INTRODUCCIÓN

La Voortman V842 es una maquina de corte de tubos Laser rentable y eficiente. Cuenta con un sistema de centrado y fijacion automatico, que garantiza una alineacion perfecta y una precision de +/- 0,1 mm para cortes precisos. La fuerza de fijacion ajustable de la V842 sujeta de forma segura perfiles mas pequenos y delgados sin distorsionarlos.

Fijacion y
corte de precision

PRODUCTOS LISTOS
DESPUÉS DEL CORTE

FACILIDAD DE
OPERACIÓN

Fijacion de
precision

Precisión de fijación con centrado automático para una precisión constante. Consigue una precisión inigualable con el sistema de centrado y fijación automático de la Voortman V842, que garantiza una alineación perfecta para cortes precisos. Con una precisión de corte de +/- 0,1 mm, puedes confiar en resultados consistentes en varios tubos y tubos redondos. Esta automatización elimina los ajustes manuales, manteniendo la eficiencia incluso a altas velocidades.

Fuerza de fijación
ajustable

Fuerza de sujeción ajustable para perfiles más pequeños y delgados. Descubre la flexibilidad de la V842, que cuenta con una fuerza de sujeción ajustable perfecta para manipular perfiles más pequeños y delgados. Este innovador diseño sujeta de forma segura materiales delicados sin distorsión ni daños, garantizando una calidad de primera. Al adaptar automáticamente la fuerza de sujeción para que se ajuste al tamaño y grosor de cada perfil, puedes lograr cortes estables y precisos, incluso con tubos ligeros o frágiles.

Procesamiento de
la parte trasera

Procesamiento de la parte posterior y corte de perfiles también es una de las capacidades del avanzado sistema de 3 mandriles. Esta innovadora capacidad te permite manejar y cortar eficientemente el material desde ambos extremos, maximizando tu productividad y versatilidad. Con un agarre seguro del perfil, la máquina garantiza cortes precisos, incluso cuando se accede a la parte posterior.

TOMA DE CONTROL
AUTOMÁTICA

Toma automática del material sobrante con mandriles. Con un sistema de mandril inteligente, la Voortman V842 toma automáticamente el material sobrante durante el proceso de corte. Este diseño innovador garantiza transiciones perfectas y una utilización óptima del material, lo que reduce los residuos y mejora la eficiencia. Al sujetar firmemente el material restante, los mandriles facilitan el corte preciso de toda la longitud del perfil, lo que permite un procesamiento efectivo de la parte trasera y un mínimo de residuos.

PRODUCTOS LISTOS

POSPROCESAMIENTO MÍNIMO

POSPROCESAMIENTO
MÍNIMO

Disfrute de un importante ahorro de tiempo y costes con la V842, que requiere poco o ningún posprocesamiento. A diferencia de los métodos tradicionales de corte por plasma, que a menudo dejan escoria residual, nuestra máquina ofrece cortes de alta calidad con bordes limpios y acabados precisos. Este mínimo posprocesamiento mejora su eficiencia operativa, lo que le permite agilizar su flujo de trabajo y ofrecer resultados excepcionales de inmediato.

ROTACIÓN INFINITA
DE CHUCKS

La capacidad de los mandriles de girar infinitamente ofrece importantes ventajas en el procesamiento de tubos. ¿Por qué? Esta característica permite el corte continuo e ininterrumpido de perfiles largos, lo que permite a la máquina manejar varias formas y tamaños sin necesidad de reposicionamiento. Mejora la eficiencia de tu flujo de trabajo al reducir los tiempos de ciclo. La rotación infinita admite patrones de corte complejos, como espirales y procesamiento de la parte posterior, lo que proporciona versatilidad y maximiza la productividad en diversas aplicaciones. Después de hacer cortes o agujeros, el perfil se gira unas cuantas veces más. Como resultado, el cabezal láser no choca con el material que queda después del corte, por lo que es menos probable que tengas que reemplazar las boquillas.

MATERIAL DE
DESGUACE REDUCIDO

La V842 está diseñada para optimizar la utilización del material, dejando solo 5 mm de material sobrante después del corte. Al emplear tres mandriles, garantiza que solo se desperdicie una cantidad mínima de material, lo que contribuye a un proceso de producción rentable. Este diseño eficiente permite el procesamiento preciso de longitudes extendidas de material al tiempo que reduce la inercia rotacional, mejorando aún más la precisión y el rendimiento.

SISTEMA DE CARGA
SEMIAUTOMÁTICO

El sistema de carga semiautomático simplifica el proceso de preparación de los perfiles para el corte. Eleva un paquete completo de perfiles al almacén de material. Desde allí, el operador coloca manualmente los perfiles en el área de carga. A continuación, el sistema separa y alimenta automáticamente cada perfil en la posición de corte. Esto reduce la manipulación manual, ahorra tiempo y aumenta la eficiencia de la producción, al tiempo que reduce los costes de mano de obra. Es fácil de usar y ayuda a mantener tu flujo de trabajo fluido y organizado. La longitud de la entrada se puede configurar según tus necesidades.

SISTEMA DE CARGA
DE PAQUETES

El sistema de carga de paquetes opcional revoluciona tu flujo de trabajo con su diseño avanzado, que incluye una cinta transportadora apiladora, un transportador de cadena y un sistema de brazo de alimentación. Simplemente carga tus materias primas en la cinta transportadora apiladora y observa cómo el transportador coloca los tubos en su posición sin esfuerzo. El transportador de cadena transporta los materiales al brazo de alimentación, que los entrega directamente a la maquina de corte de tubos. Esta operación sin interrupciones mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento al tiempo que reduce significativamente los requisitos de mano de obra, lo que la convierte en una solución ideal para optimizar tu línea de producción.

CABEZAL DE CORTE
CON AUTOCENTRADO

El cabezal de corte cuenta con una función de centrado automático que garantiza una alineación precisa en cada corte. Esta función inteligente elimina la necesidad de ajustes manuales, lo que permite una precisión constante en varios perfiles. Al agilizar el proceso de configuración, la función de centrado automático mejora la eficiencia general y minimiza el riesgo de errores, lo que facilita a los operadores la obtención de resultados de alta calidad con facilidad.

PANEL DE
CONTROL

El gran panel de control multitáctil de 24» proporciona un área de trabajo agradable y accesible para tus operadores, con botones de acceso directo a las funciones más importantes de la máquina. El panel de control también incluye un teclado físico de tamaño completo, que ofrece al operador una experiencia de usuario de lo último en tecnología, que rivaliza con los mejores ejemplos de facilidad de uso de la industria. Hay puertos USB disponibles en la estación de control para importar/exportar archivos. La pantalla táctil de control se ha fabricado pensando en la durabilidad, por lo que puede funcionar de forma fiable en cualquier entorno.

REDUZCA EL TRABAJO DE
REPETICIÓN CON EL CURRÍCULUM VITAE

La función de reanudación del trabajo garantiza que tu flujo de trabajo no se interrumpa en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico. Esta funcionalidad permite que la máquina continúe automáticamente justo donde se quedó, lo que elimina la necesidad de volver a trabajar y mejora la eficiencia general. Como resultado, se mantienen tus programas de producción y no se desperdicia material.

SOFTWARE DE
NESTING AVANZADO

La V842 estará equipada con un Software de control y nesting avanzado que maximiza la utilización de material y agiliza los procesos de corte. Este software admite una amplia gama de tipos de archivos, incluidas importaciones en 3D como archivos STEP, y permite un procesamiento fluido de formas y perfiles únicos para reducir los residuos. Cuenta con modulación de potencia láser para ajustes precisos basados en diferentes materiales, una función de eje Z flotante para adaptabilidad en superficies no planas y compensación CNC para minimizar el movimiento innecesario entre la máquina y el PC. Además, la compensación del enfoque térmico mantiene la precisión de corte a alta potencia, lo que garantiza resultados consistentes y de alta calidad en cada corte.