Voortman V633

Une réelle innovation au sein de l'industrie

FORAGE, MARQUAGE ET FRAISAGE LES PLUS RAPIDES

La Voortman V633 est la dernière unité de notre gamme de machines de perçage et de fraisage.

Ses quatre sous-axes indépendants font d'elle la machine de perçage, de marquage et de fraisage la plus rapide jamais fabriquée. Nous sommes réputés pour notre capacité à atteindre constamment une qualité et une rapidité élevées. Grâce à la mise en œuvre de plusieurs sous-axes, nous pouvons désormais exécuter ces fonctions simultanément sur trois ou même quatre côtés en même temps.

Nous visons toujours à aller plus loin. Ce modèle permet non seulement de percer et de marquer les trous simultanément, mais également de fraiser jusqu’à 20 mm de diamètre en une seule passe puissante. Avec sa construction innovante et robuste, cette machine se démarque vraiment au sein de l’industrie.

https://youtu.be/9u-LeKkOY_Q

OPTIMISATION DU RENDEMENT

ÉLARGISSEMENT DES CAPACITÉS

Découvrez la machine de perçage, de fraisage et de marquage la plus rapide au monde.
Cette machine fait tout à la fois, en plus d'afficher une puissance inégalée.
Dans les premières conceptions, les ingénieurs avaient travaillé sur la résistance de la machine à des forces puissantes. Des forces libérées lors d’un traitement intensif simultané de tous les côtés. Nous avons d’abord mis l’accent sur la robustesse et la qualité des produits, et le résultat a impressionné tous ceux qui l’ont vu cette machine en action.

Une vitesse sans précédent

Jusqu’à quatre sous-axes éliminent le mouvement du profilé dans une plage de 300 mm (11 13/16"). De la sorte, la machine peut percer et fraiser trois côtés en même temps et même jusqu’à quatre côtés lors du marquage des traits. Les axes servocommandés peuvent traiter des procédés simultanés à grande vitesse. Les produits comportant de nombreux trous décalés, des opérations de fraisage des deux côtés ou de nombreux marquages peuvent être traité(e)s jusqu’à trois fois plus rapidement.

Préparation en une seule opération

Cette machine unique offre une flexibilité sans précédent, contribuant à réduire vos coûts logistiques et à maintenir des niveaux de qualité continus ! Le positionnement de la broche du sous-axe sur la V633 permet d’effectuer toutes les opérations possibles de grugeage, de préparation de soudage, de blocage et d'encoche sur un seul poste. Le perçage, le marquage, le taraudage et le lamage supplémentaires vous permettent de traiter un produit prêt à l’emploi. Optimisez la productivité avec une gamme complète de 14 outils par broche et profitez également de la possibilité d'ajouter ou de passer d’un outil à un autre sans provoquer de temps d’arrêt.

Avantages d’un traitement robuste et puissant

La V633 est équipée de trois broches et moteurs puissants. Le châssis résistant permet un traitement précis et robuste du matériau. Le V633 est équipé de nombreuses fonctions standard et des options supplémentaires sont disponibles pour augmenter la productivité, l’efficacité et la facilité d’utilisation. Adaptée au perçage au carbure (plaquette), au fraisage, au taraudage, au lamage, au marquage des traits de construction et au marquage du point central, la V633 possède les capacités nécessaires pour s’adapter à une grande variété de tailles de profilés. Les systèmes de capteurs permettent d’ajuster les écarts de profilé et les déformations locales des matériaux, gage d'une qualité uniforme pour chaque profilé.

Absence de distinction dans les tailles de profilés

L’axe X se déplace sur 300 mm [11 13/16"] avec une vitesse extrêmement élevée, ce qui élimine le besoin de mouvements entre les profilés. Il en découle une accélération de la production de vos profilés même les plus grands et les plus épais. Grâce au nouveau serrage hydraulique contrôlé individuellement, les profilés jusqu’à 50 mm sont facilement traités.

VOORTMAN WEBINAIRE \ PRÉSENTATION DE LA V633

https://youtu.be/jzf3jK4pOPk?s...

Pour célébrer le lancement du V633, nous avons organisé un webinaire en direct au cours duquel le V633 a été dévoilé, avec une démonstration en direct. Nous revenons sur un webinaire réussi avec un grand nombre de participants et des questions intéressantes ! Nos intervenants Henk Maassen van den Brink (directeur commercial) et Valentijn Velten (responsable produit) ont abordé tous les éléments à ne pas manquer sur cette machine. Vous avez manqué le webinaire ou vous souhaitez le revoir ? Vous pouvez consulter la version enregistrée ici .

PRÉCISION ET QUALITÉ DE PRODUCTION INÉGALÉES

PLACE Á L’ÉTONNEMENT

Cette machine est conçue pour garantir des opérations de qualité. Elle résiste sans peine aux forces puissantes provenant des trois unités de perçage. Tout dans cette machine est subordonné à cet objectif de qualité constante, comme les systèmes de mesure précis, les longueurs d’outil courtes et un châssis robuste et très rigide. Même lorsque vous fraisez trois côtés de votre matériau en une seule passe, et en même temps, la qualité est au rendez-vous.

Répartition optimale de la force

Pour optimiser les performances d’usinage, un châssis a été choisi pour les trois broches puissantes qui se déplacent le long de l’axe X. Léger, mais extrêmement résistant, il est conçu pour empêcher les vibrations et autres forces indésirables de perturber le procédé d’usinage. Les forces sont dirigées uniformément vers les deux côtés du support de l’unité de perçage, ce qui garantit une stabilité et une précision maximales.

Fixation de profilé solide, mais dynamique

Le serrage hydraulique est utilisé pour un serrage solide et robuste des profilés. Il empêche les vibrations pendant le traitement, ce qui est très important pour garantir la précision pendant le perçage et en particulier pendant le fraisage simultané de tous les côtés du profilé. En cas d’utilisation d’un chariot comme système de mesure, le chariot peut se déplacer plus loin dans la machine grâce au serrage horizontal contrôlé individuellement.

Mesure rapide et précise

Nous utilisons deux types de systèmes de mesure. Un système d’alimentation à galets connu pour être le plus rapide et le plus précis avec un encombrement minimal. Et un système d'organe de préhension, qui a récemment fait l’objet d’une mise à jour complète. En comparaison avec le système de mesure d'alimentation à galets, la nouvelle conception d'organe de préhension permet une alimentation précoce. Un axe supplémentaire dans le système d'organe de préhension lui permet de se déplacer entre deux nouvelles positions, l’une au-dessus et l’autre en dessous de la ligne de référence. À l’aide d’une pince courte au début de la production, l'organe de préhension prend le relais avec une pince plus longue pendant la production. Cette nouvelle technique joue considérablement sur la réduction de l’encombrement du système. Avec une tête rotative pour le positionnement automatique horizontal et vertical de la pince, il ne reste plus qu'à déterminer quel système convient le mieux à votre production.

Matériaux synonymes de passe rapide

Plus les outils sont courts, plus les unités de perçage passent rapidement à travers le matériau. Grâce à la construction intelligente des unités de perçage, vous bénéficiez de longueurs d’outil très courtes. De plus, les consommables de l’unité de perçage durent plus longtemps, pour une meilleure uniformité de la qualité.

Mouvements et vibrations minimes

Plus le matériau est stationnaire, meilleures sont les performances de la machine lorsqu’elle utilise des broches à entraînement direct servocommandées et des systèmes de guidage à rouleaux linéaires. L’élimination des mouvements de profilé par la mesure des rouleaux ou des systèmes de chariot permet une plus grande précision.

Impressionnant
fraisage

Suppression de bride sur un profilé IPE 300

Notre logiciel de contrôle VACAM reconnaît automatiquement les caractéristiques des fichiers numériques exportés à partir d'un programme BIM. Il détecte les processus de fraisage et calcule les trajectoires de fraisage les mieux adaptées. De cette manière, des caractéristiques complexes, telles que la suppression de la bride, sont usinées sans intervention manuelle de l'utilisateur. Laissez notre machine résoudre tous vos problèmes de production avec votre opérateur en suivant les instructions de chargement et de déchargement de la machine.

Fraisage sur un profilé HEM 300

Les machines Voortman sont capable de fraiser plus de 16 mm en une seule passe. Ainsi, même cette bride de presque 40 mm d'épaisseur est fraisée à grande vitesse. Pour optimiser le processus de fraisage, les copeaux détachés sont soufflés avec de l'air puis transportés hors de la machine via le convoyeur.

WEBINAIRE | Voortman & Kennametal

Tout ce que vous devez savoir sur le fraisage

Plongez dans notre webinaire captivant, organisé conjointement avec Kennametal, un spécialiste de l'outillage de premier plan dans l'industrie. Nous décortiquons chaque élément du fraisage, un processus souvent complexe. Que vous travailliez sur des profils ou des plaques, ce webinaire est votre guide ultime pour maîtriser le fraisage. Découvrez les avantages du fraisage automatisé : maximisez l'efficacité, profitez d'une flexibilité inégalée et appréciez la facilité des calculs de trajectoire automatisés.

VOIR LE WEBINAIRE

PRODUCTION AUTONOME ET GRANDE FACILITÉ D’UTILISATION

POUR MIEUX SE CONCENTRER SUR D’AUTRES TÂCHES

Cette machine est livrée avec un éventail de fonctionnalités qui font une réelle différence pour aider les opérateurs.
La préparation, la production et la maintenance nécessitent moins de temps de la part de l’opérateur.

Les fonctions automatisées et les options pratiques intégrées de cette machine permettent aux opérateurs de se concentrer sur d’autres tâches dans votre atelier, avec un traitement autonome.

Fraisage illimité en un seul clic

La V633 vous permet de gérer les opérations de fraisage des contours vous avez besoin sans limites. Les trajectoires de fraisage sont calculées automatiquement par notre système d’exploitation VACAM sur simple pression d’un bouton. Vous bénéficiez ainsi d’une flexibilité optimale en matière de taille, de profondeur et de formes de fraisage. Le traitement de pièces complètes sur un seul poste réduit les coûts supplémentaires et les acheminements d’usine complexes.

Extension de la production autonome

Les changeurs d’outils ont été conçus pour permettre de changer les outils pendant la production. Chacun des trois changeurs d’outils est accessible via une trappe spéciale à l’extérieur de la machine. Vous n’avez donc plus besoin de transporter les outils à l’intérieur et à l’extérieur de votre machine et d’interrompre les procédés de production. Gagnez du temps, augmentez votre disponibilité et optez pour un rendement maximal.

Moins de nettoyage avec plus d’automatisation

Les copeaux sont automatiquement retirés de la machine pour deux raisons importantes : pour augmenter la production autonome, comme la nuit et pour réduire le temps consacré au nettoyage par les opérateurs. Ces gains de temps peuvent être mis à profit pour d’autres activités pendant que la machine fonctionne sans intervention humaine.

Utilisation et surveillance simultanées

Une caméra est intégrée à la machine afin que vous puissiez surveiller la production en temps réel. Bien que plusieurs entrées vous permettent de superviser chaque étape du procédé en cas de besoin, vous n’avez désormais plus besoin d’interrompre l'opération et d'entrer/de sortir de la machine. Notre assistance profite également à l’utilisation de cette caméra, qui vous permet d’être plus rapide et plus précis.

https://www.youtube.com/watch?v=HmzMFw46BjY

QU’EN EST-IL DE CES POINTS ?

Pour garantir un processus sûr et optimal et un suivi possible de la production automatique sur une ligne de production MSI, les grands morceaux de débris restent attachés au profilé par leurs contours extérieurs.
Des pièces desserrées à grande vitesse peuvent endommager votre machine ou, pire encore, blesser vos employés.
Il suffit d'une meuleuse pour éliminer les points restants d'un produit prêt pour le soudage ou la construction !

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Le système de mesure et de déplacement pour les profilés le plus rapide du marché

Le système de mesure d'alimentation par galets Voortman utilise deux galets d'alimentation pour déplacer le produit. Deux disques de mesure sont installées pour suivre avec précision la position du profilé. Les galets d'alimentation sont souvent utilisés en raison de l'espace requis et de la flexibilité lorsqu'ils sont intégrés à un système plus grand. Avec un système de galets de mesure, il est également possible de charger un nouveau profilé une fois que le premier profilé ait passé le bord des ripeurs.

Comme un galet d'alimentation n'a pas de rail, il est possible d'alimenter la machine de deux côtés. Avec Voortman, vous avez le choix entre les systèmes de mesure, ce qui permet d'adapter le système aux caractéristiques de votre base de données de production.

Un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur pour l'usinage de nombreux petits produits

Voortman propose également un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur. Ce chariot est le chariot le plus rapide disponible qui adapte sa vitesse de manière dynamique au poids total du profilé. Cela rend le chariot plus flexible et plus sûr pour l'opérateur. Le chariot d'alimentation maintient le matériau à l'aide d'une pince large, qui tourne automatiquement lorsque la forme du profilé l'exige. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds sans perdre en stabilité.

Le chariot peut être combiné avec la machine de sciage de profilés VB, souvent avec un système d'évacuation automatique de produits courts (SPRS) où le chariot serre tous les produits jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe, puis les produits courts sont transportés latéralement. Avec le SPRS et le chariot, la perceuse et la scie deviennent entièrement autonomes avec des coupes d'affranchissement tombant automatiquement dans un bac séparé. Il vous suffit de lancer votre dernier cycle de production avant de fermer l'usine pour la nuit et d'arriver le matin avec tous les produits usinés et triés sur les ripeurs de sortie.

Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité

Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.

Vacam décide du routage optimal du matériau

En fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité. MSI désigne le routage des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI représente un système de production intégré. Vous pouvez suivre et surveiller chaque profilé, produit et planification future en temps réel à l'aide de VACAM, le logiciel exclusif de la commande numérique de Voortman, installé sur chaque machine.

Conception de votre implantation optimale

En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.

DIFFÉRENTES SPÉCIFICATIONS POUR DIFFÉRENTS BESOINS

Trouvez celle qui vous convient le mieux !

Chez Voortman, nous proposons une gamme polyvalente de machines dans notre portefeuille de perçage de poutres, chacune avec des spécifications uniques pour répondre à différents besoins de production.
Prenez le temps d'explorer vos options et de trouver une machine qui répond parfaitement à vos objectifs.
Contactez-nous pour en savoir plus et laissez notre équipe d'experts vous assister à chaque étape du processus.

MISE EN CONTACT

Spécifications

Métrique Impérial

Voortman V633
		Voortman V633
Plage de fonctionnement	mm	10 X 50 - 460 X 1140
Poids max du matériel	kg	15.000
Usinage et positionnement	Servomoteurs
Vitesse de positionnement X	m/min	25
Vitesse de positionnement Y	m/min	25
Vitesse de positionnement Z	m/min	25
Unités de perçage		3
Course des broches en X	mm	300
Changeur d'outils		3 x 14
Porte-outil		SK40
Diamètre du foret	mm	5-40
Taraudage		M6 - M30
Poids total de la machine	kg	12.000

Voortman V633
		Voortman V633
Plage de fonctionnement	inch	25/64 x 2 – 18 x 44
Poids max du matériel	lbs	33.100
Usinage et positionnement	Servomoteurs
Vitesse de positionnement X	f/min	82
Vitesse de positionnement Y	f/min	82
Vitesse de positionnement Z	f/min	82
Unités de perçage		3
Course des broches en X	inch	11 13/16
Changeur d'outils		3 x 14
Porte-outil		SK40
Diamètre du foret	inch	13/64 - 1-37/64
Taraudage		M6 - M30
Poids total de la machine	lbs	26,460

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