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Le traitement automatisé des tôles redéfini!
Voici la Voortman V320, votre passerelle vers un fonctionnement avancé et sans interruptions - une machine qui ne s'arrête jamais. Conçue pour une efficacité maximale, la V320 transforme votre processus de production grâce à des flux de travail automatisés continus, dotée d'une trappe de déchargement robuste et rapide, un large convoyeur et une évacuation automatique des copeaux.
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VOICI DONC LE VOORTMAN V320 EN QUELQUES MOTS
Découvrez les aspects uniques du V320, grâce à Ben Morrall qui vous donne un bref aperçu de ses principales caractéristiques. Rejoignez-le en direct de l'atelier de production de GB Structures, où le V320 démontre ses remarquables capacités et transforme les activités de l'entreprise.
https://youtu.be/KZjGvybFctc
MAXIMISER LA PRODUCTIVITÉ
ET MINIMISER LES INTERVENTIONS MANUELLES
La machine décharge de manière autonome des pièces de 500x500 mm, pesant jusqu'à 75 kg, minimisant ainsi l'intervention manuelle pendant de longues périodes. Les opérateurs sont libres de se concentrer sur d'autres tâches importantes, ne revenant que pour des tâches manuelles spécifiques ou pour trier les pièces qui ont été automatiquement déposées dans le bac à pièces. Le système innovant de pinces de la V320 minimise les zones de securite, ce qui permet de couper le plus proche possible des pinces et d'optimiser vos chutes.
RÉDUIRE VOS COÛTS DE PRODUCTION
RÉDUCTION DE LA ZONE DE SECURITE
Le V320 offre une zone de sécurité réduite, ce qui améliore l'utilisation des matériaux. Il traite des tôles entières, y compris les zones situées entre les pinces du chariot de préhension, grâce à une conception qui permet aux pinces latéral de se détacher de la tôle lors du traitement final, ce qui maximise l'optimisation de la tole.
CHUTES MINIMALES
Dotée d'une imbrication efficace dans les chutes et de la fonction HD Multidrop, cette machine excelle dans la réduction des chutes de matériaux et des dépenses opérationnelles, en optimisant l'utilisation de la quasi-totalité du squelette de la tôle.
DECOUPE AVEC PONTS ENTRE LES PIECES
Dotée d'une imbrication efficace dans les chutes et de la fonction HD Multidrop, cette machine excelle dans la réduction des chutes de matériaux et des dépenses opérationnelles, en optimisant l'utilisation de la quasi-totalité du squelette de la tôle.
DÉBLOQUER LES AVANTAGES DU MULTIDROP HD
MOINS DE CHUTE - PLUS D'EFFICACITÉ
HD Multidrop garantit que la quasi-totalité du squelette de la tôle est utilisée de manière optimale, réduisant ainsi les chutes.
Son approche innovante établit de nouvelles normes et offre ces trois principaux avantages :
1. MAXIMISER LE RENDEMENT DES MATÉRIAUX
Une technique d'imbrication avancée améliore considérablement le rendement matière et l'efficacité de la découpe des tôles. Elle permet de réaliser des économies et de rendre l'opération plus respectueuse de l'environnement.
2. RÉDUCTION DE L'UTILISATION DES PONTS ET DE LA MANUTENTION MANUELLE
Étant donné que l'ensemble du squelette est utilisé de manière optimale, notre flux de travail améliore considérablement la sécurité en atténuant les risques généralement associés a la manipulation de charges lourdes et à la manutention manuelle de matériaux.
3. MOINS D'USURE DES CONSOMMABLES, DE CONSOMMATION DE GAZ ET D'ÉLECTRICITÉ
HD Multidrop réduit les coûts d'exploitation en diminuant le nombre de d'amorçages et donc l'usure des consommables et la consommation d'énergie et de gaz. Il en résulte moins de remplacements, des coûts de maintenance réduits et une exploitation plus durable.
LIBÉRER LE POTENTIEL DES DRONES GRÂCE À L'AUTOMATISATION AVANCÉE
Découvrez le summum de l'automatisation avec notre V320, conçue pour un fonctionnement prolongé sans personnel. La V320 est à la pointe de l'efficacité et des flux de travail automatisés continus, complétés par des outils tels que la trappe de déchargement robuste et rapide, un large convoyeur, la récupération automatique des copeaux et bien plus encore. Le résultat ? Une intervention manuelle minimale, une productivité maximale dans les environnements sans personnel. Pour en savoir plus, voir ci-dessous.
PLUS PETIT ÉCART, PLUS GRANDE EFFICACITÉ
DÉCHARGEMENT SANS EFFORT DES PETITES PIECES
Oubliez le processus fastidieux d'extraction d'un grand nombre de petites pièces de la benne à scories et profitez de longues périodes de fonctionnement sans personnel. Grâce à la trappe de découpe exceptionnellement petite, même les produits de 70 x 70 mm sont déchargés à travers la robuste trappe de déchargement sur le convoyeur.
N'ÊTRE LÀ QU'EN CAS DE BESOIN
Le tableau de bord de l'opérateur Voortman indique le temps par processus, le nombre d'opérations restant à effectuer et le temps de production restant. Mais surtout, il indique quand un opérateur doit être présent sur la machine pour une action manuelle. Lorsque les opérateurs ne sont pas nécessaires sur la machine, le travail peut être effectué dans d'autres zones de l'atelier. En d'autres termes, il s'agit d'ajouter de la valeur là où c'est le plus nécessaire à ce moment précis.
OBTENIR LE DÉBIT LE PLUS ÉLEVÉ
Maximisez votre production grâce aux technologies avancées de Voortman dont est équipée la V320. Notre système de montage magnétique garantit un fonctionnement rapide et des temps d'arrêt minimes, tandis que le contrôle de la hauteur le plus rapide et la technologie de coupe instantanée réduisent considérablement les temps de coupe. La fonctionnalité de reprise de coupe de Voortman permet des redémarrages rapides et de haute qualité en cas de besoin, et notre table de déchargement de pointe accélère le traitement, ce qui augmente considérablement la productivité globale.
LA QUALITÉ ET LE TEMPS DE FONCTIONNEMENT AU PREMIER PLAN
Le V320 est conçu pour exceller en termes de qualité et de disponibilité. Chaque composant et chaque fonction sont méticuleusement conçus pour répondre à ces objectifs clés. En particulier, nos solutions logicielles vous permettent d'exécuter des coupes avancées avec une efficacité accrue, tout en maintenant ou en améliorant la qualité du produit.
CHARIOT À DOUBLE PINCE DU V320
MOUVEMENT DE PRÉCISION DE LA TÔLE POUR DES RÉSULTATS DE QUALITÉ
Le système de pinces innovant de la V320 minimise les zones de découpe non accessibles, ce qui vous permet de couper extrêmement près des pinces et de maximiser le rendement du matériau. La V320 est équipée de deux chariots avec pinces de mesure pour un déplacement précis des tôles. Le chariot principal utilise trois pinces pour fixer l'extrémité arrière, et le deuxieme chariot, avec deux pinces, maintient la tôle au niveau de la ligne de référence. Ce système à double pince garantit un traitement précis de l'ensemble des longueurs de tôles et de barres plates, améliorant ainsi la qualité de votre produit final.
MAXIMISER LE RENDEMENT DES MATÉRIAUX ET RÉDUIRE LES COÛTS DES CONSOMMABLES
Le V320 change la donne en matière d'utilisation des matériaux et de solutions de réduction des coûts. Grâce à sa conception innovante, la zone de sécurité est réduite au minimum, ce qui maximise le rendement des matériaux. Le logiciel VACAM intégré permet une gestion optimale des consommables, en équilibrant les coûts et la qualité. Grâce à des fonctions telles que l'imbrication efficace des restes et le HD Multidrop, le V320 réduit considérablement les déchets de matériaux et les dépenses opérationnelles.
WEBINAR / Voortman & Hypertherm
COMMENT AMÉLIORER LA GESTION DES CONSOMMABLES DU PLASMA
Trouver le bon moment pour changer les consommables est essentiel, n'est-ce pas ? Lors de notre webinaire avec Hypertherm, nous avons abordé différents sujets liés à l'amélioration de la gestion des consommables du plasma. Nos experts ont partagé des informations exploitables et des stratégies astucieuses que vous pouvez immédiatement appliquer à vos opérations quotidiennes. Préparez-vous à faire passer votre gestion des consommables plasma au niveau supérieur grâce à l'enregistrement de notre webinaire!
OBTENIR DES INFORMATIONS SUR LE TAUX D'UTILISATION ET LES PÉRIODES D'INDISPONIBILITÉ
"Quel est le taux d'utilisation actuel de mes machines et quels sont les facteurs qui contribuent aux temps d'arrêt?"
Bonne question ! S'appuyer sur l'expérience des opérateurs et des gestionnaires peut suffire pour les opérations quotidiennes, mais pour améliorer l'efficacité, il est essentiel de comprendre l'état réel des machines et les raisons des temps d'arrêt.
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Déterminer facilement les raisons d'un temps d'arrêt.
- Augmentez le temps de fonctionnement de votre machine.
Spécifications
| Voortman V320 | ||
|---|---|---|
| Voortman V320 | ||
| Largeur de travail | ft | 6 or 10 |
| Longueur de travail | ft | 20, 30 or 40 |
| Épaisseur de coupe maximale | inch | 3 |
| Poids de positionnement | lbs | 16,500 or 19,850 |
| Perçage et positionnement | Servo motors | |
| Vitesse de positionnement X | f/min | 65-1/2 |
| Vitesse de positionnement Y | f/min | 98-1/2 |
| Vitesse de positionnement Z | f/min | 98-1/2 |
| Marquage | milling/plasma | |
| Unités de percage | vertical | 1 |
| Puissance nominale | Hp | 40 |
| Tête de perçage à vitesse | rpm (stepless) | 0 - 2,500 |
| Changeur d'outils | 2 x 5 | |
| Porte-foret | SK40 | |
| Diamètre du foret | inch | 13/64 - 1-9/16 |
| Taraudage du fil | M6 - M30 | |
| Plasma | up to (amp) | 400 |
| Chalumeau oxycombustible | 1 | |