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Découpe plasma robotisée: la solution tout-en-un existe-t-elle ?
Les charpentiers métalliques nous demandent s'il existe une solution idéale capable de répondre à tous leurs besoins d'usinage. Le procédé le plus polyvalent dans la plupart des cas est le grugeage et la machine qui se rapproche le plus d'une solution “tout-en-un” est un système d'usinage par plasma robotisé, la Voortman V807. Associer la liberté totale de mouvement d'un robot aux possibilités d'automatisation et la flexibilité de la découpe et du marquage thermiques au plasma a pour résultat une machine d'usinage offrant des possibilités inégalées.
Repousser les limites
La plupart des charpentiers métalliques peuvent bénéficier des possibilités supplémentaires d'une ligne de découpe thermique de profilés robotisée. Le processus de conception et d'ingénierie est devenu plus complexe depuis l'introduction de la modélisation 3-D. La modélisation numérique a repoussé les limites des formes géométriques pour la production de pièces nécessaires à la conception de produits ou dans le bâtiment. L'intégration numérique complète du flux de données (de l'analyse structurelle à l'assemblage des pièces) définit des exigences encore plus strictes en termes de flexibilité dans le processus de production et son application.
Une entière liberté de formes
C'est là que la découpe plasma robotisée grâce à la Voortman V807 excelle, offrant ainsi la liberté de produire n'importe quelle forme dont vous avez besoin à partir d'un matériau brut. Lorsque les procédés tels que le perçage, le fraisage, le sciage et l'oxycoupage peuvent être limités par une fourchette de fonctionnement ou de vitesse, le traitement robotisé par plasma est une solution de remplacement efficace capable de gérer tous ces procédés plus rapidement, dans la plupart des cas. Avant-trous, connexions de conception structurelle anti-sismique comme les découpes à bandes rainurés ou à extrémités élargies, grugeages à l'extrémité d'un produit, decoupe des ailes, trous de toute taille, préparations de soudure, marquage sur tous les côtés – tous ces éléments peuvent être réalisés avec une unité plasma et un robot.
Respect des normes de qualité élevées
La forme des pièces devient de plus en plus complexe et les normes de qualité ne font qu'augmenter. Le flux de données de production numérique élimine l'intervention manuelle depuis le logiciel de modélisation 3-D, vers la l'organisation de production et vers la machine, ce qui réduit la marge d'erreur et améliore la qualité et la répétabilité. Dans le cas de la machine V807, l'élimination de l'intervention manuelle signifie également que le robot ne nécessite pas de programmation. Il suffit d'importer des fichiers DSTV et la machine V807 génère automatiquement des opérations de découpe en analysant la forme des pièces. Tout ceci est calculé dans le logiciel de commande VACAM de Voortman, ce qui rend le fonctionnement de la machine V807 aussi simple que celui d'une perceuse ou machine de sciage.
Des avantages économiques difficiles à battre
Il est important de disposer de la capacité et de possibilités de croissance, et une machine d'usinage par plasma robotisée offre des avantages économiques supplémentaires par rapport à un procédé de perçage, fraisage, découpe, poinçonnage, cisaillage et marquage de l'acier en plusieurs étapes. Non seulement l'exécution de tous ces procédés par une seule machine réduit considérablement l'investissement financier, mais cela nécessite également beaucoup moins d'espace dans l'atelier et donc un encombrement réduit.
Agrandissement et intégration futurs dans le système
Que faire si vous devez ajouter un élément à la ligne de production par la suite? La Voortman V807 fonctionne avec le même logiciel de contrôle VACAM que toutes les autres machines Voortman, ce qui signifie que l'extension de la ligne de production se fait sans problème lorsque la V807 est la machine de base. Lorsque vous dépassez votre capacité actuelle et que vous devez séparer les procédés pour compenser, il est facile de combiner la machine V807 avec d'autres machines Voortman en tant que système intégré.
Le logiciel VACAM permet l'intégration de plusieurs systèmes (MSI), qui connecte les machines aux convoyeurs à rouleaux et aux ripeurs, créant ainsi un système d'usinage intégré. Cela signifie que chaque produit ou lot n'est importé qu'une seule fois sur la machine principale, qui connaît toutes les possibilités et restrictions de toutes les machines du système. La machine principale répartit automatiquement les tâches et les opérations sur la machine la plus appropriée, garantissant ainsi le flux de production le plus efficace possible. Moins d'opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner le système et le MSI réduit au minimum les interventions manuelles.
La V807 est complète
Qu'il s'agisse d'une machine autonome ou faisant partie d'un système automatique comportant plusieurs machines, la machine de découpe plasma robotisée V807 offre les dernières technologies des fournisseurs de découpe plasma robotisée.
Avec plus de 50 ans d'expérience Voortman dans la construction métallique, la V807 est une machine complète “tout-en-un” capable d'augmenter vos capacités de production et de réduire les frais généraux.