Voortman V613
Perçage de profilés sur un seul axe
La machine CN de perçage de profilés Voortman V613 est équipée d'une unité de perçage. Ce système permet de percer à la fois les deux ailes et l'âme du profilé. Réalisez plusieurs procédés en un seul passage, comme le marquage de traits de construction, le taraudage et le lamage. Le changeur d'outils automatique et l'automatisation globale intégrés dans la conception éliminent le besoin d'un opérateur présent sur la ligne de perçage. La mesure des profilés peut s'effectuer à l'aide d'un système de mesure et d'avance à galets ou par le biais d'un système de mesure et d'avance à chariot.
Intervention manuelle minimale et grande flexibilité
CHANGEMENT AUTOMATIQUE JUSQU'A 10 OUTILS MAXIMUM
La Voortman V613 dispose de deux changeurs d'outils automatiques avec de l'espace pour 10 outils maximum. Cette quantité d'outils augmente votre flexibilité et la liberté d'exécution dans une large gamme de procédés avec la V613 comme le perçage au carbure, le taraudage, le lamage, le marquage et le marquage du point centrage. Le changeur d'outils automatique s'ajoute au niveau d'automatisation global, éliminant ainsi le besoin d'un opérateur présent sur cette machine de perçage.
USINAGE DE TOUS LES CÔTÉS
La machine CN de perçage de profilés Voortman V613 est équipée d'une unité de perçage. Ce système permet de percer à la fois les deux ailes et l'âme du profilé. Une unité de marquage des traits de construction par le dessous peut être ajoutée pour marquer les traits en un seul passage afin de réduire les coûts lors de la phase d'assemblage. Combinée à un total de 10 espaces disponibles pour les outils dans le changeur d'outils automatique, votre flexibilité d'usinage ainsi que votre productivité globale augmentent.
Mesure de profilé rapide et précise
SYSTÈME DE MESURE ET DE DÉPLACEMENT PAR GALETS
Le système d'alimentation à galets Voortman est le système de mesure pour les profilés le plus rapide du marché. Grâce à l'association de deux galets entraînés et de deux galets de pression avec une grande zone de contact, vos profilés sont bridés pendant l'usinage. Deux disques de mesure suivent la position de votre profilé tout en le déplaçant à grande vitesse. Le profilé doit être bridé qu'une seule fois, ce qui élimine le temps d'attente entre les profilés successifs. Le système à galets est très compact et s'adapte à tous les ateliers.
SYSTÈME DE MESURE ET DE DÉPLACEMENT PAR CHARIOT
Si vous produisez de nombreux petits produits, Voortman propose un chariot servocommandé rapide et puissant. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds. Le chariot peut être combiné à une machine de sciage série VB. Pour une automatisation complète, un système d'évacuation de produit court (SPRS) peut être installé, dans lequel le chariot bride toutes les pièces jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe. Ensuite, les produits sont transportés latéralement. Les coupes d'affranchissement et les produits de moins de 250 mm (10") sont déposés dans un bac séparé.
INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER
Le système de mesure et de déplacement pour les profilés le plus rapide du marché
Le système de mesure d'alimentation par galets Voortman utilise deux galets d'alimentation pour déplacer le produit. Deux disques de mesure sont installées pour suivre avec précision la position du profilé. Les galets d'alimentation sont souvent utilisés en raison de l'espace requis et de la flexibilité lorsqu'ils sont intégrés à un système plus grand. Avec un système de galets de mesure, il est également possible de charger un nouveau profilé une fois que le premier profilé ait passé le bord des ripeurs.
Comme un galet d'alimentation n'a pas de rail, il est possible d'alimenter la machine de deux côtés. Avec Voortman, vous avez le choix entre les systèmes de mesure, ce qui permet d'adapter le système aux caractéristiques de votre base de données de production.
Un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur pour l'usinage de nombreux petits produits
Voortman propose également un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur. Ce chariot est le chariot le plus rapide disponible qui adapte sa vitesse de manière dynamique au poids total du profilé. Cela rend le chariot plus flexible et plus sûr pour l'opérateur. Le chariot d'alimentation maintient le matériau à l'aide d'une pince large, qui tourne automatiquement lorsque la forme du profilé l'exige. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds sans perdre en stabilité.
Le chariot peut être combiné avec la machine de sciage de profilés VB, souvent avec un système d'évacuation automatique de produits courts (SPRS) où le chariot serre tous les produits jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe, puis les produits courts sont transportés latéralement. Avec le SPRS et le chariot, la perceuse et la scie deviennent entièrement autonomes avec des coupes d'affranchissement tombant automatiquement dans un bac séparé. Il vous suffit de lancer votre dernier cycle de production avant de fermer l'usine pour la nuit et d'arriver le matin avec tous les produits usinés et triés sur les ripeurs de sortie.
Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité
Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.
Vacam décide du routage optimal du matériau
En fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité.. MSI designates the end of transporting raw profiles and semi-finished products from machine to machine. MSI stands for one integrated production system. You can track and monitor every profile, product and future planning in real time by using VACAM, Voortman’s proprietary CNC control software installed on every machine.
Conception de votre implantation optimale
En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.
Un plan intégral pour maintenir votre ligne de production opérationnelle et sûre en même temps
Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de livrer une ligne de production sûre, mais pas de retarder la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage. De plus les opérateurs peuvent utiliser des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt pour effectuer des tâches dans la zone de sécurité.
Spécifications
Voortman V613 | ||
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Voortman V613 | ||
Plage de fonctionnement | inch | 18 x 41 |
Poids de positionnement | lbs | 20,000 |
Perçage et positionnement | servomoteurs | |
Vitesse de positionnement X | f/min | 138 |
Vitesse de positionnement Y | f/min | 115 |
Vitesse de positionnement Z | f/min | 115 |
Unités de perçage | rotatif | 1 |
Puissance nominale | Hp | 40 |
Vitesse | Tr/min (en continu) | 0 - 2.500 |
Changeur d'outils | 2 x 5 | |
Porte-outil | SK40 | |
Diamètre de perçage | inch | 13/64 - 1-9/16 |
Taraudage | M6 - M30 | |
Poids de la cabine | lbs | 24,250 |