À PROPOS DE VOORTMAN
ACTUALITÉS ET ÉVÉNEMENTS
WEBINAIRES
CARRIÈRE
- Automatisation
- Profilé
- MSI
- Logiciel
- Construction-metallique
Les avantages d'une ligne d'usinage de profilés entièrement automatisée
Automatisez entièrement votre production
MSI, également appelé Intégration Multi Systèmes, ouvre la voie de l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampon de produit et des capteurs de matériau. Vos données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI distribue automatiquement les données à toutes les machines intégrées dans votre système de production. Le transport manuel des matériaux sur la ligne de production peut être éliminé en créant un système de production intégré. Vous pouvez tout suivre et surveiller en temps réel en utilisant VACAM, le logiciel de contrôle CNC propre de Voortman installé sur chaque machine.
MSI - Intégration Multi Systèmes - le cerveau derrière votre processus de production
MSI est le cerveau de votre processus de production, qui crée un chemin et guide le matériau depuis le produit brut jusqu'au profilé fini de la manière la plus efficace possible. Si des machines sont plus adaptées à une certaine opération dans le système de production, le MSI peut décider de rediriger des produits en fonction de la charge de travail réelle des machines (algorithme d'équilibrage de charge). Chaque opération et chaque mouvement est comptabilisé et analysé en continu, et VACAM peut détecter d'éventuelles menaces de goulots d'étranglement à l'avance. Pour ce faire, des ripeurs, des zones tampon et des machines présentant des capacités d'usinage similaires sont utilisés afin d'éviter un goulot d'étranglement dû à des variables provenant de matériaux déplacés manuellement.
Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à la manipulation automatisée des matériaux
Grâce à la manipulation automatisée des matériaux sur une ligne de machines intégrée automatisée, des économies significatives sur les résultats peuvent être réalisées pour n'importe quel charpentier métallique. La main-d'œuvre qualifiée est de plus en plus difficile à trouver et cela peut coûter cher d'ajouter des opérateurs à votre processus de production. le MSI vise à réduire au minimum le nombre d'heures de main-d'œuvre nécessaires par tonne produite grâce à des algorithmes de production intelligents intégrés dans le logiciel de commande CNC VACAM. Chaque machine Voortman fonctionne sur le même logiciel et se synchronise avec le la commande numérique maîtresse, ce qui permet de router le matériau sans aucune intervention manuelle.
Efficacité accrue grâce à la manipulation automatisée du matériau
Lors de la première visite d'une ligne de production complète de Voortman MSI, les charpentiers métalliques sont souvent surpris par la grande quantité de matériau qui traverse le système avec seulement quelques personnes qui supervisent la production. Les clients réalisent rapidement pourquoi le système complet est nécessaire au maintien de leur compétitivité et pour la réduction de leur coût global par tonne. Le déplacement du produit n'est pas seulement coûteux, il est également chronophage et peut entraîner des goulots d'étranglement sur votre ligne de production. Il n'est pas très efficace de s'asseoir et d'attendre que les pont roulants déplacent le produit d'une machine à l'autre. Grâce à MSI, il est possible de connecter facilement des machines ensemble à un système entièrement automatisé, plusieurs de vos opérations peuvent être réalisées simultanément, ce qui augmente l'efficacité de la production tout en réduisant les heures de travail de la main d'œuvre.
EN SAVOIR PLUS SUR LE TRAITEMENT ENTIÈREMENT AUTOMATISÉ
Configurations et d'implantation basés sur les données de Voortman
Découvrez quelques exemples de configurations et d'implantation basés sur les données de Voortman. Chaque entreprise et chaque construction sont uniques et une implantation optimale dépend de nombreux facteurs. Voortman utilise une approche basée sur les données tenant compte des facteurs suivants pour déterminer l'implantation et la configuration optimale pour atteindre vos objectifs.