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Voortman V325

Taladrado, corte y fresado de placas pesadas (de doble acceso)

Con un impresionante cabezal de taladrado y un cambiador automático de herramientas con 20 estaciones, la V325 de Voortman es una máquina imprescindible para taladrar, cortar y fresar placas pesadas. Puede procesar placas gruesas de acero de hasta 100 mm (4”) y taladrar orificios de hasta 70 mm (2-3/4”), lo que le permite ahorrar tiempo en comparación con el fresado de orificios de diámetro grande en placas pesadas. Aumente rápidamente su capacidad y nivel de automatización con funciones como la extracción automática de piezas, el desbarbado automático, el achaflanado con plasma en 3D y el corte con oxicombustible 4.0. Puede contar con la V325 para que sea el caballo de batalla que su planta de producción necesita para crecer.

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1. Visión de conjunto
2. Principales ventajas
3. Características y procesos
4. Integration in your workshop
5. Especificaciones

Taladrado y fresado de placas gruesas

DIÁMETRO DE TALADRADO DE HASTA 70 MM (2-3/4") MÁS CAPACIDADES DE FRESADO AMPLIADAS
La V325 está equipada con un enorme cabezal de taladrado SK50 / CAT50. El potente husillo con un par de 610 Nm taladra orificios sin esfuerzo de hasta 70 mm (2-3/4”) con carburo y el fresado optimizado añade la posibilidad de fresar ranuras más grandes y otras aberturas. Los cambiadores de herramientas duales de 10 estaciones se pueden cargar con 20 herramientas con varias aplicaciones para proporcionar una amplia variedad de procesos comunes, como taladrado, roscado con machuelo, avellanado y rectificado.

PROCESAMIENTO DE PLACAS GRUESAS CON ACHAFLANADO CON PLASMA EN 3D Y OXICOMBUSTIBLE
Procese placas de acero de hasta 100 mm (4”) de espesor con la impresionante unidad de taladrado, corte y fresado de la máquina V325, el sistema de achaflanado con plasma en 3D y el revolucionario soplete de oxicombustible.

Longitud de funcionamiento (máx.)
40 ft
Plate thickness (max)
4 in
Herramientas
20 Piezas
Diámetro de la broca (máx.)
2-3/4 in
Corte achaflanado en 3D
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Marcado de disposición
Fresado
Corte con oxicombustible
Corte con plasma
Roscado con machuelo

Desbarbado inferior automático y extracción automática de piezas

REDUZCA LAS OPERACIONES SECUNDARIAS CON EL DESBARBADO AUTOMÁTICO
El desbarbado es una parte importante del flujo de trabajo para cumplir los estándares de calidad actuales y producir productos que estén disponibles de inmediato después del procesamiento. La V325 está equipada con una unidad de desbarbado automático, que puede reducir los costes totales por pieza hasta un 30 % en comparación con las operaciones de desbarbado y acabado de bordes en piezas de precisión de forma manual existentes. La unidad de desbarbado también ayuda a prolongar la vida útil de la broca, ya que no es necesario sustituir los consumibles de la broca ante los primeros signos de rebaba en las brocas desgastadas. Los productos están listos para su manipulación inmediata sin riesgo de lesiones por rebabas.

TRANSPORTADOR AUTOMÁTICO DE EXTRACCIÓN DE PIEZAS
Las piezas acabadas caen desde el armazón utilizando una mesa de descarga automática de productos con un transportador accionado por motor para automatizar aún más el manejo del material. La V325 de Voortman puede funcionar de forma independiente durante más tiempo sin necesidad de que un operario retire las piezas. Los cortes del puente de anidamiento pueden ahorrar aún más tiempo de procesamiento al descargar filas enteras de piezas al transportador juntas.

Longitud de funcionamiento (máx.)
40 ft
Plate thickness (max)
4 in
Herramientas
20 Piezas
Diámetro de la broca (máx.)
2-3/4 in
Corte achaflanado en 3D
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Marcado de disposición
Fresado
Corte con oxicombustible
Corte con plasma
Roscado con machuelo

Reducción de los tiempos de producción de las piezas

TECHNOLOGÍA DE CORTE INSTANTÁNEO
La V325 está equipada con la innovadora tecnología de corte instantáneo de Voortman. Se desarrolló para reducir los movimientos en vacío de corte a corte garantizando rutas de movimiento optimizadas cada vez que el soplete pasa de una operación a otra, duplicando las capacidades de producción. El ahorro de tiempo aumenta exponencialmente cuando la producción consiste en un producto pequeño con orificios, ya que cada vez que se mueve el soplete entre cortes, ahorrará unos segundos valiosos que aumentarán de forma significativa la producción en muy poco tiempo. La tecnología de corte instantáneo está integrada en el software de control VACAM, que crea la mezcla de producción óptima entre velocidad y calidad de forma automática.

REMONTAJO SENCILLO DEL SOPLETE CON COLISIÓN 3D
La V325 está equipada con un exclusivo sistema de colisión magnético del soplete. Cuando un soplete choca con un objeto, como un producto recortado en la mesa, el remontaje del soplete suele llevar cierto tiempo y algunos diseños incluso requieren piezas de repuesto. El sistema de colisión de soplete en 3D de Voortman minimiza el tiempo de inactividad gracias al remontaje sencillo magnético del soplete, que hará que su máquina se ponga en funcionamiento en un abrir y cerrar de ojos.

Longitud de funcionamiento (máx.)
40 ft
Plate thickness (max)
4 in
Herramientas
20 Piezas
Diámetro de la broca (máx.)
2-3/4 in
Corte achaflanado en 3D
Marcado del punto central
Avellanado
Taladrado
Marcado de disposición
Fresado
Corte con oxicombustible
Corte con plasma
Roscado con machuelo
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Principales
ventajas

Automatización

Desbarbado inferior automático para cumplir los estándares de calidad

El desbarbado es una parte importante del flujo de trabajo para cumplir los estándares de calidad actuales y producir productos que estén disponibles de inmediato después del procesamiento. La V325 está equipada con una unidad de desbarbado automático, que puede reducir los costes totales por pieza hasta un 30 % en comparación con las operaciones de desbarbado y acabado de bordes en piezas de precisión de forma manual existentes. La unidad de desbarbado también ayuda a prolongar la vida útil de la broca, ya que no es necesario sustituir los consumibles de la broca ante los primeros signos de rebaba en las brocas desgastadas. Los productos están listos para su manipulación inmediata sin riesgo de lesiones por rebabas.

Productividad

Remontaje sencillo del soplete con colisión 3D

La V325 está equipada con un exclusivo sistema de colisión magnético del soplete. Cuando un soplete choca con un objeto, como un producto recortado en la mesa, el remontaje del soplete suele llevar cierto tiempo y algunos diseños incluso requieren piezas de repuesto. El sistema de colisión de soplete en 3D de Voortman minimiza el tiempo de inactividad gracias al remontaje sencillo magnético del soplete, que hará que su máquina se ponga en funcionamiento en un abrir y cerrar de ojos.

Productividad

Reducción de los tiempos de ciclo de corte a corte

Reducción de los tiempos de ciclo de corte a corteLa V302 está equipada con la innovadora tecnología de corte instantáneo de Voortman. Se desarrolló para reducir los movimientos en vacío de corte a corte garantizando rutas de movimiento optimizadas cada vez que el soplete pasa de una operación a otra, duplicando las capacidades de producción. El ahorro de tiempo aumenta exponencialmente cuando la producción consiste en un producto pequeño con orificios, ya que cada vez que se mueve el soplete entre cortes, ahorrará unos segundos valiosos que aumentarán de forma significativa la producción en muy poco tiempo. La tecnología de corte instantáneo está integrada en el software de control VACAM, que crea la mezcla de producción óptima entre velocidad y calidad de forma automática.

Productividad

Taladrado de carburo y fresado pesado SK50 / CAT50

La V325 está equipada con un enorme cabezal de taladrado SK50 / CAT50. El potente husillo con un par de 610 Nm taladra orificios sin esfuerzo de hasta 70 mm (2-3/4”) con carburo y el fresado optimizado añade la posibilidad de fresar ranuras más grandes y otras aberturas. Los cambiadores de herramientas duales de 10 estaciones se pueden cargar con 20 herramientas con varias aplicaciones para proporcionar una amplia variedad de procesos comunes, como taladrado, roscado con machuelo, avellanado y rectificado.

Automatización

Transportador automático de extracción de piezas

Las piezas acabadas caen desde el armazón utilizando una mesa de descarga automática de productos con un transportador accionado por motor para automatizar aún más el manejo del material. La V325 de Voortman puede funcionar de forma independiente durante más tiempo sin necesidad de que un operario retire las piezas. Los cortes del puente de anidamiento pueden ahorrar aún más tiempo de procesamiento al descargar filas enteras de piezas al transportador juntas.

Automatización

Cambiador automático de herramientas de 20 estaciones

Un cambiador automático de herramientas de 20 estaciones contribuye significativamente a la automatización óptima de la V325. Con 20 herramientas a su disposición, la V325 de Voortman puede estar procesando durante horas sin intervención manual. El innovador software de control VACAM de la V325 predice cuándo el número de orificios en un anidamiento excederá la vida útil de la broca y, si se carga de antemano una nueva broca del mismo diámetro, la V325 cambiará automáticamente las herramientas cuando expire la vida útil de la broca actual.

Máquina intuitiva

Soplete de oxicombustible revolucionario

La V325 utiliza un revolucionario soplete de oxicombustible GCE que tiene un control de altura rápido para obtener la máxima potencia. La integración de los sistemas de control de altura y encendido crea un soplete sólido que ayuda a sus operarios a utilizar la máquina. El soplete utiliza boquillas GCE estándar y los operarios pueden cambiarlo fácilmente con un soporte de bayoneta para minimizar el tiempo de inactividad. Un manómetro integrado indica la presión de corte en tiempo real para facilitar los ajustes.

Máquina intuitiva

Protección contra el deslumbramiento del arco integrada

La V325 es el único centro de procesamiento de placas de doble acceso con protección total contra deslumbramiento alrededor de la unidad de plasma. Una pantalla completa rodea la sección de plasma de la máquina como una capa adicional de seguridad para la protección ocular.

Alta calidad

Alimentación automática y comprobaciones cruzadas precisas de las mediciones

La V325 utiliza un procedimiento de doble medición para garantizar que las dimensiones de las placas sean idénticas en la placa real y en el programa de piezas seleccionado para el procesamiento. Después de que la placa se introduce en la máquina, los láseres activos del los carros miden la longitud mientras la pinza hidráulica mide el grosor del material. Se produce una alerta cuando se detectan desajustes, se interrumpe la producción y se reducen significativamente los errores en la medición de las placas.

Automatización

Extracción automática de virutas

Las virutas de la broca se extraen automáticamente con un cepillo de virutas integrado para garantizar que el corte por plasma no se vea interrumpido por culpa de que haya una viruta de la broca en la parte superior de la placa. El cepillo de virutas proporciona estabilidad y la máxima automatización en el procesamiento por plasma al deslizar primero la placa y luego cepillarla para eliminar las virutas de la broca que puedan quedar en la hoja en una segunda pasada. Las virutas caen a un contenedor separado de la escoria de plasma para una eliminación adecuada.

Alta calidad

Inhibidor de escorias para una mejor calidad de corte

La formación de escoria durante la perforación es un problema habitual en el corte por plasma. La perforación crea un efecto volcánico que expulsa el metal fundido del orificio perforado y sobre el material, que debe retirarse manualmente. Las escorias en una trayectoria de corte reducen la calidad de corte. La V325 está equipada para reducir los problemas causados por la acumulación de escoria con un inhibidor de escorias que pulveriza aceite en la zona de perforación justo antes de perforar, evitando la formación de escoria y aumentando significativamente la calidad de corte.

Alta calidad

Corrección de corte en I para contrarrestar la conicidad

La desviación angular o conicidad de la superficie de corte es un problema habitual característico del corte por plasma. Voortman introdujo la corrección de corte en I para contrarrestar la conicidad causada por el corte por plasma con una corrección del chaflán, aumentando la calidad producida.

Alta calidad

Xtensive Hole Performance

Xtensive Hole Performance de Voortman se ha desarrollado para optimizar los orificios y los contornos interiores al cortar con plasma de alta definición para producir resultados similares a los del láser. Voortman ha optimizado aún más la gama de corte de contornos Hypertherm® True Hole™ y Kjellberg® mediante la creación de una combinación perfecta entre la tecnología del proveedor de plasma y el movimiento dinámico de la V325. Xtensive Hole Performance se aplica a orificios alargados pequeños y medianos y contornos interiores cuadrados y crea un orificio alargado o un contorno interior cuadrado perfectos. También es útil para cortar orificios en aluminio y acero inoxidable y obtener mejores resultados que nunca.

Productividad

Posicionamiento rápido

Voortman desarrolló Voortman Height Control (VHC) para reducir el tiempo de posicionamiento. Las rutas de corte optimizadas reducen el tiempo de posicionamiento al mínimo en la V325, proporcionando el control de altura más rápido del mercado. El VHC se utiliza tanto para el corte con oxicombustible como para el corte por plasma con velocidades de hasta 365 mm/s y velocidades de aceleración sin igual de 2000 mm/s2.

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

HOW TO IMPROVE YOUR PLASMA CONSUMABLE MANAGEMENT

Finding that sweet spot for changing consumables is key, isn't it? In our webinar with Hypertherm, we discussed various topics related to improving plasma consumable management. Our experts shared actionable insights and clever strategies that you can immediately apply to your daily operations. Get ready to take your plasma consumable management to the next level with our webinar recording!

WATCH FULL WEBINAR

Características
y procesos

Hybrid Milling

Do you want to create contours with mill quality? With the brand NEW Hybrid Milling functionality, you can save time and costs by opting to cut a part of the contour first, then mill away the remaining part. No process knowledge or programming needed; the machine makes these smart choices and does the work for you.

Fresado

El fresado es un proceso en el que una herramienta de fresado corta el material con un movimiento giratorio. Al igual que ocurre con el taladrado, esto es posible gracias a una amplia gama de herramientas diferentes con diferentes diámetros y diferentes durezas. El fresado se utiliza para diversos fines, pero principalmente para tres tipos específicos de orificios: orificios redondos de gran tamaño que no pueden taladrarse, orificios ranurados redondos para conexiones que requieren flexibilidad durante la construcción y orificios rectangulares.

Corte con plasma

El corte con plasma es mucho más rápido que el corte con oxicombustible en el rango de espesor inferior de acero dulce (de 3 mm hasta 25 mm). Los gastos de capital de la máquina de plasma del mismo tamaño son un 75 % más bajos que los láseres de fibra de alta potencia, al mismo tiempo que se mantienen o superan las velocidades de corte con un espesor medio (12 mm) y con espesores superiores. Para aceros inoxidables de medianos a gruesos en los que el oxicombustible no es una opción, el plasma es, con diferencia, la tecnología de corte preferida.

Corte achaflanado con plasma en 3D

Se calcula que más del 30 % de sus piezas requiera un borde achaflanado para realizar más tareas de preparación de la soldadura. En la actualidad, con la escasez de mano de obra y el aumento de las demandas de productividad, este trabajo debe dirigirse a la máquina de corte, donde la preparación de la soldadura la lleva a cabo la sofisticada y precisa unidad de achaflanado con plasma en 3D de Voortman, lo que elimina la manipulación manual y el recorrido por su fábrica. Con esta unidad de achaflanado en 3D, puede procesar una variedad de preparaciones de soldadura y cortes achaflanados de alta calidad (A, V, X, Y y K). Sus piezas procesadas estarán listas inmediatamente para el montaje y la soldadura sin operaciones manuales adicionales, lo que elimina la manipulación humana y los errores.

Marcado por plasma

El marcado por plasma tiene la ventaja de crear una marca de alta calidad y precisión con la misma unidad de plasma que se utiliza para el corte por plasma en esta máquina. La profundidad del marcado se puede ajustar con nuestro software VACAM. Esta máquina automatiza el proceso de marcado, mientras que el marcado de disposición manual es un proceso que requiere mucho tiempo, mano de obra y es proclive a errores.

Taladrado, roscado, avellanado

La principal ventaja del taladrado es el procesamiento de orificios de alta calidad en una amplia gama de diámetros de orificios y espesores de material. Para crear uniones atornilladas y eliminar los bordes afilados de un orificio taladrado, se puede realizar el roscado con machuelo y el avellanado en un solo ciclo de proceso. Con el cambio automático de herramientas de las brocas (con punta) de carburo, las brocas de metal duro, las brocas HSS, los machuelos, las herramientas de avellanado y marcado, se reduce la mano de obra manual y se simplifica el procesamiento.

Marcado por fresado

El marcado de disposición manual requiere mucho tiempo, trabajo y es proclive a errores. Esta máquina automatiza el proceso de marcado y evita los errores humanos durante el procesamiento posterior. El marcado por fresado crea marcas de alta calidad y precisión que permanecen visibles incluso después del granallado, de pintar o del galvanizado. La profundidad de fresado puede ajustarse con nuestra propia herramienta de marcado de Voortman.

Marcado del punto central

El marcado del punto central le proporciona orientación durante el procesamiento posterior, como la soldadura. Es la forma más sencilla y rápida de marcar su producto y le ahorra tiempo y costes. Los puntos centrales también se pueden utilizar para marcar las operaciones que deben ejecutarse más allá de las limitaciones de la máquina. El proceso de marcado del punto central crea puntos taladrados muy pequeños, que realiza la unidad de taladrado de esta máquina.

Corte con oxicombustible

Las principales ventajas del corte con oxicombustible son los bajos costes operativos y el bajo gasto de capital asociado. Gracias al sencillo cambio entre el soplete de plasma y el de oxicombustible, puede procesar una amplia gama de espesores. Junto con el revolucionario soplete de oxicombustible con sus características integradas y el control automático de la altura, se garantiza un ciclo de corte rápido con un tiempo de inactividad mínimo.

Movimiento preciso en los ejes X e Y

Para responder a sus requisitos de calidad de corte, es importante que el movimiento en los ejes X e Y se realice de forma estable y suave con unas vibraciones mínimas. Por eso, Voortman dio el siguiente paso con sistemas de transmisión casi sin juego, garantizando una superficie de corte lisa. El movimiento en el eje X está posibilitado por una transmisión helicoidal de cremallera y piñón con holgura reducida, lo que garantiza una mayor precisión de corte y un movimiento más dinámico en comparación con una cremallera y un piñón rectos. La dinámica está totalmente optimizada: las aceleraciones/desaceleraciones están niveladas y las vibraciones están minimizadas, creando una superficie de corte de poca rugosidad y un producto preciso.

Dos carros independientes

Dos carros independientes sujetan la placa y la empujan a través de la máquina. El software de anidamiento conoce exactamente las dimensiones del carro y la abrazadera, lo que garantiza que la minimización de los residuos adicionales debidos a las abrazaderas. Los dos carros independientes se mueven a lo largo de un sistema de guiado lineal de alta precisión y están accionados por un sistema con servomotor y cremallera helicoidal y piñón helicoidales. Ambos carros pueden llegar al final de la zona de salida, lo que garantiza que todas las placas se puedan procesar a la vez sin necesidad de reposicionarlas.

Tecnología Truevolt

La tecnología Truevolt de Voortman es la encargada de garantizar una calidad de corte constante y una vida máxima de los consumibles como parte de la tecnología de corte instantáneo. La vida útil máxima de los consumibles implica una menor interacción manual y, por tanto, menos tiempo de inactividad de la máquina. Truevolt corrige la tensión exacta del arco. Al medir la tensión del arco, puede determinar y mantener la altura de corte óptima durante el procesamiento del producto.

Software de anidamiento avanzado

Para aumentar la optimización del material y la eficiencia de corte, todas las máquinas de corte de placas de Voortman vienen equipadas con el avanzado motor de anidamiento SigmaNEST. Los avanzados algoritmos de anidamiento garantizan un rendimiento mejorado de las piezas y una chatarra mínima, a la vez que optimizan los tiempos del ciclo de corte. Voortman incluye SigmaNEST en todas las máquinas de corte de placas porque, como sabe, un programa de anidamiento excelente es tan importante como la propia máquina.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

IN-DEPTH BROCHURE / Plate processing

Transform your value chain with Voortman's automation and digitization

Although our plate processing machines already provide remarkable optimization, you can also make strides in other areas of your business. By implementing automation and digitization, you can optimize your entire production process from work preparation to finished product, eliminating unnecessary elements and bottlenecks. See how Voortman and SigmaNEST's digital solutions enable you to gather, connect and analyze real-time data effectively, so you can make powerful decisions leading your business forward with confidence.

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INTEGRATION IN YOUR WORKSHOP

Genere cotizaciones de manera más efectiva, rápida y precisa

Las empresas de la industria calderera y de la construcción metálica se benefician de cotizaciones rápidas y precisas. El módulo de Cotizaciones le brinda a usted como compañía una indicación de cuánto trabajo espera tener en el futuro, pero también qué materiales necesita tener en stock, quiénes son sus clientes habituales y cuántos pedidos puede recibir.

Voortman ofrece un módulo de cotización simple mediante el cual puede convertir una cotización en una orden de trabajo sin ningún esfuerzo. Este módulo ofrece funcionalidades avanzadas con las cuales se pueden generar cotizaciones de manera más efectiva, rápida y precisa. Además, hay disponible una base de datos CRM donde se pueden seguir las cotizaciones pendientes por cliente. SigmaNEST, con la información de procesamiento de la máquina Voortman, calcula automáticamente los tiempos de procesamiento y permite cálculos de costos personalizables para cualquier parte o proceso secundario. Esto le permite elaborar una cotización precisa específica del cliente basada en su cálculo de precio de costo rápido y exacto!

Anidado y programaciónUna solución de anidamiento que admite todas sus máquinas

Un excelente programa de anidamiento es casi tan importante como la máquina misma. Es por eso que todas las máquinas de corte de placas Voortman están equipadas con uno de los programas de software de anidación más avanzados disponibles: SigmaNEST. Junto con Voortman, SigmaNEST ofrece una amplia gama de funciones modulares y personalizables para aprovechar al máximo sus procesos de producción. Este software de anidamiento automático se instala en un ordenador de la oficina después de lo cual se usa para importar archivos y anidarlos automáticamente en placas de tamaño estándar o remanentes.

El software ofrece la posibilidad de importar los formatos de archivo más comunes en la industria del metal. El módulo de importación CAD se puede agregar y usar para importar directamente formatos nativos para garantizar que se mantenga toda la información y se elimine el trabajo duplicado. SigmaNEST genera salidas CNC específicas para la máquina, que se convertirán a todas las operaciones requeridas a través del software VACAM. Agilice su proceso de producción y saque piezas listas de su máquina con este software de anidamiento!

Anide de manera más eficiente y ahorre tiempo y material

Todas las máquinas y los programas de mecanizado asociados pueden leerse en una línea de tiempo de calendario visualizada gráficamente y administrarse desde este tablero central. Esto permite asignar órdenes de trabajo a una máquina específica de forma automática o manual según el tipo de operación, como perforación y / o corte o según la capacidad. Esta herramienta de planificación permite una productividad óptima a través de herramientas proactivas de programación de máquinas y análisis de carga!

Cuando se usa Load Manager junto con el módulo Color Offload, los cronogramas se actualizan en tiempo real para reflejar con precisión el estado del taller y el operador puede ver cuál es el próximo trabajo. La optimización del flujo de trabajo está garantizada!

Haga un seguimiento del progreso y cumpla con los plazos

Una vez realizada la planificación, los programas se clasifican en la cola de planificación por número de programa, tipo de material o espesor, máquina y tiempo de ejecución estimado, y luego el operador inicia la producción. Cuando se inicia el programa, la máquina le da al operador instrucciones para ensamblar correctamente las herramientas y los consumibles. Las tecnologías como los parámetros de corte, los parámetros de perforación y los parámetros de fresado están totalmente integrados en nuestro software VACAM patentado y se aplican automáticamente en función de la información del programa. Por lo tanto, el operador puede concentrarse en las operaciones manuales alrededor de la máquina.

Se muestra el tiempo de mecanizado estimado y la planificación se actualiza cuando el módulo está en funcionamiento, lo que le permite hacer un pronóstico de producción por día, semana o mes. Se vuelve directamente visible cuando un determinado programa comienza o se detiene y comienza el siguiente, cuál es la capacidad de su producción, si ciertos programas aún deben dividirse, si se pueden cumplir los plazos y si la subcontratación es la mejor opción.

Descarga fácil y seguimiento en tiempo real

En la fase de planificación, se han mezclado varias órdenes de trabajo, lo que ahorra tiempo y material, ya que la anidación se realiza de manera más eficiente. Las placas están completamente anidadas, incluido el uso de placas remanentes existentes, por lo que se requieren menos acciones. Sin embargo, también es importante que estas diversas órdenes mixtas puedan separarse fácilmente durante la descarga. El módulo Color Offload es una solución inteligente de seguimiento y descarga que elimina la confusión del operador al mostrar las partes anidadas en colores que pueden ser asignados por el cliente, la orden de trabajo o la ruta de fábrica.

Además, se proporciona información al operador, como detalles o dimensiones de las piezas, de modo que el operador pueda realizar un control de calidad directo antes de que las piezas pasen a la siguiente estación de trabajo. Cuando una parte se ha cortado mal porque, por ejemplo, los consumibles fallan, el operador puede seleccionar y rechazar partes en el programa de software de anidamiento. Esta información se puede alimentar a Color Offload y la pieza vuelve a aparecer automáticamente en la lista de órdenes de trabajo en el programa de anidamiento, lo que le permite rehacerse.

Cree una integración completa con los sistemas MRP / ERP y otros paquetes de software

SimTrans es un administrador de transacciones en línea que cierra la brecha entre los diferentes sistemas de software, desde el anidamiento CAD / CAM hasta la automatización de la planta de producción a otros sistemas comerciales (MRP o ERP). SimTrans le permite trabajar con formatos de bases de datos (SQL), interfaces o interfaces de archivos CSV / TXT estándar de la industria y hace que la configuración con un sistema MRP / ERP sea bastante simple y estandarizada.

SimTrans le permite obtener la información correcta de diferentes sistemas de software en diferentes momentos del proceso mediante un flujo continuo de datos mutuos. Todos los datos generados en SigmaNEST pueden devolverse a los paquetes MRP / ERP. Datos tales como tiempos de procesamiento estimados, costos de procesamiento estimados, placas utilizadas, tasas de desperdicio y actualizaciones de estado sobre los programas. Esta automatización permite el seguimiento constante de la orden de trabajo a través de actualizaciones y comentarios en tiempo real. Pero también viceversa, si se realizan cambios en las órdenes de trabajo, existencias, tiempos de entrega o información del cliente en el sistema MRP, estos datos se actualizan automáticamente en SigmaNEST.

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Especificaciones

Voortman V325
  Voortman V325
Rango de funcionamiento feet 10 x 20
feet 10 x 30
feet 10 x 40
Espesor inch 1/4-4
Peso de posicionamiento (máx.) lbs 20,000
Perforación y posicionamiento Servomotores
Velocidad de posicionamiento X f/min 98-1/2
Velocidad de posicionamiento Y f/min 88-1/2
Velocidad de posicionamiento Z f/min 59
Marcado fresado/plasma
Unidades de taladrado y 3D plasma achaflanado 1
Par máximo de taladrado lbf*ft 450
Velocidad de taladrado rpm (sin intervalos) 0 - 3,500
Cambiador de herramientas 2 x 10
Portabrocas CAT50
Diámetro de la broca (máx.) inch 13/64 - 2-3/4
Roscado con machuelo inch M6 - M36
Plasma hasta (amp) 400
Oxicombustible 1
Peso de la máquina (base) lbs 31,000

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