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Machines et des solutions haut de gamme
Voortman propose des machines et des solutions haut de gamme pour différents types de production d'éoliennes. Nous distinguons ci-dessous deux types de méthodes de production. Un type de production est basé sur des assemblages boulonnés et l'autre sur des coquilles roulées et soudées.
Voir les défis que nous pouvons résoudre pour la production avec assemblages boulonnés. Cette méthode de production se concentre sur la création de trous dans de grandes tôles et sur la création de longs marquages. Ces plaques sont ensuite pliées sur une machine à cintrer et reliées par des assemblages boulonnés en forme d'hexagone.
Un usinage efficace en acier à haute résistance
Pour ce type de production, un processus de forage stable et fiable est important pour un usinage efficace, même dans un acier à haute résistance. Une machine comme la V310 par exemple, possède un portique en acier à haute résistance spécialement conçu qui permet une avance de perçage élevée, ce qui se traduit par des vibrations minimales pendant l'usinage. Cela contribue à une qualité élevée de vos pièces, à une plus longue durée de vie des outils et donc à des économies. En outre, de multiples processus tels que la découpe en chanfrein, le perçage, le marquage, le taraudage et le chanfreinage sont possibles sur cette puissante machine de perçage et de découpe de tôles, ce qui vous offre une grande flexibilité dans votre processus de production.
L'usinage sans personnel
Grâce à la technologie avancée et à l'automatisation des opérations d'usinage, il n'est pas nécessaire non plus que vos opérateurs soient constamment, physiquement présents sur la machine. Par exemple, il est possible de laisser la machine effectuer ces opérations de forage pendant un quart de nuit sans personnel. Le fait d'effectuer ces opérations sans personnel vous offre de grands avantages et des économies importantes et a un effet d'économie sur vos opérations (de coupe) régulières qui ont lieu pendant la journée.
Économiser des coûts grâce à l'ébavurage automatique
Grâce à l'ébavurage automatique du haut et du bas du matériau, le processus manuel souvent long de tournage et d'ébavurage des tôles appartient au passé. Par exemple, la machine Voortman V325 de perçage et de découpe de tôles est équipée d'une unité d'ébavurage automatique, qui peut réduire le coût total par pièce jusqu'à 30 % par rapport aux opérations d'ébavurage et de finition des bords effectuées manuellement. L'unité d'ébavurage contribue également à prolonger la durée de vie des forêts, puisque vous n'avez pas besoin de remplacer les consommables de perçage aux premiers signes de bavure des forêts usés. Les produits sont prêts à être manipulés immédiatement sans risque de blessures dues aux bavures.
Temps d'arrêt et changements de plaques minimes grâce à la longueur de la table
Les grandes plaques que vous traitez, peuvent compliquer le chargement et le déchargement de la machine et laisser votre machine immobile si vous n'y réfléchissez pas. Les machines à tôle comme la V310 avec, par exemple, un plateau de 24 mètres, offrent une solution et offrent plus de flexibilité pour le chargement et le déchargement pendant le traitement. En fin de compte, elles augmentent votre efficacité et votre rendement.
Le marquage automatique accélère l'ensemble du processus de pliage
Des informations de marquage supplémentaires peuvent être créées sur la tôle pour aider vos opérateurs dans le processus de pliage. Les marquages nécessaires au pliage de ces plaques consistent généralement en de longues lignes et peuvent être réalisés en une fraction de seconde par un marquage automatique à jet d'encre sur une machine de traitement des plaques Voortman. Bien que le marquage en tant que processus autonome ne soit pas en principe un processus qui apporte une valeur ajoutée, il peut réduire les coûts d'exploitation globaux de toute votre chaîne de production grâce au facteur de gain de temps du marquage automatique par jet d'encre et au processus de pliage accéléré. Exemple : Si, par exemple, deux ou trois lignes de marquage doivent être marquées d'avant en arrière sur votre plaque de 12 mètres, ces lignes seront marquées en moins de 2 minutes au jet d'encre sur une machine de découpe. Il en résulte un gain de temps important et donc des économies de coûts plus tard dans le processus et tout au long de la chaîne de production.