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Multi System Integration
Ligne de production intégrée entièrement automatisée
MSI, également appelé intégration Multi System, ouvre la voie de l'automatisation intégrale de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampon de produit et des capteurs de matériaux. Vos données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis MSI distribue automatiquement les données à toutes les machines intégrées dans votre système de production. Le transport manuel des matériaux sur la ligne de production peut être éliminé en créant un système de production intégré. Vous pouvez tout suivre et surveiller en temps réel en utilisant VACAM, le logiciel de contrôle CNC propre de Voortman installé sur chaque machine.
Le cerveau derrière votre processus de production
MSI est le cerveau de votre processus de production, qui crée un chemin et guide le matériau depuis le produit brut jusqu'au profilé fini de la manière la plus efficace possible. Si des machines sont plus adaptées à une certaine opération dans le système de production, le MSI peut décider de rediriger des produits en fonction de la charge de travail réelle des machines (algorithme d'équilibrage de charge). Chaque opération et chaque mouvement est comptabilisé et analysé en continu, et VACAM peut détecter d'éventuelles menaces de goulots d'étranglement à l'avance. Pour ce faire, des ripeurs, des zones tampon et des machines présentant des capacités d'usinage similaires sont utilisés afin d'éviter un goulot d'étranglement dû à des variables provenant de matériaux déplacés manuellement.
LA MANIPULATION AUTOMATISÉE MATÉRIAUX
Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à la manipulation automatisée des matériaux
Grâce à la manipulation automatisée des matériaux sur une ligne de machines intégrée automatisée, des économies significatives sur les résultats peuvent être réalisées pour n'importe quel charpentier métallique. La main-d'œuvre qualifiée est de plus en plus difficile à trouver et cela peut coûter cher d'ajouter des opérateurs à votre processus de production. le MSI vise à réduire au minimum le nombre d'heures de main-d'œuvre nécessaires par tonne produite grâce à des algorithmes de production intelligents intégrés dans le logiciel de commande CNC VACAM. Chaque machine Voortman fonctionne sur le même logiciel et se synchronise avec le la commande numérique maîtresse, ce qui permet de router le matériau sans aucune intervention manuelle.
Lors de la première visite d'une ligne de production complète de Voortman MSI, les charpentiers métalliques sont souvent surpris par la grande quantité de matériau qui traverse le système avec seulement quelques personnes qui supervisent la production. Les clients réalisent rapidement pourquoi le système complet est nécessaire au maintien de leur compétitivité et pour la réduction de leur coût global par tonne.
Le déplacement du produit n'est pas seulement coûteux, il est également chronophage et peut entraîner des goulots d'étranglement sur votre ligne de production. Il n'est pas très efficace de s'asseoir et d'attendre que les pont roulants déplacent le produit d'une machine à l'autre. Grâce à MSI, il est possible de connecter facilement des machines ensemble à un système entièrement automatisé, plusieurs de vos opérations peuvent être réalisées simultanément, ce qui augmente l'efficacité de la production tout en réduisant les heures de travail de la main d'œuvre.
GRANDE FLEXIBILITÉ DE CRÉATION D'UNE CONFIGURATION OPTIMALE POUR L'USINAGE DES PROFILÉS
Votre implantation à l'aide d'une approche basée sur les données
Les constructeurs métalliques sont souvent confrontés à des défis comme une capacité insuffisante, un manque de main-d'œuvre ou un espace de travail limité. Une ligne de découpe de profilés personnalisée spécialement conçue pour servir votre modèle d'entreprise permet de réduire les frais généraux tout en améliorant votre efficacité globale grâce à l'intégration de plusieurs systèmes (MSI), que Voortman utilise pour connecter des machines sur une ligne de production robuste. Voortman utilise une approche personnalisée basée sur les données de production pour déterminer la meilleure disposition et la meilleure configuration d'une ligne d'usinage de profilés automatisée, spécialement conçue pour servir votre modèle d'entreprise. Nous commencerons par déterminer l'implantation optimale pour l'usinage des profilés. Chaque entreprise est unique et une implantation optimale dépend de nombreux facteurs. Tout est pris en compte lors de la consultation – les procédés que vous réalisez, les types de profilés, les longueurs de vos produits, la disponibilité de votre espace d'atelier et le volume de production souhaité pour n'en citer que quelques-uns. Voortman est très flexible et est capable de personnaliser une implantation optimale de la ligne d'usinage de profilés de la manière la plus efficace possible pour chaque scénario. L'approche de construction modulaire est utilisée, ce qui signifie plus de flexibilité dans l'ordre d'usinage.
Voici quelques exemples d'implantations générés pour les clients qui utilisent cette approche basée sur les données.
Cet exemple montre l'implantation et la configuration d'un charpentier métallique de taille moyenne. Dans ce cas, les profilés imbriqués sont marqués, percés et fraisés sur les V630 / V631. Les profilés sont ensuite automatiquement transportés jusqu'à la scie VB1050 où ils sont coupés à longueur. Les profilés coupés à longueur qui ne nécessitent pas d'usinage complémentaire par la machine de grugeage V808 peuvent être transférés directement vers la droite après avoir passés la scie. Lorsque le robot de grugeage est nécessaire, les profilés sont automatiquement transportés vers la gauche et déplacés vers la V808 pour la création de grugeages, découpes, préparations de soudage, marquage de traits de construction et d'autres coupes complexes.
Cet exemple montre une implantation et une configuration chez un charpentier métallique de plus grande importance. L'analyse de Voortman a montré que ce client avait beaucoup de marquage dans sa production. Une machine de marquage V704 distincte a donc été recommandée pour l'implantation. La machine de marquage V704 peut ainsi se concentrer sur le marquage des profilés qui sont ensuite transportés vers les V630 / V631 pour le perçage des profilés marqués. Le positionnement des deux scies plus en aval dans la ligne de production permet un usinage plus rapide, car cela nécessite moins de mesures. Les profilés de longueurs brutes peuvent être transférés de l'unité de marquage et de perçage sans être arrêtées pour la prise de mesure.
Les données ont également montré que ce client réalise une quantité supérieure à la moyenne de sciage. Il était donc judicieux d'investir dans un procédé de sciage hautement automatique avec deux scies et un système d'évacuation de produits court (SPRS) basé sur le volume. Les profilés marqués et percés peuvent être coupés simultanément à la longueur désirée. Les pièces courtes sont automatiquement évacuées sur le côté. Lorsque le robot de grugeage V808 est nécessaire, les profilés sont automatiquement transportés vers les ripeurs du robot pour un usinage complémentaire tel que du grugeage, la découpe sur les ailes et des préparations de soudage.
Cet exemple montre un arrangement et une configuration chez un client disposant d'un espace limité dans l'atelier. Voortman a conçu cette configuration en « double forme de U » pour optimiser l'utilisation de son espace au sol. Une machine de grugeage V808 n'était pas incluse dans cette ligne d'usinage de profilés, car l'analyse a montré que ce client n'avait pas suffisamment de demande pour justifier la valeur d'une machine de grugeage. L'analyse a également recommandé d'ajouter une machine de marquage V704 distincte pour traiter un grand volume de marquages de traits de construction. Ainsi, la machine de perçage V630 ou V631 peut se concentrer uniquement sur le perçage et le fraisage, augmentant ainsi sa capacité et son rendement. Les profilés marqués, percés et usinés sont finalement coupés à longueur par la scie VB1050 et transportés automatiquement latéralement sur les ripeurs de sortie.
Ette implantation et cette configuration commencent par le grenaillage des profilés et des tôles imbriquées. L'avantage du grenaillage au tout début de la ligne est qu'il offre une efficacité supérieure et une usure moindre de la grenailleuse VSB. Les tôles grenaillées sont transportées vers la gauche pour être coupées et percées sur la machine de découpe et de perçage de tôles V320. Les profilés grenaillés sont transportés vers la droite et sur la V630/V631 pour le perçage et le marquage, puis sont coupées à longueur avec la scie VB1050. Un système d'évacuation de produit court (SPRS) a été inclus sur la scie de ce client en se basant sur la quantité de produits courts dans sa production. Les produits courts ainsi que les produits qui n'ont pas besoin d'être traités sur le robot de grugeage V808 sont transportés vers les ripeurs de sortie de gauche, tandis que les profilés nécessitant des grugeages sont envoyés directement au robot V808.
Comme dans l'exemple 4, l'implantation de ce client commence par une machine de grenaillage VSB. Les tôles grenaillées peuvent être traitées sur le V320 comme dans l'exemple précédent, mais les tôles sont désormais automatiquement transportées vers la machine de découpe et de perçage de tôles V320 connectée à la ligne de production. Une machine de découpe de tôles V304 autonome a été recommandée et ajoutée, car l'analyse a montré que ce client produit une quantité importante de pièces plus grandes telles que les caissons, les jarrets et des raccords. Les profilés grenaillés sont automatiquement transportés vers la machine V630 ou V631 pour le perçage et le fraisage avant d'être coupées à longueur avec la scie VB1050. Le client ne produit pas assez de petites pièces pour justifier l'ajout d'un système d'évacuation de produit court (SPRS) dans cet exemple.
Un système de production entièrement automatisé
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