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MWA | Le chemin vers un ONE-STOP-SHOP
MWA | Smart Steel Solutions
MWA a investi dans un système de découpe au plasma Voortman V304 et un système de découpe et de perçage Voortman V310 pour devenir un guichet unique pour ses clients.
MWA | Smart Steel Solutions, situé à Vaassen, au centre des Pays-Bas, est un centre de service pour l'acier, qui fournit les OEM et les fabricants d'acier dans tout le pays. L'entreprise a investi, entre autres, dans un système de découpe au plasma Voortman V304 et un système de découpe et de perçage Voortman V310 pour devenir un guichet unique pour ses clients. Alors que MWA se concentrait auparavant principalement sur la découpe au plasma et l'oxycoupage, l'entreprise a investi dans des procédés supplémentaires tels que le perçage, le fraisage, le taraudage, le contre-perçage, le fraisage et la découpe au laser afin de pouvoir proposer et produire l'ensemble de la demande d'un client au lieu d'une partie seulement.
La machine installée est dotée d'un banc de 29 mètres dont les zones de travail se chevauchent, de sorte que les plaques peuvent être chargées et déchargées pendant le traitement et que la charge de travail peut être amortie pendant une période de fonctionnement automatique. Le lit permet également de traiter des pièces longues jusqu'à 16 mètres.
Amélioration de la qualité
La machine est capable de découper toutes sortes de matériaux tels que l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium et est équipée de la dernière technologie de découpe au plasma - la source de plasma XPR300 d'Hypertherm. Des technologies telles que le Dross Inhibitor et l'Xtensive Hole Performance améliorent encore la qualité des produits livrés et ont permis à MWA de faire un nouveau bond en avant dans la qualité du découpage au plasma.
Optimiser les flux de travail
En plus de devenir un guichet unique, MWA a également investi dans des solutions logicielles pour optimiser ses flux de travail. Le cœur de leurs modules logiciels est le logiciel d'imbrication SigmaNEST qui optimise le rendement des matériaux et réduit le temps de production de l'imbrication. En outre, elle a investi dans des modules tels que SigmaQuote pour accélérer son processus de devis. À l'avenir, d'autres améliorations logicielles sont à prévoir pour améliorer encore les processus et tenir leur principale promesse : "Fournir la qualité dans les délais".
