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Fabricants de machines et d'équipements
Transformez votre entreprise avec Voortman
En tant que fabricant spécialisé dans les machines et les équipements, Voortman comprend les défis et les compromis inhérents à votre industrie. À l'instar de notre propre approche des machines modulaires, il est probable que vous soyez aux prises avec un large éventail de variations de produits, de types de matériaux et d'épaisseurs. En outre, votre engagement en faveur de l'innovation nécessite des mises à jour périodiques de votre portefeuille de produits et de vos offres. Cependant, vous reconnaissez également l'importance de minimiser les stocks intermédiaires et donc les travaux en cours au sein de votre processus de production afin d'atténuer les risques.
Cela souligne la nécessité d'adopter une méthodologie de production Just-in-Time, couplée à une production First Time Right. Dans cette démarche, vous pouvez compter sur les solutions Voortman pour vous apporter un soutien sans faille.
Vous trouverez ci-dessous plus d'informations sur :
- Réaliser une production juste à temps : Profitez de la flexibilité de nos machines et de nos solutions, qui se caractérisent par des temps d'installation rapides.
- Obtenir une production correcte du premier coup : Améliorez la qualité de vos pièces grâce à nos solutions de fabrication de haute qualité.
- Poursuivre l'excellence en matière d'ingénierie : De la conception à l'efficacité de la production, travaillez en partenariat avec nous pour améliorer vos processus d'ingénierie.
1. RÉALISER LA PRODUCTION JUST-IN-TIME
Grâce à des machines flexibles et à des solutions à faible temps de préparation
Votre activité est-elle entravée par la nature coûteuse et fastidieuse du soudage ?
Vous avez du mal à vous conformer aux réglementations de plus en plus strictes en matière de soudage ?
Vous êtes également confronté à une pénurie de soudeurs qualifiés ?
Imaginez ceci : Vous êtes au milieu d'un paysage de produits dynamique, rempli de variations sans fin et nécessitant de temps à autre des innovations et des révisions. Tout comme Voortman, vous n'aimez pas les stocks intermédiaires et les travaux en cours (TEC) excessifs et les complications qu'ils entraînent - les risques, le chaos et la gestion logistique dans l'atelier, et l'inefficacité globale de la production.
Nous comprenons que vous ne voulez pas non plus dépendre entièrement des prévisions. Vous avez besoin d'une méthode de production qui vous permette de créer le bon produit à partir des bons matériaux au bon moment - c'est l'essence même de la production juste-à-temps.
C'est là que les choses deviennent passionnantes : Voortman vous accompagne dans cette démarche. Nous avons conçu une gamme de solutions pour rendre votre processus Just-In-Time aussi efficace que possible. Notre recette secrète ? Des machines à la pointe de la technologie, incroyablement flexibles, avec des temps de réglage très courts et une série de fonctions innovantes qui révolutionneront votre jeu de production.
La polyvalence redéfinie par les machines multi-processus de Voortman
Faites confiance aux machines de traitement des plaques de Voortman qui peuvent exécuter plusieurs processus sur une seule machine, offrant ainsi une grande flexibilité et des pièces de haute qualité. La machine de traitement de plaques Voortman V310 en est un excellent exemple - la réponse ultime aux facteurs susmentionnés. Il s'agit d'une véritable merveille, équipée pour exécuter une multitude de tâches en appuyant simplement sur un bouton. De l'oxycoupage à la coupe en biseau en passant par le perçage, le fraisage, le marquage, le taraudage et le chanfreinage, cette machine est une solution universelle. Imaginez ceci : créer des préparations de soudure dans une imbrication, tout en poursuivant les opérations de perçage, de fraisage et de taraudage dans l'autre imbrication, plus loin sur la table de coupe, en une fraction de seconde. Avec tous ces processus sur une seule machine, votre atelier bénéficie d'opérations rationalisées, d'une réduction des stocks intermédiaires et donc des travaux en cours, et d'un processus de production efficace.
Mais il ne faut pas oublier la polyvalence des machines à plaques à portique mobile Voortman V303 et V304. Ces machines offrent une grande flexibilité dans votre atelier, avec des options de découpe plasma et oxygaz, de découpe en biseau et de marquage.
L'efficacité à son meilleur : Le broyage hybride de Voortman en action
Une efficacité innovante : Le fraisage hybride de Voortman en action
Même avec ces multiples opérations en jeu sur une seule machine, Voortman innove pour mettre en œuvre ces processus de la manière la plus efficace possible. La fonction de fraisage hybride en est un excellent exemple. Elle permet de réaliser des contours avec une qualité de fraisage en découpant d'abord une partie du contour, puis en fraisant la partie restante, ce qui se traduit par des gains de temps considérables. Regardez cette vidéo pour découvrir l'expérience directe du fabricant de machines Karl Hartinger avec cette fonction avancée !
Voici comment cela fonctionne : vous commencez par découper une partie d'un contour, puis vous passez en douceur au fraisage pour terminer le travail. Le résultat ? Des gains de temps impressionnants et une qualité exceptionnelle. Regardez cette vidéo pour voir le fabricant de machines Karl Hartinger Kranbetrieb partager son expérience de première main avec cette technologie de fraisage hybride !
Bénéficier d'une longue table de découpe
Pour améliorer l'efficacité, surtout lorsqu'il s'agit de charger et de décharger une variété de matériaux et de plaques, il est indispensable d'utiliser une machine à plat dotée d'une longue table. Tant la machine de perçage et de découpe de plaques Voortman V310 que la machine de découpe plasma V303 ou V304 peuvent être équipées d'une telle table allongée. Cette configuration vous permet de charger différents types de plaques de manière séquentielle, optimisant ainsi le flux de travail. Par exemple, vous pouvez placer une plaque Hardox à l'avant de la table et une plaque en acier de construction plus loin sur la ligne. Une fois que la machine a fini de traiter la plaque Hardox, elle passe en douceur au travail sur la plaque d'acier de construction, ce qui minimise la nécessité de changer manuellement de plaque, réduit les temps d'arrêt de la machine et, en fin de compte, diminue vos coûts d'exploitation.
L'efficacité libérée : Rationalisation du traitement des plaques
avec les fonctions Buffer, Sequencing et Unmanned Mode de VACAM
Si vous optez pour un système de traitement des plaques doté d'un long banc de coupe, il devient facile de charger plusieurs plaques, qu'elles diffèrent par l'épaisseur ou le type de matériau. Les fonctions Buffer et Sequencing du logiciel VACAM jouent un rôle essentiel dans la manipulation et la transition en douceur entre ces plaques multiples avec des travaux et des imbrications variés.
Charger plusieurs plaques et utiliser la fonction Buffer
La fonction Buffer vous permet de planifier et d'exécuter plusieurs travaux de manière séquentielle sans intervention manuelle. Elle offre une vue d'ensemble complète, permettant de déterminer les points zéro et de prévoir les consommables nécessaires et recommandés.
3. renforcer l'excellence en matière d'ingénierie :
de la conception à l'efficacité de la production
Pour aller encore plus loin dans l'efficacité, Voortman va plus loin en renforçant votre département d'ingénierie afin de créer des produits optimisés pour l'efficacité de la production. Pour stimuler véritablement le potentiel de votre département d'ingénierie, il est essentiel d'avoir une compréhension complète des coûts de production réels liés à vos produits. Notre solution s'articule autour d'une question fondamentale : Quel est le coût réel de la "partie A" ? Prenez le pouvoir en maîtrisant cet aspect crucial. Voortman, en partenariat avec SigmaNEST, présente une solution de devis innovante qui révolutionne votre approche du calcul des coûts.
Nous allons illustrer cela par un exemple impliquant deux méthodes de production distinctes pour la fabrication d'un composant d'une machine Voortman, à savoir l'unité de perçage utilisée sur une machine d'usinage de profilés V630. Nous fabriquons ce composant en interne à l'aide de notre machine d'usinage de plaques V310. La première méthode de production consiste à souder plusieurs pièces coupées ensemble, tandis que la seconde méthode repose exclusivement sur le pliage de pièces en tôle.
Il existe deux méthodes distinctes pour concevoir et fabriquer ce composant :
- le soudage de la plupart des pièces découpées, avec une petite quantité de pliage, et le
- pliage d'une plaque découpée.
La différence ? La seconde méthode est 67,41% moins chère en termes de coûts des matériaux et de coûts opérationnels.
Comment en sommes-nous arrivés là ? Tout simplement en suivant les étapes ci-dessous.
3. réaliser uneproduction correcte dans les délais impartis
Obtenir systématiquement des résultats irréprochables
Dans le monde de la fabrication de machines, il existe un concept qui constitue le pilier de l'excellence : La production "première fois, bonne fois". Imaginez un scénario dans lequel chaque composant, chaque pièce et chaque produit serait impeccable dès la première tentative. Pas de retouches, pas de gaspillage de matériaux et pas de retards. Telle est l'essence de la production au premier coup, un élément indispensable, en particulier lorsque l'on adopte l'approche de la fabrication juste à temps (JIT). Comme nous produisons une grande partie de nos pièces de machines avec nos propres machines, nous connaissons l'importance de la production en temps réel. La qualité est toujours notre priorité absolue. Qu'il s'agisse de notre service à la clientèle, de nos technologies de traitement ou de la robustesse de nos machines, elle est omniprésente. Voyez comment vous pouvez bénéficier des différentes technologies de traitement des plaques pour lesquelles nous maîtrisons la qualité.
CUSTOMER
CASES
Optimiser l'ingénierie mécanique avec la Voortman V310
Le fabricant allemand de machines Hartinger Kranbetrieb a fait part de sa réussite avec la Voortman V310. L'intégration de cette machine dans sa production lui a permis de rationaliser considérablement ses flux de travail. M. Hartinger souligne : "Nous pouvons optimiser notre processus de fabrication grâce à la V310 de Voortman, en effectuant le découpage au plasma, l'oxycoupage, le fraisage et le perçage sur une seule station, ce qui élimine la nécessité d'utiliser plusieurs machines", ce qui a permis d'augmenter la capacité et la précision de la production tout en réduisant le travail manuel et le gaspillage de matériaux. L'automatisation de la machine leur permet également d'offrir à leurs clients des produits de haute qualité à un prix plus compétitif.
Dyfed Steels Ltd.
Dyfed Steels Ltd, un transformateur d'acier britannique, reste à la pointe de l'industrie en investissant constamment dans des machines de pointe afin d'offrir une gamme complète de services de transformation. Pour répondre aux attentes des clients qui demandent des pièces et des projets plus complets, Dyfed a investi dans une technologie de pointe : un système de traitement des tôles à double portique Voortman V310. Avec le V310, l'entreprise a élargi ses capacités en matière de projets, ce qui lui permet de prendre les commandes des clients dans leur intégralité. Et les résultats parlent d'eux-mêmes. Dans le cadre d'un projet récent pour Tata Steel, impliquant plus de 100 plaques avec plus de 400 trous percés et fraisés, Dyfed a utilisé les capacités avancées du V310. Le travail a été achevé avec brio, dépassant les attentes et permettant à Tata d'économiser environ 250 heures de perçage manuel. Lorsqu'il s'agit de traitement de l'acier, Dyfed Steels obtient des résultats.
Caterpillar Work Tools B.V.
AJN Steelstock est l'un des plus grands stockeurs d'acier basé au Royaume-Uni et connu pour l'excellence de son service et sa fiabilité. Elle s'est engagée à livrer des pièces d'acier complètes à ses clients dans des délais très courts. C'est pourquoi AJN a investi dans un système à double portique de pointe avec deux machines de traitement des tôles Voortman V310. Ce duo dynamique permet à l'entreprise de couper, percer, marquer et fraiser en un seul passage et une seule station, ce qui simplifie considérablement le processus de production. De plus, avec un banc de coupe de 28 m et une capacité de manutention de 9 000 kg, AJN Steelstock peut exécuter différents processus en même temps sur des pièces allant jusqu'à 10 m x 2,5 m, ce qui permet d'économiser du temps, des efforts et des coûts. En outre, le système Voortman Red Tooling System permet d'assurer le bon fonctionnement de l'installation grâce à des informations sur le niveau des stocks de consommables. De plus, le processus de commande automatique garantit un temps de fonctionnement maximal et la meilleure qualité de produit.