Voortman V630

Perçage et fraisage de profilés sur trois axes à l’aide d’un seul outil

PERÇAGE ET FRAISAGE DE PROFILÉS SUR TROIS AXES

La perceuse Voortman V630 offre une productivité élevée grâce à ses trois têtes de perçage fonctionnant indépendamment. Cette machine a depuis longtemps fait ses preuves dans l’industrie. C’est l’une des machines les plus économiques pour les opérations de perçage, de fraisage et de marquage. Elle peut percer l’âme et les ailes en même temps, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre et de fonctionnement. Chaque tête de perçage est équipée d’un changeur d’outils automatique avec six positions d’outils pour diverses tâches telles que le perçage, le fraisage, le taraudage, le lamage, le larquage des traits et le marquage du point de centrage.

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WEBINAIRE / Voortman & Kennametal

Tout ce que vous devez savoir sur le fraisage

Plongez dans notre webinaire captivant, organisé conjointement avec Kennametal, un spécialiste de l'outillage de premier plan dans l'industrie. Nous décortiquons chaque élément du fraisage, un processus souvent complexe. Que vous travailliez sur des profils ou des plaques, ce webinaire est votre guide ultime pour maîtriser le fraisage. Découvrez les avantages du fraisage automatisé : maximisez l'efficacité, profitez d'une flexibilité inégalée et appréciez la facilité des calculs de trajectoire automatisés.

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OPTIMISEZ VOTRE RENDEMENT

ET VOTRE SURFACE DE TRAVAIL DISPONIBLE

Avec ses trois têtes de perçage indépendantes, chacune dotée d’un changeur d’outils automatique, la Voortman V630 offre un haut niveau de flexibilité et de rendement. Perçage, fraisage, marquage, taraudage, lamage, marquage des traits sur 4 côtés et marquage du point de centrage, la machine sait tout faire avec un niveau d’automatisation optimal. Sa polyvalence lui permet de s’acquitter de la majorité des tâches de production, ce qui en fait un excellent investissement, car elle ne restera pratiquement jamais au repos.

Perçage carbure, taraudage et lamage rapides

L’unité de perçage de la Voortman V630 est conçue pour le perçage rapide au carbure. Elle se déplace à grande vitesse vers la matière selon une trajectoire optimisée avec des tolérances minimales. Pour créer des raccords boulonnés et retirer les bords tranchants d’un trou percé, le taraudage et le lamage peuvent être effectués en un seul cycle. Grâce au changement automatique des forets carbure, des forets (à pointe) en carbure, des forets HSS, des outils taraudage, des outils de lamage et de marquage, la main-d’œuvre est réduite et l’usinage est encore simplifié.

Tout le monde peut fraiser avec précision

La Voortman V630 peut fraiser les contours intérieurs. On se fait bien souvent l’idée que le processus de fraisage est complexe. Voortman, cependant, facilite grandement le processus. Les trajectoires de fraisage sont calculées automatiquement par le logiciel VACAM ; aucune connaissance du procédé ou de la programmation n’est nécessaire. Tout opérateur peut créer des contours intérieurs en appuyant simplement sur un bouton. Ce qui s’inscrit parfaitement dans la ligne de la philosophie Voortman de l’automatisation.

Gagnez du temps grâce au marquage des traits automatique

Le marquage manuel des traits est chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs. Cette machine automatise le processus de marquage et empêche les erreurs humaines pour les phases d’usinage ultérieures. La machine utilise le marquage par fraisage pour créer des traits précis de haute qualité qui restent visibles même après grenaillage, peinture ou galvanisation. La profondeur de fraisage peut être ajustée à l’aide de l’outil de marquage Voortman.

Usinage simultané de l’âme et des ailes pour une haute productivité

Avec ses 3 têtes de perçage indépendantes, la perceuse Voortman V630 est la solution parfaite pour augmenter la productivité dans votre atelier. Elle est capable d’usiner simultanément les ailes et l’âme, ce qui réduit les heures de travail et les coûts de fonctionnement. Chacune des têtes de perçage est équipée d’un changeur d’outils automatique pouvant accueillir jusqu’à 6 outils, pour accroître vos capacités d’usinage automatique. Par ailleurs, le logiciel d’exploitation VACAM optimise les séquences de changement et de tri des outils, pour un rendement supérieur de la production.

Transport entièrement automatique de profilés

Le transport entièrement automatique de profilés est fourni afin d’intégrer la machine à une ligne de profilés MSI entièrement automatique. Le logiciel VACAM commande les taquets ou ripeurs élévateurs, transportant les profilés sur le convoyeur à rouleaux d’entrée et depuis le convoyeur à rouleaux de sortie. Les produits sélectionnés seront automatiquement produits à partir des longueurs de profilés vendus dans le commerce. Les ripeurs sont capables de gérer plusieurs profilés, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière autonome pendant un temps considérable.

Numérotation automatique pour la traçabilité des produits

La numérotation automatise le processus d’attribution de numéros et de codes aux produits, ce qui permet de gagner du temps et de l’argent, tout en soulageant vos opérateurs. La numérotation est le processus consistant à attribuer des numéros ou des codes à un produit pour un traitement ultérieur. Ceci permet d’améliorer la traçabilité et de réduire les erreurs dans le processus de production. Les codes créés à l’aide d’une unité de numérotation hydraulique restent visibles même après les phases de sablage et de peinture.

Marquage du point de centrage simple et rapide

Le marquage du point de centrage est le moyen le plus simple et le plus rapide de marquer des produits. Ils peuvent également être utilisés pour marquer des positions pour un processus de production ultérieur, par exemple, des coupes de scie ou des positions de soudage hors limites.

Usinage de toutes les formes 3D

La V630 peut usiner une large gamme de profilés : poutres en I, en H, en U, plats, cornières, barres en T, tubes carrés et tubes rectangulaires. Le logiciel VACAM vous permet d’enregistrer toutes les imbrications ou produits dans ces profilés sans programmation manuelle, ce qui vous fait gagner un temps précieux. De plus, il est doté de fonctionnalités permettant de gérer de petits profilés et d’effectuer plus d’opérations automatiquement, ce qui réduit au final les coûts de main-d’œuvre et les délais d’exécution de vos projets.

PRÉCISION ET QUALITÉ INÉGALÉES

VOUS SEREZ STUPÉFAIT

Cette machine est conçue pour produire des résultats de haute qualité de manière constante, avec des caractéristiques telles que des systèmes de mesure précis et une contruction solide qui aident à atteindre cet objectif.

Gain de temps et d’argent grâce au marquage des traits sur 4 côtés

La perceuse Voortman V630 peut être équipée d’une unité de marquage par le dessous, ce qui permet de gagner du temps et de l’argent dans la zone d’assemblage de votre atelier. L’unité de marquage permet de marquer la face inférieure des profilés, ce qui vous permet de créer des numéros de pièces ou des marquages des traits sur quatre côtés. Cela accélère l’assemblage et réduit les erreurs par rapport au marquage manuel. L’unité peut créer des marquages visibles et invisibles, et les marquages restent visibles même après le sablage ou la peinture. Elle nécessite peu d’entretien et les pointes en carbure peuvent être facilement changées.

Construction solide

La V630 est fabriquée à partir de composants haut de gamme de haute qualité qui améliorent sa stabilité et sa précision. Il en résulte une tolérance réduite sur les écarts de taille, ce qui améliore la qualité des produits. Les composants utilisés proviennent de marques réputées et bien établies telles que Rexroth, Siemens et Festo. Les composants utilisés ont une longue durée de vie et les pièces détachées sont facilement disponibles dans les entrepôts mondiaux stratégiquement situés de Voortman.

FACILITER VOTRE OPÉRATEUR

FACILITER LE TRAVAIL MULTITÂCHE

La connaissance intégrée des processus et les capacités d’automatisation de cette machine éliminent le besoin de connaissances spécialisées de l’opérateur. Les fonctions automatisées et les commandes conviviales permettent aux opérateurs de s’occuper d’autres tâches dans l’atelier pendant que la machine fonctionne de manière autonome. Un écran tactile 24" affiche des informations pertinentes et propose des suggestions pour faciliter le processus de production.

Le plus grand écran du secteur

Le grand écran tactile 24" fournit une multitude d’informations et une interactivité optimisée. L’association d’un écran tactile et de boutons physiques permet de garder le contrôle et d’assurer la surveillance de la machine et facilite un réglage optimal du processus. La machine est facile à utiliser et intuitive !

Changements d’outils automatiques

La V630 dispose d’un changeur d’outils à 6 positions pour chaque tête de perçage, pour un total de 18 outils. Cela permet de passer automatiquement d’un outil à l’autre. Votre changeur d’outils comporte différents outils qui permettent à votre opérateur de travailler librement sur d’autres tâches.

Regardez le processus de plus près

La machine est équipée d’une caméra intégrée qui permet de surveiller la production en temps réel. Cela est particulièrement bénéfique pour le service après-vente, qui peut ainsi vous servir plus rapidement et plus précisément lorsqu’un problème survient sur la machine.

Fonctionnement simple

Le logiciel de contrôle VACAM offre aux utilisateurs une interface complète et conviviale pour une production efficace et homogène. Le logiciel sépare les activités de préparation du travail, de production et d’utilisation manuelle des machines, ce qui permet d’accéder facilement aux fonctions et aux données nécessaires pour chaque mode. VACAM vous donne un aperçu précis du processus, de l’état de la production et de l’accès à l’aide en ligne. Une simple pression sur un bouton suffit pour lancer la production. Après avoir importé des fichiers DSTV ou DSTV+ standard dans la liste d’usinage, les opérateurs peuvent se concentrer sur le chargement et le déchargement de la machine.

Mesure rapide et précise

Nous utilisons deux types de systèmes de mesure. Un système d’alimentation à galets connu pour être le plus rapide et le plus précis avec un encombrement minimal. Et un système d’organe de préhension, qui a récemment fait l’objet d’une mise à jour complète. En comparaison avec le système de mesure d’alimentation à rouleaux, la nouvelle conception de l’organe de préhension permet une alimentation précoce. Un axe supplémentaire dans le système d’organe de préhension lui permet de se déplacer entre deux nouvelles positions, l’une au-dessus et l’autre en dessous de la ligne de référence. À l’aide d’une pince courte au début de la production, l’organe de préhension prend le relais avec une pince plus longue pendant la production. Cette nouvelle technique joue considérablement sur la réduction de l’encombrement du système. Avec une tête rotative pour le positionnement automatique horizontal et vertical de la pince, il ne reste plus qu’à déterminer quel système convient le mieux à votre production.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Le système de mesure et de déplacement pour les profilés le plus rapide du marché

Le système de mesure d'alimentation par galets Voortman utilise deux galets d'alimentation pour déplacer le produit. Deux disques de mesure sont installées pour suivre avec précision la position du profilé. Les galets d'alimentation sont souvent utilisés en raison de l'espace requis et de la flexibilité lorsqu'ils sont intégrés à un système plus grand. Avec un système de galets de mesure, il est également possible de charger un nouveau profilé une fois que le premier profilé ait passé le bord des ripeurs.

Comme un galet d'alimentation n'a pas de rail, il est possible d'alimenter la machine de deux côtés. Avec Voortman, vous avez le choix entre les systèmes de mesure, ce qui permet d'adapter le système aux caractéristiques de votre base de données de production.

Un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur pour l'usinage de nombreux petits produits

Voortman propose également un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur. Ce chariot est le chariot le plus rapide disponible qui adapte sa vitesse de manière dynamique au poids total du profilé. Cela rend le chariot plus flexible et plus sûr pour l'opérateur. Le chariot d'alimentation maintient le matériau à l'aide d'une pince large, qui tourne automatiquement lorsque la forme du profilé l'exige. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds sans perdre en stabilité.

Le chariot peut être combiné avec la machine de sciage de profilés VB, souvent avec un système d'évacuation automatique de produits courts (SPRS) où le chariot serre tous les produits jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe, puis les produits courts sont transportés latéralement. Avec le SPRS et le chariot, la perceuse et la scie deviennent entièrement autonomes avec des coupes d'affranchissement tombant automatiquement dans un bac séparé. Il vous suffit de lancer votre dernier cycle de production avant de fermer l'usine pour la nuit et d'arriver le matin avec tous les produits usinés et triés sur les ripeurs de sortie.

Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité

Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.

Vacam décide du routage optimal du matériau

BEn fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité. MSI désigne le routage des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI représente un système de production intégré. Vous pouvez suivre et surveiller chaque profilé, produit et planification future en temps réel à l'aide de VACAM, le logiciel exclusif de la commande numérique de Voortman, installé sur chaque machine.

Conception de votre implantation optimale

En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.

DIFFÉRENTES SPÉCIFICATIONS POUR DIFFÉRENTS BESOINS

Trouvez celle qui vous convient le mieux !

Chez Voortman, nous proposons une gamme polyvalente de machines dans notre portefeuille de perçage de poutres, chacune avec des spécifications uniques pour répondre à différents besoins de production.
Prenez le temps d'explorer vos options et de trouver une machine qui répond parfaitement à vos objectifs.
Contactez-nous pour en savoir plus et laissez notre équipe d'experts vous assister à chaque étape du processus.

MISE EN CONTACT

Spécifications

Métrique Impérial

Voortman V630
		Voortman V630
Plage de fonctionnement	mm	10 x 60 – 450 x 1.140
Poids de positionnement	kg	13.200
Perçage et positionnement	Servomoteurs
Vitesse de positionnement X	m/min	42
Vitesse de positionnement Y	m/min	30
Vitesse de positionnement Z	m/min	30
Unités de perçage		3
Puissance nominale	kW	30
Vitesse	Tr/min (en continu)	0 - 3.000
Changeur d'outils		3 x 6
Porte-outil		SK40
Diamètre de perçage	mm	5-40
Taraudage		M6 - M30
Poids total de la machine	kg	11.000

Voortman V630
		Voortman V630
Plage de fonctionnement	inch	25/64 x 2 1/3 – 17 3/4 x 44
Poids de positionnement	lbs	29,100
Perçage et positionnement	Servomoteurs
Vitesse de positionnement X	f/min	138
Vitesse de positionnement Y	f/min	98
Vitesse de positionnement Z	f/min	98
Unités de perçage		3
Puissance nominale	Hp	40
Vitesse	Tr/min (en continu)	0 - 3.000
Changeur d'outils		3 x 6
Porte-outil		SK40
Diamètre de perçage	inch	13/64 - 1-9/16
Taraudage		M6 - M30
Poids total de la machine	lbs	24,250

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