VOORTMAN V353

DÉCOUPE LASER À FIBRE EFFICACE ET FLEXIBLE DE TÔLES DE GRAND FORMAT

La V353 est une machine de découpe laser à fibre ultramoderne conçue pour l'usinage de l'acier doux, de l'acier inoxydable et de l'aluminium avec une précision et une efficacité inégalées. Capable de découper des tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 40 mm et de gérer des tables d'une longueur maximale de 36 mètres, elle s'adapte aussi bien aux petits travaux qu'aux travaux de grande envergure. Cette flexibilité, combinée à la possibilité d'exécuter simultanément plusieurs épaisseurs et travaux, fait de la V353 la machine idéale pour la production de nuit sans personnel.

Utilisant la technologie laser à fibre, la V353 assure une qualité de coupe supérieure qui répond aux normes de l'industrie tout en minimisant les interventions manuelles grâce à son changeur de buse automatique équipé de la technologie de vision de la buse. L'unité de chanfreinage avancée permet de réaliser des coupes précises jusqu'à 45 degrés et de livrer des produits prêts à l'emploi directement à partir de la machine. Grâce à sa grande surface de traitement, à ses fonctions de réduction des déchets et à sa capacité de production 24 heures sur 24, la V353 réduit considérablement le coût par pièce, ce qui en fait une solution polyvalente et rentable pour l'usinage des tôles.

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PRODUITS PRÊTS À L'EMPLOI

La découpeuse laser à fibre V353 de Voortman permet une découpe précise des trous et une préparation de soudure tout en répondant aux normes EN1090-2. Il traite une large gamme de matériaux et d'épaisseurs, éliminant souvent le besoin de perçage grâce aux changeurs de buse avancés et à la technologie de vision. La machine automatise le marquage pour faciliter la traçabilité et est alimentée par un laser fibre puissance IPG à haut rendement avec le logiciel convivial VACAM. Sa conception robuste et son contrôle de hauteur intelligent garantissent des résultats fiables et de haute qualité, ce qui permet à votre flux de production de rester fluide et à vos produits d'être prêts pour l'étape suivante.

Découpe de trous de précision sans effort

La découpe laser à fibre de Voortman facilite la découpe des trous, en égalant la qualité des trous percés tout en répondant aux normes EN1090-2 jusqu'à la classe d'exécution 4. Il peut traiter des trous aussi petits que 0,5 fois l'épaisseur de la Tôle, ce qui vous permet souvent d'éviter tout perçage. Grâce aux changeurs de buse avancés et à la technologie de vision, il assure des coupes précises et cohérentes sans nécessiter l'intervention constante d'un opérateur.

Prêt pour la prochaine étape

L'unité de chanfreinage de la machine Voortman facilite la préparation des soudures, en coupant des chanfreins jusqu'à 45 degrés, y compris des formes en A, V, X, K et Y. Grâce à ses moteurs à entraînement direct haut de gamme, elle permet des coupes rapides et précises, même pour les petits détails tels que les trous fraisés, afin que vos produits soient toujours prêts pour l'étape suivante.

Source laser à fibre de haute performance

Le V353 utilise une source laser à fibre IPG pour des performances et une efficacité optimales. Le laser d'IPG offre une excellente qualité de profilés, un rendement énergétique de plus de 40 % et une conception compacte et durable. Intégré au logiciel VACAM, il assure une découpe fluide, peu exigeante en maintenance et très performante.

Qualité constante dans des conditions changeantes

Obtenez des coupes de qualité supérieure à chaque fois grâce au système de contrôle de hauteur avancé de Voortman. Il s'ajuste rapidement pour éviter que la tête de coupe ne heurte le matériau, même en cas de chaleur extrême ou de conditions changeantes. Ce contrôle précis garantit une qualité constante, et sa conception résistante à la chaleur assure un fonctionnement sans heurts. En cas de collision, les adaptateurs de buse intelligents absorbent l'impact, protégeant ainsi les composants clés et réduisant les temps d'arrêt.

Souple, dynamique et peu encombrant

La base de découpe du V353 est conçue pour la découpe laser à fibre à haut rendement, intégrant des rails X, un système d'échappement, des bacs à scories et une grille de découpe dans une fondation solide. Le guidage linéaire de haute précision assure des mouvements fluides et précis, tandis que la conception compacte minimise les vibrations et économise de l'espace, rendant le plateau de découpe plus accessible aux opérateurs.

Fonctionnement en continu sur une zone tampon complète

Le manipulateur de buse à 24 positions de la V353 automatise la découpe en douceur et sans personnel en sélectionnant rapidement la bonne buse grâce à des changements servocommandés. Son système de vision vérifie l'arrondi de la buse, la règle pour une hauteur optimale, aligne le laser et nettoie même la buse avant de la ranger, garantissant ainsi un fonctionnement sans faille sur une zone tampon complète de travaux.

Traçabilité accrue dans les processus de suivi

La traçabilité est intégrée au processus. Cette machine automatise le processus de marquage, ce qui constitue une amélioration significative par rapport au marquage manuel des traits qui peut être long, laborieux et source d'erreurs. Elle marque rapidement et précisément les produits avec des identifiants, tels que des numéros de pièces ou de projets, ce qui permet de suivre chaque pièce tout au long de l'usinage.

UNE FLEXIBILITÉ ACCRUE

La V353 de Voortman traite sans effort un large éventail de projets et de matériaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium jusqu'à 40 mm d'épaisseur. La tête de coupe innovante comporte des plans focaux et un grossissement réglables, permettant des coupes précises à n'importe quel angle. Cette flexibilité vous permet de traiter facilement un large éventail de matériaux et d'épaisseurs avec précision, quel que soit l'angle. Capable d'usiner de grandes tôles jusqu'à 12 mètres et dotée d'un banc de coupe modulaire, la V353 offre une flexibilité et une fiabilité inégalées pour les tâches de fabrication simples et complexes.

Traiter des projets de toute taille

Le V353 n'impose pratiquement aucune limite à la taille des produits, ce qui lui confère une souplesse inégalée pour une large gamme de longueurs et de largeurs. Cette capacité augmente considérablement son taux d'utilisation et la distingue sur le marché. Parfaite pour l'usinage de produits de grande taille, elle est capable de charger des tôles de 3 à 12 mètres et jusqu'à 40 mm d'épaisseur. Avec un banc de découpe modulaire s'étendant jusqu'à 36 mètres, cette machine est conçue pour traiter des projets de toutes tailles.

Manipuler une large gamme de matériaux et d'épaisseurs

Qu'il s'agisse de simples fabricants ou de projets complexes de haute précision, la V353 usine facilement des matériaux de qualités, de types et d'épaisseurs différents. Conçue pour traiter une large gamme de matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, cette machine fournit des découpes précises et de haute qualité à chaque fois. Sa technologie laser à fibre avancée s'adapte aux différentes épaisseurs, des tôles fines aux tôles lourdes jusqu'à 40 mm, garantissant des bords nets et des résultats cohérents.

Flexibilité sous tous les angles

La tête de découpe Coherent est dotée de réglages uniques et indépendants du plan focal et du grossissement, ce qui permet au faisceau laser de s'adapter parfaitement au matériau en cours d'usinage. Cette flexibilité vous permet de traiter facilement une large gamme de matériaux et d'épaisseurs avec précision, quel que soit l'angle. Avec son indice de protection IP65, la tête de découpe est conçue pour résister aux environnements difficiles du travail des métaux, réduisant ainsi la contamination et optimisant le temps de fonctionnement.

Créer des produits prêts à être soudés

L'unité de chanfreinage offre une incroyable flexibilité, prenant en charge des préparations de soudure jusqu'à 45 degrés pour des chanfreins en A, V, X, K et Y sur des matériaux d'une épaisseur allant jusqu'à 40 mm. Alimentée par des moteurs à entraînement direct haut de gamme, elle permet des mouvements rapides et précis, même pour les petits détails tels que les trous fraisés.

Simplifier le suivi des produits

Le V353 offre une grande flexibilité et traite facilement différents matériaux et épaisseurs. En plus de la découpe, il marque les numéros de pièces ou de projets directement sur le matériau, ce qui simplifie le suivi.

DES COÛTS RÉDUITS AU MINIMUM

Le V353 est une solution puissante, efficace et rentable pour les besoins de découpe laser de haute précision. Elle optimise l'utilisation des matériaux et minimise les déchets en utilisant de grandes tôles de 3×6 mètres, ce qui permet une imbrication efficace de diverses formes et de manipuler jusqu'à six grandes tôles simultanément pour des flux de production imbriqués. Il associe une technologie laser à fibre précise et à grande vitesse à une base robuste pour garantir des coupes fiables et de qualité tout en nécessitant une formation minimale et une main-d'œuvre peu qualifiée, ce qui contribue à maintenir les coûts d'exploitation à un niveau bas. Des fonctions intelligentes telles que le contrôle de hauteur avancé et les adaptateurs de buse empêchent les collisions et protègent les composants clés, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les dépenses de maintenance.

Tirer le meilleur parti de chaque mètre carré

La V353 nécessite une intervention minimale de l'opérateur et fonctionne parfaitement sans nécessiter de main-d'œuvre hautement qualifiée. Les opérateurs n'ont pas besoin de connaissances approfondies en matière de processus ou de consommables pour faire fonctionner cette machine, ce qui leur permet de se concentrer entièrement sur l'optimisation du rendement. L'utilisation minimale de consommables permet de maintenir les coûts d'exploitation à un niveau bas.

Minimiser la logistique manuelle

L'usinage d'un maximum de six tôles de 3 x 6 m en produits prêts à l'emploi réduit considérablement la logistique de manipulation des tôles, rendant votre flux de production plus simple et plus efficace. Configurez plusieurs tâches et chargez différentes épaisseurs de tôles sur le plateau de coupe étendu. Vous pouvez couper uniquement ce qui est nécessaire au processus de production, réduisant ainsi les déchets liés à la surproduction et aux travaux en cours excédentaires. Cette méthode facilite également le tri et permet un usinage en flux tendu, ce qui garantit l'efficacité et l'organisation des opérations.

Réduire les déchets et l'utilisation de matériaux

Maximisez le rendement du matériau et réduisez les déchets grâce à l'efficacité optimale de l'imbrication de la V353. L'utilisation de tôles plus grandes - 3 x 6 mètres - offre à la fois efficacité et souplesse dans l'imbrication de différentes formes, réduisant ainsi les rebuts et l'utilisation de matériaux. Cela permet non seulement de réduire les coûts de production de manière significative, mais aussi de réduire les déchets et l'utilisation de matériaux.

La buse permet d'économiser des coûts et des temps d'arrêt

Réduisez les temps d'arrêt et économisez des coûts grâce au contrôle de hauteur avancé et aux adaptateurs de buse intelligents de Voortman. Le système rapide et sans dérive s'ajuste automatiquement pour éviter les collisions, même en cas de chaleur extrême. En cas de collision, les adaptateurs de buse absorbent l'impact, protégeant ainsi les composants clés et permettant à votre machine de continuer à fonctionner.

Maximiser le flux d'air pour des performances optimales

Maximisez le débit d'air là où vous en avez besoin grâce à l'extraction sectionnelle et à la conception intelligente des bacs. Les vannes pneumatiques dirigent l'aspiration autour de la torche de coupe pour de meilleures performances sans interférer avec le processus de coupe. Les actionneurs sont maintenus hors du flux d'air pour minimiser l'usure. De plus, la conception du bac aligne parfaitement l'extraction d'air avec le fond de la tôle, réduisant ainsi l'encombrement du filtre et la consommation d'énergie.

Opérations à grande vitesse avec mouvements dynamiques

Conçue pour la vitesse et la précision, la V353 de Voortman permet d'augmenter le rendement. Grâce à sa technologie de découpe laser à fibre et à sa dynamique rapide (accélération jusqu'à 1G), vous pouvez augmenter le rendement de vos coupes, sans compromettre la qualité et la précision. Il est doté d'une base d'usinage robuste qui garantit la stabilité du processus, même lors des opérations à grande vitesse. L'ensemble constitue une base solide et avancée pour des mouvements à la fois stables et dynamiques.

OPÉRATION SOUTENUE

Ce découpeur laser est une solution de découpe conviviale, efficace et sûre, conçue pour fonctionner en douceur, la plupart du temps sans intervention. Vous pouvez configurer plusieurs tâches et le système mesure et aligne automatiquement les tôles. Le passage d'une buse droite à une buse chanfreinée est rapide et automatique, tandis qu'un système de vision surveille l'état des buses et qu'une brosse intégrée les maintient propres. Le manipulateur de buse à 24 positions permet de réaliser des coupes longues et ininterrompues. En cas d'interruption, la fonction de reprise reprend exactement là où elle s'est arrêtée pour réduire le gaspillage. Les scanners de sécurité surveillent les environs et arrêtent la machine si quelque chose s'approche trop près. Sa conception fermée bloque les réflexions laser, les capteurs s'assurant que les portes sont fermées avant l'utilisation.

Remise sur les rails en une fraction de seconde

La fonction de reprise permet de reprendre facilement là où vous vous êtes arrêté, en minimisant les pertes de produits et de matériaux. Elle guide les opérateurs jusqu'à l'endroit exact où le profilé s'est arrêté, en utilisant les données de coupe en temps réel pour limiter au maximum les interruptions et les dommages.

Sécurité à l'intérieur et à l'extérieur de la machine

La base de coupe fait office de barrière du côté non opérationnel pour maintenir les personnes à une distance de sécurité. Les scanners de sécurité surveillent en permanence les environs. Ils recherchent des objets, y compris des personnes et des palettes, et vérifient au-dessus de la plate-forme de coupe qu'il n'y a pas de risque de collision. Chaque zone comporte une zone d'avertissement et une zone d'arrêt : le fait de pénétrer dans la zone d'avertissement déclenche une alerte, tandis que le fait de pénétrer dans la zone d'arrêt arrête la machine et interrompt le laser. Une fois dégagée, la machine se réinitialise et reprend l'usinage automatiquement.

Bénéficier de longues périodes de production sans personnel

Le manipulateur de buse à 24 positions de la machine permet de longues périodes de découpe ininterrompue sans intervention manuelle. Monté sur le portique, il combine des systèmes de commutation, de nettoyage et de vision pour maximiser le temps de fonctionnement, réduire les erreurs et assurer des coupes de haute qualité.

Zone tampon automatique pour les tôles

Configurez plusieurs travaux sur la table grâce à l'aperçu de la zone tampon qui indique les buses nécessaires pour garantir un usinage sans faille et sans intervention humaine. VACAM mesure les tôles directement sur la table de découpe : il suffit d'entrer la position approximative et la machine fait le reste sans arrêter la production. Si la tôle n'est pas parfaitement alignée, VACAM pivote automatiquement et recalcule les imbrications pour les ajuster.

Ne vous souciez pas de la qualité

Elle passe automatiquement d'une buse droite à une buse chanfreinée grâce à des changements rapides servocommandés et s'ajuste automatiquement pour une hauteur de coupe parfaite. Le système de vision surveille l'état de la buse, garantissant qu'il s'agit de la bonne buse, qu'elle est bien arrondie et qu'elle est alignée au laser. Une brosse intégrée nettoie la buse avant de la ranger dans le chariot de manutention entièrement fermé.

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UNE FACILITÉ D'UTILISATION SIMPLIFIÉE

Grâce à son logiciel VACAM facile à utiliser, une fois qu'un opérateur l'a appris sur une machine, il peut facilement utiliser n'importe quelle machine Voortman. La vue d'ensemble de la programmation intégrée indique exactement quelle tâche doit être exécutée ensuite, ce qui élimine les commandes papier et offre une vision claire des tâches et des temps de production. Il vérifie également la disponibilité des outils à l'avance, ce qui permet d'éviter les temps d'arrêt coûteux, en particulier pendant les équipes de fin de journée. L'outil Load Manager simplifie la planification des imbrications et le suivi de l'avancement des travaux, vous permettant d'affecter et d'équilibrer les charges de travail sur plusieurs outils en un seul clic. Pendant le tri, le module Color Offload attribue un code couleur aux pièces en fonction du client, de l'ordre des tâches ou de l'acheminement pour que tout soit bien organisé. Les opérateurs peuvent signaler les problèmes de qualité afin de rejeter les pièces non conformes et de les reprogrammer pour de futures imbrications. La base de coupe de la V353 est conçue pour un accès facile, avec un minimum de composants à retirer, de sorte que le nettoyage des bacs à scories nécessite un temps d'arrêt minimal.

Préparation efficace du travail et planification des tâches

La vue d'ensemble de la programmation permet aux opérateurs de savoir exactement quel travail doit être exécuté ensuite, ce qui élimine le besoin de commandes papier. La préparation des travaux permet de planifier les imbrications, ce qui donne une vision claire des tâches et des temps de production prévus. Le système vérifie la disponibilité des outils et signale les problèmes avant que l'opérateur ne commence, ce qui permet d'éviter les temps d'arrêt coûteux, en particulier pendant les périodes de travail tardives. Il permet également de savoir quels travaux sont en attente, en file d'attente, en cours de production ou terminés, afin que tout le monde soit sur la même longueur d'onde.

Répartissez facilement les tâches entre vos machines

Le Load Manager de Voortman simplifie la planification des imbrications et le suivi de l'avancement des travaux. Cet outil vous offre une vue complète des tâches et des minutages sur plusieurs machines, ce qui vous permet d'attribuer et d'équilibrer automatiquement les programmes en un seul clic. Vous pouvez également faire glisser et déposer des tâches entre les machines ou depuis la file d'attente. De plus, vous recevrez des mises à jour automatiques lorsqu'un travail est terminé, ce qui vous permettra de rester organisé.

Faciliter le mélange des produits, des projets et des clients

Au cours du processus de déchargement et d'usinage, il est fréquent que les ordres des tâches soient mélangés lors de la planification afin d'économiser du temps et des matériaux. Le module Color Offload permet de coder les pièces par couleur et de les regrouper par client, ordre des tâches ou routage d'usine. Les opérateurs peuvent également signaler les pièces présentant des problèmes de qualité, ce qui permet de s'assurer que les articles non conformes sont rejetés et reprogrammés pour de futures imbrications.

Maintient le laser confiné

Pour contenir la lumière laser lorsque le boîtier se déplace sur la tôle, nous avons ajouté une barrière immatérielle multicouche entre la tôle et le boîtier de protection laser. Ce rideau est totalement étanche pour tous les matériaux et toutes les épaisseurs que la machine peut traiter, et s'il doit être remplacé, il suffit d'ouvrir une trappe dans le boîtier. Des capteurs contrôlent la présence du rideau, ce qui garantit que la machine ne fonctionnera pas s'il n'est pas correctement en place.

VACAM contrôle toutes les machines

Il est continuellement évalué et amélioré en fonction des commentaires des clients et soutenu par des mises à jour et le soutien d'un département logiciel complet afin de maximiser les progrès dans la façon dont le logiciel peut améliorer l'efficacité du matériel de la machine Voortman. Le fait d'avoir le contrôle total du logiciel d'exploitation des machines présente de nombreux avantages. Une fois qu'un opérateur a appris à utiliser VACAM sur une machine, il sera facilement en mesure d'exploiter une autre machine Voortman puisque toutes utilisent le même logiciel convivial.

Optimiser l'utilisation des chutes de tôles

Les opérateurs peuvent mesurer rapidement diverses chutes de tôles en définissant un coin rectangulaire comme point zéro. La fonction de vérification de la tôle vérifie rapidement les contours extérieurs de l'imbrication, sous la supervision de l'opérateur. Si l'imbrication n'est pas parfaitement montée, l'opérateur peut facilement ajuster sa position sur la tôle, pour que tout soit parfait !

Minimiser les temps d'arrêt grâce à un nettoyage facile

Il s'agit de rendre l'entretien rapide et efficace ! Le nettoyage des bacs à scories était autrefois une corvée, mais avec le V353, c'est du passé. Sa base de coupe est conçue pour être facile d'accès et ne nécessite qu'un minimum de composants pour être retirée. Toutes les pièces de fixation sont situées à l'extérieur de la zone de coupe, et le plateau de coupe est fixé par des bandes sur les côtés, ce qui permet un nettoyage rapide et sans outils une fois ces bandes enlevées.

Spécifications Voortman V353

Métrique Impérial

The Voortman V353
Largeur de fonctionnement droite	m	3
Longueur de fonctionnement droite	m	12 - 36
Source laser de puissance	kw	15
Largeur de fonctionnement chanfreins	m	3
Longueur de fonctionnement chanfreins	m	12 - 36
Changeur de buse	positions	24
Vitesse de positionnement maximale x-y (interpolée)	m/min	140
Vitesse de positionnement maximale z	m/min	50
Accélération maximale	G	1.0
Poids maximal de la tôle	KG/M2	600
Épaisseur de coupe maximale	mm	40

The Voortman V353
Largeur de fonctionnement droite	pieds	10
Longueur de fonctionnement droite	pieds	40 - 120
Source laser de puissance	kw	15
Largeur de fonctionnement chanfreins	pieds	10
Longueur de fonctionnement chanfreins	pieds	40 - 120
Changeur de buse	positions	24
Vitesse de positionnement maximale x-y (interpolée)	m/min	140
Vitesse de positionnement maximale z	m/min	50
Accélération maximale	G	1.0
Poids maximal de la tôle	LB/FT2	125
Épaisseur de coupe maximale	pouce	1 – 1/2

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