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Excelencia en la fabricación de recipientes a presión masivos
para la industria mundial del petróleo y el gas
Habíamos encontrado varias Máquinas de corte en el mercado, pero nada se acercaba a las capacidades de esta máquina.
Testimonios Energy Weldfab
- Ubicación:
- Fundada:
- Tamaño:
- White Oak, Texas
- 1990
- 130.000 PIES CUADRADOS
"Habíamos encontrado varias Máquinas de corte en el mercado, pero nada se acercaba a las capacidades de esta máquina."
FABRICANDO LA EXCELENCIA EN VASOS DE PRESIÓN MASIVOS
EnergyWeldfab ocupa un complejo de 30 acres junto con unas instalaciones de casi 130.000 pies cuadrados en White Oak, Texas. Doscientos empleados trabajan diligentemente en dos turnos, dedicados a fabricar enormes recipientes a presión para la industria del petróleo y el gas. Su especialidad es el curvado de metales, Soldadura, Corte de Tubo, montaje de tuberías y el meticuloso acabado y Pintura de recipientes destinados a clientes de todo el mundo. Con casi un cuarto de siglo de historia, esta empresa familiar es un proveedor de confianza de Equipos de Procesamiento para el sector del petróleo y el gas. Los productos que manipulan abarcan una amplia gama de espesores de metal, desde menos de 0,25 pulgadas hasta 8 pulgadas. Debido a la naturaleza intrincada de estos recipientes, caracterizados por múltiples puntos de conexión, se requieren extensas operaciones de corte y Soldadura.
EMBRACANDO SOLUCIONES TRANSFORMATIVAS PARA EL CRECIMIENTO
Hasta hace poco, Energy Weldfab recurría al método tradicional de corte manual con soplete de oxicorte, una práctica muy arraigada en el sector desde sus inicios. El vicepresidente Stoney Lake explica: "Ha sido nuestra norma industrial desde el principio. Es lo que siempre hemos hecho". Sin embargo, a medida que su negocio experimentaba un crecimiento significativo, el antiguo enfoque resultó inadecuado para satisfacer las crecientes demandas. Contratar a más trabajadores no era una solución viable debido a la escasez de mano de obra cualificada. Lake explica: "Hay una verdadera escasez de mano de obra cualificada. Ya no es como antes, cuando llamaban a nuestra puerta personas con experiencia en fontanería. Ahora es difícil encontrar personas capaces de trazar manualmente un recipiente y cortar los orificios con precisión". Reconociendo la necesidad de un cambio importante para proteger su negocio, Energy Weldfab comprendió que era imprescindible una solución transformadora.
UNA MÁQUINA DE CORTE DE PERFIL DE TUBO
Para hacer frente a este reto, Energy Weldfab invirtió en una máquina de corte de perfiles de tubo 3D de última generación, que sustituiría al proceso de corte manual, que requería mucha mano de obra. La máquina MO Heavy-duty seleccionada es capaz de cortar Tubos de hasta 30 toneladas de peso. Lake expresa su satisfacción, declarando: "Habíamos encontrado varias Máquinas de corte en el mercado, pero nada se acercaba a las capacidades de esta máquina. Su capacidad para manipular cilindros de gran tamaño supera cualquier otra opción disponible." Este sistema de Automatizacion completa perfila eficazmente Tubos redondos y extremos abombados (cúpulas), facilitado por un software que coordina a la perfección el intercambio de información entre los seis ejes de la máquina, las Antorchas de corte y el software de aplicación CAD/CAM. "El sistema de Energy Weldfab cuenta con dos antorchas de corte, que utilizan un soplete de Oxi acetileno para cortar tubos con paredes de hasta 6 pulgadas de espesor, y un Hypertherm HyPerformance HPR400XD, un sistema de Plasma de alta definicion de 400 amperios empleado predominantemente para cortar piezas de acero inoxidable o piezas con paredes más delgadas.
PRECISIÓN Y PRODUCTIVIDAD
Según la empresa, los resultados han sido excepcionales, con una mejora significativa de la precisión y la productividad. Una tarea que antes requería dos personas y seis horas de trabajo puede realizarse ahora en sólo 18 minutos. Lake explica el proceso anterior, "Antes necesitábamos dos empleados para trazar las líneas y marcar los orificios que debían quemarse. Después, llamábamos al control de calidad para que verificara las dimensiones y la orientación. Una vez aprobados, los dos empleados procedían a cortar los agujeros y limpiar los bordes. Por último, se realizaba otra comprobación de control de calidad. Hoy en día, nuestra Maquina de corte de Perfil de Tubo se encarga perfectamente de todas estas tareas, consolidando cinco pasos en uno." Además, la implantación del nuevo sistema ha permitido reducir las variaciones en la calidad de las piezas. "La calidad de corte es muy sorprendente, y los cortes de Bisel son perfectos."