau groupe est créé.
Qu'est-ce que cela signifie pour vous ? Cela signifie que vous n'avez plus à trier fastidieusement vos produits par longueur ! Vous pouvez laisser VACAM faire tout le travail pour vous et vous concentrer sur des choses plus importantes.
MOUVEMENTS HARMONIQUES POUR LA COUPE DE LA CASTELLATION
Nous vous présentons notre technologie révolutionnaire de castellation intelligente, qui transforme le processus de coupe de la castellation avec un gain de vitesse impressionnant de 20 % par rapport aux méthodes conventionnelles. Notre unité centrale rapide permet de synchroniser les mouvements de plusieurs axes du profilé et du robot, ce qui se traduit par des mouvements fluides et harmonieux.
Grâce à notre processus de castellation intelligent, vous pouvez travailler avec des longueurs de matériau illimitées sans devoir procéder à de nouvelles mesures et à un nouveau serrage. Outre l'amélioration de la vitesse, vous constaterez une réduction des brûlures, ce qui se traduira par un résultat plus précis et de meilleure qualité. L'efficacité de notre système garantit un traitement plus rapide, ce qui se traduit par une amélioration globale de la productivité.
PEU DE BRÛLURES ET UNE QUALITÉ PARFAITE LORS DE LA DÉCOUPE DES CASTELLATIONS
JUSQU'À 20 % PLUS RAPIDE
L'INTÉGRATION EST SIMPLE
DSTV et DSTV+ (nesting) importent et produisent des pièces et des imbrications sans aucune programmation. VACAM prend également en charge la création manuelle d'imbrications optimales basées sur des fichiers DSTV uniques et peut même les exporter sous forme de macros DSTV+ pour faciliter la création ou l'édition de pièces dans VACAM et sur la machine.
Il suffit d'un clic de souris pour créer des blocages, des suppressions de brides, des fixations en T, des trous de rat, des connexions sismiques, des poutres crénelées, des chanfreins et bien d'autres choses encore. Les macros fonctionnent même en combinaison avec l'importation DSTV grâce à la reconnaissance automatique des formes qui peuvent être optimisées avec une macro spécifique.
ROI LE PLUS RAPIDE DU MARCHÉ
LA VOIE DE L'AUGMENTATION DE LA PRODUCTION
Notre V807 est conçu pour une livraison et une installation rapides afin de répondre à votre demande d'augmentation de production le plus rapidement possible. Grâce à ses composants entièrement modulaires et largement intégrés, vous pouvez facilement étendre la machine avec une logistique plus automatisée ou ajouter des machines complémentaires à un moment ultérieur, au fur et à mesure que votre entreprise se développe.
VOUS POUVEZ FAIRE CONFIANCE À NOTRE APPROCHE INTERNE
Chez Voortman, nous ne nous contentons pas d'assembler votre V807, nous le fabriquons. De la conception à l'installation, l'ensemble du processus se déroule en interne. Et vous en profitez ! De l'assemblage en interne à la production en interne des robustes châssis et armoires de la machine, en passant par des tests approfondis. Nous contrôlons tout, et vous avez ainsi la certitude d'obtenir un produit de qualité supérieure !
Nous ne nous contentons pas de faire quelque chose qui fonctionne, nous faisons quelque chose qui fonctionne pour vous. C'est pourquoi notre logiciel est entièrement développé en interne et est continuellement poussé dans ses derniers retranchements. De nouvelles mises à jour sont régulièrement publiées, axées sur le confort de l'opérateur et l'optimisation du temps de fonctionnement et de l'efficacité de la machine.
L'EXPÉRIENCE DES AUTRES
L'INSTALLATION
VOIR PAR VOUS-MÊME :
DÉCOUVREZ LA VITESSE !
OPTIMISEZ VOS COMPÉTENCES GRÂCE À NOS FORMATIONS EN LIGNE ET SUR SITE
Exploitez tout le potentiel de votre V807 grâce à notre programme de formation de premier ordre. Ne laissez pas le manque de personnel et la rotation des effectifs entraver votre productivité - dotez votre équipe des connaissances et de l'expertise dont elle a besoin pour exceller.
Nos sessions de formation couvrent à la fois la théorie et la pratique, afin que les opérateurs comprennent parfaitement le flux de travail. Nous proposons des programmes sur mesure adaptés au niveau d'expérience et à la disponibilité des opérateurs, soit sur site, soit dans notre Voortman Experience Center à la pointe de la technologie. Entrez dans un environnement qui imite les conditions d'exploitation réelles et faites l'expérience d'une formation entièrement ciblée.
JUSQU'À VOTRE PRODUCTION
LA POLYVALENCE SOUS SA MEILLEURE FORME
NOUS FABRIQUONS DES MACHINES QUI PEUVENT ÉVOLUER AVEC VOTRE ENTREPRISE
La machine de découpe thermique robotisée Voortman V807, comme toutes les autres machines, est livrée avec le logiciel d'exploitation VACAM, ce qui signifie que toutes les machines parlent le même "langage". La V807 est donc incroyablement polyvalente et peut faire partie d'un nouvel agencement complet comprenant des convoyeurs à rouleaux et des transports transversaux connectés à d'autres machines de traitement Voortman, ou comme centre de traitement autonome.
Nous collaborons avec vous pour trouver une solution adaptée à chaque situation, qu'il s'agisse de l'intégration dans une ligne de production existante ou d'un chargement extérieur et de convoyeurs à rouleaux. Le système de mesure de l'alimentation par rouleaux est entièrement intégré dans le boîtier de la machine et offre une liberté totale pour la planification et l'expansion dans votre atelier. Vous pouvez commencer avec une petite configuration et étendre facilement la machine avec une logistique plus automatisée ou ajouter des machines complémentaires plus tard, au fur et à mesure que votre entreprise se développe. Voortman fabrique des machines qui peuvent évoluer avec votre entreprise en toute transparence lorsqu'une capacité supplémentaire est nécessaire, sans augmenter les coûts de main-d'œuvre.
GESTION DES ZONES TAMPONS
L'automatisation de l'alimentation et de la sortie avec gestion des tampons peut améliorer considérablement l'efficacité et la productivité d'un système. Lorsque des transferts croisés sont ajoutés à l'entrée et à la sortie, les profils sont continuellement mis en mémoire tampon vers la ligne de référence sur l'entrée. Il en résulte un débit plus élevé, ce qui permet aux opérateurs de consacrer leur temps à d'autres tâches.
MANIPULATION AUTOMATISÉE
Les transports transversaux, les convoyeurs à rouleaux, les tampons de produits et les capteurs de matériaux facilitent le mouvement des matériaux, éliminant les opérations fastidieuses et rationalisant la logistique. Les matières premières entrant dans le système et les produits entièrement transformés en sortant, ces processus efficaces optimisent la productivité et minimisent les retards.
TÔT DANS LA VIE
Nous vous présentons nos capacités de détection des profils qui permettent des transitions transparentes entre les profils grâce à notre fonction innovante d'alimentation anticipée. En préparant le profil suivant à l'entrée de la machine pendant le traitement du profil en cours, nous vous faisons gagner un temps précieux.
SORTIE CENTRALE
Les profilés, quelle que soit leur longueur, sont automatiquement alignés au milieu avec une sortie centrée. L'utilisation d'un chariot élévateur ou d'une grue simplifie le processus de levage, ce qui accroît l'efficacité et la rapidité.
SORTIE SECTIONNELLE
Organisez et classez vos profilés grâce à l'alimentation par section. Ce système efficace sépare vos profilés en différentes sections en fonction de la longueur, du poids ou du projet. Profitez de périodes prolongées de production autonome et d'un flux de travail de post-traitement rationalisé.
PRODUCTION SANS PERSONNEL
Prenez le contrôle de toutes vos machines Voortman avec notre logiciel VACAM ! Notre interface conviviale permet aux opérateurs d'utiliser et de passer d'une machine à l'autre sans effort. Le niveau d'automatisation de la V807 favorise des périodes prolongées de fonctionnement sans surveillance, ce qui permet aux opérateurs de consacrer leur temps à d'autres tâches.
ÊTRE SURPRIS PAR SA MODULARITÉ ET SA FLEXIBILITÉ
MAIS QU'EST-CE QUE CETTE AUTOMATISATION IMPLIQUE POUR MON OPÉRATEUR ?
Dans une ligne de traitement Voortman entièrement automatisée, tout, du V807 à sa manutention, fonctionne de manière autonome. Les opérateurs n'ont pas à déplacer manuellement les matériaux à l'aide de manettes. Au lieu de cela, une combinaison de capteurs et de communication logicielle peut gérer les tâches, depuis le chargement du produit brut jusqu'au déchargement de la pièce finie sur la sortie. Toutefois, le contrôle manuel reste une option, permettant aux opérateurs d'intervenir manuellement si nécessaire.
Comme toutes les machines Voortman, la V807 est équipée du logiciel d'exploitation VACAM, ce qui garantit un "langage" universel pour toutes les machines Voortman.
Lorsque vous utilisez votre V807 dans une chaîne de traitement entièrement automatisée, dotée d'un matériel de haute qualité et d'un logiciel intelligent, une porte s'ouvre sur une production efficace et des processus intra-logistiques. C'est ce que nous appelons l'intégration multi-systèmes. Les machines sont connectées de manière transparente via notre logiciel VACAM, les transports transversaux, les convoyeurs à rouleaux, les tampons de produits et les capteurs de matériaux. Les mouvements de matériaux qui prennent du temps et les goulets d'étranglement sont éliminés et la logistique compliquée appartient au passé.
Les longueurs brutes sont introduites dans l'alimentation et les produits entièrement transformés sortent de l'alimentation. Les machines communiquent entre elles et chaque machine est capable de produire sans personnel pendant de longues périodes. Un seul opérateur peut superviser plusieurs machines à la fois.
Il suffit de laisser le système faire le travail et de récolter les avantages du MSI et des solutions Voortman.
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UNE PÉNURIE DE TRAVAILLEURS QUALIFIÉS ?
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RÉVOLUTIONNER LA PRODUCTIVITÉ :
LA PUISSANCE DU V807 ET DU SABLAGE POST-COUPE
La V807 s'est avérée être un ajout révolutionnaire pour Cahill Structures. Grâce à sa capacité à effectuer l'équivalent du travail de cinq ou six hommes en une journée, cette machine a permis à l'entreprise de maintenir ses niveaux de productivité, même avec une main-d'œuvre moins expérimentée. Jamie envisage d'étendre l'utilisation de cette machine à une deuxième équipe, dans le but d'augmenter la production journalière à un minimum de 35 tonnes.
Contrairement au grenaillage de l'acier prédécoupé, ils ont constaté que le grenaillage post-découpage était nettement plus efficace. Cette méthode permet d'obtenir de l'acier prêt à être soudé, ce qui représente un gain de temps et de ressources inestimable. Le processus ne laisse pas de scories et ne nécessite qu'un décapage minimal, car tout a été enlevé par sablage. Cette approche innovante permet non seulement d'optimiser les opérations, mais aussi de garantir une qualité de production optimale. Les travailleurs les plus qualifiés n'ont plus besoin de s'atteler à la tâche fastidieuse de l'enlèvement des scories, ce qui permet une utilisation optimale de leurs compétences. Comme le dirait James, ce processus répond parfaitement à leur objectif.
SÉCURITÉ MAXIMALE = RENDEMENT MAXIMAL
CHARGER OU DÉCHARGER DES PROFILS EN TOUTE SÉCURITÉ, SANS INTERRUPTION DU SYSTÈME
ÉCONOMISER ET POURTANT TRÈS EFFICACE
Les sections d'entrée et de sortie sont équipées de doubles barrières immatérielles. Cela permet à l'opérateur d'activer en toute sécurité la première barrière immatérielle sans arrêter la production au niveau des machines ou des convoyeurs à rouleaux. La barrière immatérielle la plus proche du convoyeur à rouleaux n'est activée que si la première barrière immatérielle est activée. Le transport des profilés s'arrête et reste en attente lorsque les deux barrières immatérielles sont activées dans une zone. Dans un système multizone, les autres zones continuent à traiter et à transporter les matériaux, ce qui réduit les temps d'arrêt au minimum.
VOICI CE QUE D'AUTRES PROPRIÉTAIRES DE V807
DISENT DE NOTRE SERVICE CLIENTÈLE
Spécifications
| Voortman V807 | ||
|---|---|---|
| Voortman V807 | ||
| Plage de fonctionnement | mm | 3/8 x 2 – 18 x 44 |
| Largeur de la machine | inch | 42 |
| Hauteur de la machine | inch | 106 |
| Longueur de la machine | inch | 146 |
| Poids total de la machine | lbs | 19,000 |
| Axe | (4 faces) | 6+1 |
| Max. poids max du matériel | lbs | 33,000 |
| Max. vitesse du robot | f/sec | 38 |
| Max. vitesse des galets d'alimentation | f/min | 197 |
| Spécifications de l'unité d'extraction des fumées | ||
| Longueur | inch | 55 |
| Largeur | inch | 55 |
| Hauteur | inch | 82 |
| Débit volumétrique du ventilateur | cfm | 2.350 |
| Efficacité de séparation | µm | 99,999% *0,5 |
| Niveau sonore max. | dBa | 75 |
| Nombre de filtres | 4 | |
| Surface filtrante par filtre | ft2 | 190 |