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Maximiser la productivité: perçage vs découpe des trous
Différentes variables affectant le temps
Saviez-vous que vous pouvez augmenter votre rendement en perçant plutôt que par la découpe plasma ou inversement? Le temps nécessaire à la découpe plasma dans les aciers doux dépend principalement de l'épaisseur du matériau et de la dimension des trous, tandis que le temps nécessaire au perçage des trous dépend principalement de l'usinabilité et de l'épaisseur du matériau.
Le perçage et la découpe sont des procédés viables pour réaliser des trous et chacun a certaines plages d’application où l’un est plus rapide que l’autre. Examinons quelques exemples sur de l’acier doux pour avoir une idée de la différence de temps entre le perçage et la découpe plasma. Cela peut vous aider à vous orienter vers un processus ou un autre en fonction de vos détails de production spécifiques.
Petits trous? Le perçage préférablement
Perçage vs découpe, comparaison : 14 mm | 9/16" et 22 mm | 7/8" diamètres de trou dans 12 mm | 1/2 " épaisseur du matériau
https://youtu.be/YTB0-ZDCcos
La qualité de la découpe au plasma pose des problèmes lorsque le diamètre du trou est inférieur à l'épaisseur du matériau. Le perçage est donc presque toujours préférable. Même du point de vue temps d’usinage, le perçage est généralement plus rapide que la découpe plasma pour les petits trous. Pour les diamètres de trou inférieurs à 2x l'épaisseur du matériau, il est nécessaire de réduire la vitesse de découpe afin de réduire au minimum la conicité du trou. De manière générale, la découpe au plasma de petits trous augmente le temps de traitement, tandis que le perçage de trous de petit diamètre peut réduire le temps nécessaire à la production de vos pièces.
Matériaux épais ? Le perçage préférablement
Perçage et découpe, comparaison : 26 mm |1 " et 32 mm | 1-1 / 4" diamètres de trous dans 25 mm | 1 " épaisseur du matériau
https://youtu.be/h6znaml7stE
Les matériaux épais doivent avoir de très grands diamètres de trous pour que la découpe thermique soit meilleure du point de vue du temps et de la qualité. Vous pouvez voir sur la vidéo que les différences de temps semblent assez faibles par trou. Cependant, lors de grandes imbrications, ces petites secondes peuvent permettre d’économiser beaucoup de temps au cours d’une journée complète de production. Toutes les options supplémentaires (telles que le bridage de la tôle ou la détection de la hauteur) sont également incluses dans la comparaison.
Il est également important de noter qu’un grand nombre de trous signifie généralement moins d’espace entre chaque trou et moins de séquences de détection de hauteur avec la découpe au plasma. La différence totale pour une imbrication entière pourrait être inférieure à la seule différence entre chaque trou, car la torche à plasma peut réduire le nombre de mesure de détection de hauteur nécessaires pendant la production globale.
Grande variation dans les diamètres de trous ? Le plasma préférablement
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les entreprises décident de percer au plasma au lieu de percer. Si la pièce a de nombreux diamètres de trou différents, le temps de perçage augmente en raison de la quantité de changement d’outil requis. Chaque machine dispose également d’un nombre maximal d’outils qu’elle peut remplacer automatiquement sans intervention manuelle.
La différence de temps en valeur absolue est assez petite et il existe un seuil de rentabilité où la quantité de diamètres différents et les changements d’outil requis neutralisent les gains de temps réalisés en perçant au lieu de percer des trous. Par exemple: dans un matériau de 12 mm / 0,5 pouce d'épaisseur avec un diamètre de trou moyen de 18 mm / 0,75 pouce, le seuil de rentabilité est estimé à un changement d'outil nécessaire pour 10 trous percés.
Camparaison avec des technologies plus anciennes
Il est important de mentionner que ce n’est pas un aperçu complet du perçage par rapport à la découpe. Les nouvelles technologies telles que la détection du perçage (signalant que la tôle est percée avant de commencer à se déplacer), la vitesse moyenne accrue des trous (en optimisant différentes vitesses à différentes sections du trou) et la détection de hauteur initiale réduite sont les dernières innovations des machines de découpe au plasma de Voortman qui ont conduit à réduire le temps de découpe par rapport au perçage dans certains cas. Le découpage de trous avec un modèle de générateur plasma plus ancien afficherait une durée de coupe accrue par rapport aux modèles plus récents dotés de la dernière technologie plasma.
Meilleur conception de machine = meilleur rendement
Les comparaisons de temps ci-dessus sont fortement influencées par la conception de la machine. Une machine bas de gamme aura probablement des taux de chargement plus faibles, ce qui affectera considérablement le temps de perçage. Voortman garantit que seuls des composants de très haute qualité sont utilisés dans la gamme de machines d’usinage des tôles, afin que vous puissiez percer et découper des trous rapidement sans compromettre la qualité requise pour le projet. Intéressé par nos solutions combinées de perçage et de découpe de tôles? Jetez un coup d'œil à nos nouvelles machines V310 et V320 et V325. Intéressé par la découpe seulement? Alors, les machines de découpe au plasma V302 ou V304 pourraient être intéressantes à explorer !
Certifications, restrictions et rendement souhaité
Le perçage par rapport à la coupe est comparé ici uniquement en termes de débit et de temps. L'un ou l'autre procédé peut également être préféré en fonction des exigences de qualité. Nous allons passer en revue les facteurs les plus importants à prendre en compte selon un point de vue qualitatif dans un prochain article. Surveillez notre prochain article pour vous aider à choisir le procédé qui correspond le mieux à vos besoins !