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thyssenkrupp Materials Nederland fait un bond en avant en matière d'efficacité avec la ligne Voortman innovante
thyssenkrupp Materials Services est l'un des principaux distributeurs de matériaux et prestataires de services au niveau mondial, avec environ 380 sites dans plus de 30 pays. L'entreprise propose une large gamme de matériaux, notamment de l'acier, de l'acier inoxydable, des métaux non ferreux et des plastiques, à des clients issus de divers secteurs d'activité. Récemment, thyssenkrupp Materials Netherlands a investi dans une ligne de production avancée de Voortman Steel Machinery pour son siège de Veghel.
Les poutres, les profilés, les tubes, les bandes et les barres d'acier sont sciés, grenaillés, peints, percés et fraisés à grande vitesse. Chez thyssenkrupp Materials Nederland, tout cela se fera en un seul processus, plus rapide, plus précis, entièrement automatisé et avec des solutions personnalisées. Le processus amélioré offre aux clients de l'industrie métallurgique des possibilités d'usinage plus nombreuses et encore plus précises, avec des délais plus courts, de la préparation du travail à l'expédition.
Des processus distincts à une solution complète entièrement automatisée
Alors que l'entreprise se concentrait initialement sur des processus distincts tels que le sablage, la pulvérisation et le sciage des matériaux, elle reconnaît que ce processus peut être organisé plus efficacement et que les clients recherchent aujourd'hui des produits entièrement transformés et une solution globale. L'une des raisons est de gagner du temps ou de réduire la pression sur la main-d'œuvre. Conscient de ces défis, thyssenkrupp Materials Nederland considère que l'ajout de processus avec un flux logistique automatisé optimal est la clé du succès.
Cette vision a conduit à l'investissement dans une ligne de production Voortman avancée composée de cinq machines : deux scies identiques de la série VB, la perceuse-fraiseuse Voortman V631 et la ligne de sablage et de peinture composée d'une série Voortman VSB et d'une série Voortman VP. Avec l'ajout du perçage et du fraisage, l'entreprise peut offrir à ses clients un ensemble d'opérations plus complet. Il s'agit d'une étape supplémentaire pour soulager les clients en réduisant la manutention interne.
Les matériaux sont sablés et peints par la ligne de traitement de surface automatisée. La machine de sablage est alignée sur la capacité de l'ensemble de la ligne.
Les processus actuels sont complétés par des opérations de perçage, de fraisage, de taraudage et de marquage.
Deux scies à ruban Voortman équilibrent la charge de travail.
Se transformer en un guichet unique à service complet
"Une étape importante pour mieux soutenir nos clients"
"Grâce à cet investissement, les clients peuvent s'attendre à davantage de capacités d'usinage de notre part, avec une efficacité et une flexibilité accrues. Nous franchissons ainsi une étape importante pour les aider encore mieux", a déclaré Peter Henne, directeur général de Thyssenkrupp Materials Nederland. "Le choix de coopérer avec Voortman pour renouveler le processus de production à Veghel était logique, car les deux entreprises se connaissent bien ; Voortman est un client apprécié de thyssenkrupp Materials Nederland depuis un certain temps."
Efficacité et fiabilité ancrées dans le flux logistique
Le développement de cette ligne de production optimale a nécessité une analyse approfondie des données de production et de la gamme de produits de Thyssenkrupp au cours de l'année écoulée. Voortman a conçu et évalué différents schémas et scénarios. Le résultat est une disposition optimisée dans laquelle les poutres en acier, les profilés et l'acier en barres sont traités via des itinéraires efficaces rationalisés.
Les matériaux sont d'abord grenaillés et peints de manière entièrement automatique par la ligne de grenaillage et de peinture, puis passent soit par la machine de perçage et de fraisage de profilés Voortman V631, soit directement dans l'une des deux scies Voortman VB, toutes deux équipées d'un système d'enlèvement des pièces courtes. Il s'agit d'un processus continu dans lequel les profils suivants sont déjà mis en mémoire tampon et transportés automatiquement vers la machine suivante de la ligne jusqu'à l'un des points de sortie. Une fois sur place, les écrans de déchargement intelligents accélèrent considérablement le processus de tri et d'expédition en affichant facilement les profilés prêts à être expédiés au client. La ligne complète assure la traçabilité des produits, ce qui permet à thyssenkrupp de garder le contrôle à tout moment et de garantir des délais de livraison fiables.
Les matériaux sont continuellement mis en mémoire tampon jusqu'à la ligne de référence. Grâce à la mise en mémoire tampon automatique et à l'équilibrage de la charge entre les machines, les goulets d'étranglement sont éliminés lorsqu'un processus est plus rapide qu'un autre.
Les deux scies sont équipées d'un système d'enlèvement automatique des pièces courtes qui permet de retirer automatiquement les petits produits afin de maintenir l'autonomie de la production.
Le tri est facilité dans les zones de sortie grâce au déchargement intelligent. Des écrans indiquent quels matériaux sont prêts à être expédiés.
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