Faites l'expérience d'une transformation qui change la donne dans le traitement des tôles à Blechexpo 2023

Gestion des commandes

Rationalisez et automatisez le traitement de vos commandes

"Comment automatiser et rationaliser le traitement de mes commandes ?"

• SimTrans assure l’harmonie en connectant vos machines, ERP et SigmaNEST.
• Un flux de données mutuel garantit des informations synchronisées en temps réel.
• Une boucle de données automatisée fournit des informations sur les commandes, les clients, les délais de livraison, les stocks, etc.

Préparation de la production

Gagnez du temps et économisez du matériel grâce à une imbrication optimale

"Quelle est la meilleure façon de préparer mes tâches pour gagner du temps et économiser du matériel ?"

• Créez l’imbrication optimale dans SigmaNEST et attribuez automatiquement des ordres de tâches aux machines les mieux adaptées.
• Profitez des avantages de la capacité de la machine à prendre des décisions autonomes grâce à son intelligence intégrée.
• Augmentez la productivité de l’usine grâce à un processus de préparation du travail automatisé et simple.

Planification de la production

Maintenez votre production sur la bonne voie

"Comment puis-je garantir des processus de production fluides et sans problème ?"

• Équilibrez facilement les charges de travail de la machine, réaffectez les tâches et résolvez les problèmes avec Load Manager.
• Affectez et réaffectez facilement des programmes aux machines en quelques secondes.
• Obtenez des mises à jour numériques en temps réel vers et depuis l’atelier pour une meilleure visibilité et un meilleur contrôle.

Contrôle de la production

Hiérarchisez les tâches de la machine et signalez rapidement tout écart

Comment puis-je m’assurer d’exécuter les tâches comme prévu et de signaler rapidement les écarts ?

• Accédez aux données de la machine en temps réel et aux données prédictives sur le grand tableau de bord interactif de l’opérateur de 24".
• Les opérateurs savent exactement quand ils doivent être à proximité de la machine pendant qu’ils effectuent d’autres tâches.
• Color Offload simplifie l’identification et le tri des pièces en affectant des groupes uniques.
• Renvoyez automatiquement les données de pièces refusées au système de commande pour replanification

Analyse de l’activité

Obtenez des informations sur le taux d’utilisation et optimisez la disponibilité

"Quel est le taux d’utilisation actuel de mes machines et quels sont les facteurs qui contribuent aux temps d’interruption ?"

• Augmentez la disponibilité de vos machines.
• Obtenez des informations sur le rendement et l’historique de votre production de machines.
• Déterminez facilement la cause des temps d’arrêt

Voortman V310

• Une solution tout-en-un pour chanfreiner, percer, fraiser, marquer, tarauder et usiner.
• Une seule machine qui fabrique sur simple pression d’un bouton pour une productivité et une flexibilité accrues.
• Limite les procédures d’acheminement et les stocks intermédiaires pour réduire les délais d’approvisionnement.
• Peut être associé à l’unité de découpe de tuyaux Voortman pour traiter les tôles et les tuyaux sur un seul poste.

Voortman V303

• Une machine d’usinage de tôles économique et peu encombrante pour la découpe et le marquage
• Optimise la connexion et l’interactivité entre la machine et l’atelier.
• Capable d’effectuer des coupes en chanfrein et rectilignes à la fois par plasma et par oxycoupage.
• Peut être associé à l’unité de découpe de tuyaux de Voortman pour la découpe en chanfrein de tuyaux et de tôles sur un seul poste.

Voortman V325

• Perçage de tôles épaisses, découpe (en biseau) et fraisage (traverser)
• Évacuation automatique des pièces et ébarbage
• Percez de grands trous mesurant jusqu’à 70 mm
• Traitez des plaques épaisses jusqu’à 100 mm

Voortman V304

• Production de tôles grâce à une multi-torche de niveau supérieur.
• Capable d’effectuer des coupes en chanfrein et rectilignes à la fois par plasma et par oxycoupage.
• Fonctionnalités logicielles avancées pour une interactivité optimale.
• Peut être associé à l’unité de découpe de tuyaux de Voortman pour la découpe en chanfrein de tuyaux et de tôles sur un seul poste.

Voortman Pipe Cutting Unit

• Facile à intégrer et compatible avec une machine d’usinage de tôles V303, V310 ou V304.
• Commande possible depuis le panneau de commande habituel.
• Qualité de coupe optimale grâce à la technologie TrueVolt et au modèle prédictif sur la découpe complète.
• Un petit investissement pour réduire les travaux de soudage et de meulage.

MWA | Smart Steel Solutions

MWA | Smart Steel Solutions, un fabricant de tôles basé aux Pays-Bas, a investi dans un système de découpe plasma Voortman V304 et un système de découpe et de perçage Voortman V310 pour se transformer en interlocuteur unique pour ses clients. Anciennement spécialisé dans la découpe par plasma et par oxycoupage, ce client offre désormais des procédés supplémentaires tels que le perçage, le fraisage, le taraudage, l’usinage et la découpe laser pour pouvoir proposer et produire toute la commande d’un client au lieu d’y répondre seulement en partie. Sa nouvelle plateforme à double portique dotée d’une plateforme de découpe en plusieurs parties facilite le chargement, le déchargement et la transformation simultanés des tôles pour une production continue.

Dyfed Steels Ltd.

Dyfed Steels Ltd., un fabricant d’acier britannique, reste à la pointe de l’industrie en investissant constamment dans des machines de pointe pour offrir une gamme complète de services de fabrication. Pour répondre aux exigences et attentes de ses clients en matière de pièces et d’exécutions plus complètes, Dyfed a investi dans une technologie de pointe : un système d’usinage de tôles à double portique Voortman V310. Avec le modèle V310, ce client a augmenté sa capacité, ce qui lui permet de gérer les commandes des clients dans leur intégralité. Les résultats parlent d’eux-mêmes. Dans le cadre d’un récent projet pour Tata Steel, impliquant plus de 100 tôles avec plus de 400 trous forés et usinés, Dyfed a utilisé les capacités avancées du modèle V310. Le travail a été réalisé avec brio, dépassant les attentes et permettant à Tata d’économiser environ 250 heures de forage manuel. En ce qui concerne l’usinage de l’acier, Dyfed Steels obtient de bons résultats.

Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH

Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH, une société d'ingénierie allemande, nous a récemment fait part de son succès avec la Voortman V310. En intégrant cette machine polyvalente de traitement des tôles dans sa production, l'entreprise a pu optimiser considérablement ses opérations. Nous pouvons optimiser notre processus de fabrication en utilisant la Voortman V310 pour effectuer le découpage au plasma, l'oxycoupage, le fraisage et le perçage sur une seule station, ce qui élimine la nécessité de traiter les pièces sur deux ou trois machines différentes", explique M. Hartinger. Les processus automatisés de la machine ont également permis à l'entreprise de fournir à ses clients des produits de haute qualité à un prix encore plus compétitif.