À PROPOS DE VOORTMAN
ACTUALITÉS ET ÉVÉNEMENTS
WEBINAIRES
CARRIÈRE
Multi System Integration
Ligne de production intégrée entièrement automatisée
MSI, également appelé intégration Multi System, ouvre la voie de l'automatisation intégrale de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampon de produit et des capteurs de matériaux. Vos données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis MSI distribue automatiquement les données à toutes les machines intégrées dans votre système de production. Le transport manuel des matériaux sur la ligne de production peut être éliminé en créant un système de production intégré. Vous pouvez tout suivre et surveiller en temps réel en utilisant VACAM, le logiciel de contrôle CNC propre de Voortman installé sur chaque machine.
Le cerveau derrière votre processus de production
MSI est le cerveau de votre processus de production, qui crée un chemin et guide le matériau depuis le produit brut jusqu'au profilé fini de la manière la plus efficace possible. Si des machines sont plus adaptées à une certaine opération dans le système de production, le MSI peut décider de rediriger des produits en fonction de la charge de travail réelle des machines (algorithme d'équilibrage de charge). Chaque opération et chaque mouvement est comptabilisé et analysé en continu, et VACAM peut détecter d'éventuelles menaces de goulots d'étranglement à l'avance. Pour ce faire, des ripeurs, des zones tampon et des machines présentant des capacités d'usinage similaires sont utilisés afin d'éviter un goulot d'étranglement dû à des variables provenant de matériaux déplacés manuellement.
LA MANIPULATION AUTOMATISÉE MATÉRIAUX
Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à la manipulation automatisée des matériaux
Grâce à la manipulation automatisée des matériaux sur une ligne de machines intégrée automatisée, des économies significatives sur les résultats peuvent être réalisées pour n'importe quel charpentier métallique. La main-d'œuvre qualifiée est de plus en plus difficile à trouver et cela peut coûter cher d'ajouter des opérateurs à votre processus de production. le MSI vise à réduire au minimum le nombre d'heures de main-d'œuvre nécessaires par tonne produite grâce à des algorithmes de production intelligents intégrés dans le logiciel de commande CNC VACAM. Chaque machine Voortman fonctionne sur le même logiciel et se synchronise avec le la commande numérique maîtresse, ce qui permet de router le matériau sans aucune intervention manuelle.
Lors de la première visite d'une ligne de production complète de Voortman MSI, les charpentiers métalliques sont souvent surpris par la grande quantité de matériau qui traverse le système avec seulement quelques personnes qui supervisent la production. Les clients réalisent rapidement pourquoi le système complet est nécessaire au maintien de leur compétitivité et pour la réduction de leur coût global par tonne.
Le déplacement du produit n'est pas seulement coûteux, il est également chronophage et peut entraîner des goulots d'étranglement sur votre ligne de production. Il n'est pas très efficace de s'asseoir et d'attendre que les pont roulants déplacent le produit d'une machine à l'autre. Grâce à MSI, il est possible de connecter facilement des machines ensemble à un système entièrement automatisé, plusieurs de vos opérations peuvent être réalisées simultanément, ce qui augmente l'efficacité de la production tout en réduisant les heures de travail de la main d'œuvre.
GRANDE FLEXIBILITÉ DE CRÉATION D'UNE CONFIGURATION OPTIMALE POUR L'USINAGE DES PROFILÉS
Votre implantation à l'aide d'une approche basée sur les données
Les constructeurs métalliques sont souvent confrontés à des défis comme une capacité insuffisante, un manque de main-d'œuvre ou un espace de travail limité. Une ligne de découpe de profilés personnalisée spécialement conçue pour servir votre modèle d'entreprise permet de réduire les frais généraux tout en améliorant votre efficacité globale grâce à l'intégration de plusieurs systèmes (MSI), que Voortman utilise pour connecter des machines sur une ligne de production robuste. Voortman utilise une approche personnalisée basée sur les données de production pour déterminer la meilleure disposition et la meilleure configuration d'une ligne d'usinage de profilés automatisée, spécialement conçue pour servir votre modèle d'entreprise. Nous commencerons par déterminer l'implantation optimale pour l'usinage des profilés. Chaque entreprise est unique et une implantation optimale dépend de nombreux facteurs. Tout est pris en compte lors de la consultation – les procédés que vous réalisez, les types de profilés, les longueurs de vos produits, la disponibilité de votre espace d'atelier et le volume de production souhaité pour n'en citer que quelques-uns. Voortman est très flexible et est capable de personnaliser une implantation optimale de la ligne d'usinage de profilés de la manière la plus efficace possible pour chaque scénario. L'approche de construction modulaire est utilisée, ce qui signifie plus de flexibilité dans l'ordre d'usinage.
Voici quelques exemples d'implantations générés pour les clients qui utilisent cette approche basée sur les données.
Un système de production entièrement automatisé
Concevons votre implantation!
Commencez à trouver des moyens d'atteindre vos objectifs ! Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation avec l'un de nos experts ! Grâce à des décennies d'expérience, à des solutions éprouvées et à la réactivité de notre service après-vente mondial, vous pouvez accélérer vos performances et faire la différence avec Voortman en devenant le leader de votre marché !