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Machines et solutions haut de gamme
Les centres de service d'acier veulent de plus en plus soulager les clients en se positionnant comme un sous-traitant unique. Pour y parvenir, il est important d'ajouter diverses opérations ou processus supplémentaires au processus de production actuel. L'automatisation et l'optimisation des processus commerciaux, de la préparation du travail au produit final, sont également importantes. Ces optimisations peuvent se traduire par des délais plus courts, des coûts réduits et une chaîne de production raccourcie. Mais comment pouvez-vous, en tant que centre de services aciers, avec Voortman, faire de cette optimisation un point unique et quels en sont les avantages ? Lisez-en plus ci-dessous !
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Compléter les produits en ajoutant des processus multiples
Pour devenir un sous-traitant unique et créer autant de pièces complètes que possible pour les clients, il est très important d'ajouter des opérations supplémentaires à votre processus de production actuel. Les machines haut de gamme de traitement des tôles Voortman effectuent plusieurs opérations sur une seule machine. Cela augmente votre flexibilité et crée un processus de production simplifié qui permet de réduire la gamme et le stock intermédiaire dans votre atelier. La découpe (chanfrein), le perçage, le taraudage, le marquage et le chanfreinage sont tous possibles sur une machine comme la V310 ou la V320, sans sacrifier la précision. Et la V304, qui peut couper au plasma et à l'oxycoupage, effectuer des coupes en chanfrein et des marquages, offre également une flexibilité suffisante dans certains cas. Au final, vous pourrez créer des pièces aussi complètes que possible dans un délai plus court.
Connaissance minimale requise pour les opérations supplémentaires
Vous supposez peut-être qu'il vous faut un certain niveau de connaissances pour ajouter des opérations supplémentaires à votre production actuelle. Cependant, les paramètres et la technologie pour ces opérations sont fournis par Voortman et sont automatiquement appliqués à votre machine. Cela signifie que vous avez besoin d'un minimum de connaissances pour mettre en place ces opérations supplémentaires telles que le perçage, le fraisage, le taraudage, le marquage et la découpe en chanfrein dans votre atelier. Les centres de service d’aciers sont ainsi totalement déchargés et peuvent se concentrer sur d'autres activités importantes.
Optimiser et automatiser les processus d'entreprise
Il est très utile pour les centres de service de l'acier d'automatiser et d'optimiser les processus commerciaux, de la préparation du travail au produit final. Cela est possible grâce à une combinaison de solutions Voortman et SigmaNest. Par exemple, le calcul de toutes les opérations en devis précis et spécifiques au client est facilement réalisé par un module de devis intelligent, de sorte que vous devez programmer et calculer moins qu'auparavant. Vous pouvez également programmer les bons de travail avec précision dans un outil de planification simple et affecter automatiquement ces bons de travail aux machines. En outre, vous pouvez suivre la production en temps réel et votre planification est automatiquement mise à jour lorsque la machine est en marche. Les machines ayant plusieurs bons de travail peuvent également être déchargées efficacement grâce à une solution de suivi et de tri en temps réel. Enfin, un flux de données mutuel continu entre vos différents systèmes logiciels et/ou bases de données est rendu possible par le module SimTrans. Lisez ci-dessous en détail, par étape de votre processus de production, quelles solutions intelligentes sont disponibles pour cette optimisation dans votre atelier.
Générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise
Les entreprises de industrielle et de la construction métallique bénéficient de devis rapides et précis. Le module de devis vous donne, en tant qu'entreprise, une indication de la quantité de travail que vous prévoyez d'avoir à l'avenir, mais aussi des matériaux que vous devez avoir en stock, de vos clients habituels et du nombre de commandes que vous pourriez recevoir.
Voortman propose un module de devis simple qui vous permet de convertir un devis en un bon de travail sans aucun effort. Ce module offre des fonctionnalités avancées permettant de générer des devis de manière plus efficace, plus rapide et plus précise. En outre, une base de données CRM est disponible, dans laquelle les devis en suspens peuvent être suivis par client. SigmaNEST, avec les informations de traitement des machines de Voortman, calcule automatiquement les temps de traitement et permet des calculs de coûts personnalisables pour toute pièce ou tout processus secondaire. Cela vous permet d'établir un devis précis et spécifique au client sur la base de votre calcul rapide et exact du prix de revient !
Une solution d'imbrication qui contrôle toutes vos machines
Un excellent programme de mise en tôle est presque aussi important que la machine elle-même. C'est pourquoi toutes les machines de découpe de plaques Voortman sont équipées d'un des logiciels d'imbrication les plus avancés du marché : SigmaNEST. En collaboration avec Voortman, SigmaNEST offre une large gamme de fonctions modulaires et personnalisables pour tirer le meilleur parti de vos processus de production. Ce logiciel d'imbrication automatique est installé sur un ordinateur de bureau, après quoi il est utilisé pour importer des fichiers et les imbriquer automatiquement dans des tôles de taille standard ou des tôles résiduelles.
Le logiciel offre la possibilité d'importer les formats de fichiers les plus courants dans l'industrie métallurgique. Le module d'importation CAO peut être ajouté et utilisé pour importer directement les formats natifs afin de garantir que toutes les informations sont conservées et que les doublons seront éliminés. SigmaNEST génère des sorties CNC spécifiques pour la machine, qui seront converties en toutes les opérations requises via le logiciel VACAM. Rationalisez votre processus de production et sortez des pièces prêtes à l'emploi de votre machine grâce à ce logiciel d'imbrication !
Imbriquer plus efficacement, maximiser la production & gagner du temps et de la matière
Toutes les machines et les programmes d'usinage associés peuvent être lus dans une ligne de temps de calendrier affichée graphiquement et gérés à partir de ce tableau de bord central. Il est ainsi possible d'attribuer automatiquement ou manuellement des bons de travail à une machine spécifique en fonction du type d'opération, comme le perçage et/ou la découpe, ou en fonction de la capacité. Cet outil de planification permet une productivité optimale grâce à une planification proactive des machines et à des outils d'analyse de la charge !
Lorsque le Load Manager est utilisé en conjonction avec le module Color Offload, les horaires sont mis à jour en temps réel pour refléter avec précision l'état de l'atelier et l'opérateur peut voir quel est le prochain travail. L'optimisation du flux de travail est garantie !
Suivre la progression et respecter les délais
Une fois la planification effectuée, les programmes sont triés dans la file d'attente de planification par numéro de programme, type ou épaisseur de matériau, machine et durée d'exécution estimée, puis la production est lancée par l'opérateur. Une fois le programme lancé, la machine donne à l'opérateur des instructions pour assembler correctement les outils et les consommables. Les technologies telles que les paramètres de coupe, de perçage et de fraisage sont entièrement intégrées dans notre logiciel VACAM propriétaire et sont automatiquement appliquées en fonction des informations contenues dans le programme. L'opérateur peut donc se concentrer sur les opérations manuelles autour de la machine.
Le temps d'usinage estimé est affiché et la planification est mise à jour lorsque le module est en cours d'exécution, ce qui vous permet de faire une prévision de la production par jour, semaine ou mois. Il devient directement visible lorsqu'un certain programme commence ou s'arrête et que le suivant commence, quelle est la capacité de votre production, si certains programmes doivent encore être fractionnés, si les délais peuvent être respectés et si l'externalisation est la meilleure option.
Suivi en temps réel et déchargement facile pour optimiser votre atelier
Lors de la phase de planification, plusieurs bons de travail ont été mélangés, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser du matériel puisque l'emboîtement est effectué plus efficacement. Les plaques sont entièrement imbriquées, y compris l'utilisation des plaques restantes existantes, ce qui réduit le nombre d'actions nécessaires. Cependant, il est également important que ces différentes commandes mixtes puissent être facilement séparées lors du déchargement. Le module de déchargement des couleurs est une solution intelligente de suivi et de déchargement qui élimine la confusion de l'opérateur en affichant les pièces emboîtées dans des couleurs qui peuvent être attribuées par le client, le bon de travail ou l'acheminement de l'usine.
En outre, des informations sont fournies à l'opérateur, telles que les détails ou les dimensions des pièces, afin que l'opérateur puisse effectuer un contrôle de qualité direct avant que les pièces ne passent au poste de travail suivant. Lorsqu'une pièce a été mal découpée parce que, par exemple, les consommables ont échoué, l'opérateur peut sélectionner et rejeter les pièces dans le logiciel d'imbrication. Ces informations peuvent être introduites dans Color Offload et la pièce réapparaît automatiquement dans la liste des commandes du programme d'imbrication, ce qui permet de la refaire.
Créer une intégration complète avec votre système ERP/MRP et d’autres logiciels
SimTrans est un gestionnaire de transactions en ligne qui fait le lien entre différents systèmes logiciels, de l'imbrication de la CAO/FAO à l'automatisation des ateliers en passant par d'autres systèmes commerciaux (MRP ou ERP). SimTrans vous permet de travailler avec des formats de base de données standard (SQL), des interfaces ou des interfaces de fichiers CSV/TXT et rend la configuration avec un système MRP/ERP assez simple et standardisée.
SimTrans vous permet d'obtenir les bonnes informations à partir de différents systèmes logiciels à différents moments du processus grâce à un flux de données mutuel continu. Toutes les données générées dans SigmaNEST peuvent être renvoyées vers des paquets MRP/ERP. Il s'agit de données telles que les temps de traitement estimés, les coûts de traitement estimés, les plaques utilisées, les taux de déchets et les mises à jour du statut des programmes. Cette automatisation permet un suivi constant des bons de travail grâce à des mises à jour et à un retour d'information en temps réel. Mais aussi à l'inverse, si des modifications des bons de travail, des stocks, des délais de livraison ou des informations sur les clients sont apportées dans le système MRP, ces données sont automatiquement mises à jour dans SigmaNEST.