El camino a la nueva V631 de Voortman: el fresado en el punto de mira

Continuación del éxito: la V631 de Voortman

Puede decirse con certeza que la V630 de Voortman es una de las máquinas más vendidas de Voortman Steel Machinery, hasta la fecha. Esta máquina ha estado a la altura de su reputación en fiabilidad, velocidad e innovación, y ha demostrado ser una máquina revolucionaria en la rama de fabricación de acero.

El taladro de tres cabezales está totalmente controlada por el CNC, lo que dio como resultado una revolucionaria máquina de procesamiento rápida y precisa durante su lanzamiento y su perspectiva de mercado. El innovador software permite realizar movimientos simultáneos de varios ejes, lo que permite realizar varios procesos al mismo tiempo.

Combinando la V630 de Voortman con otras máquinas de Voortman, se pueden llevar a cabo varios procesos en una línea de producción totalmente automatizada. Los perfiles rugosos se generan como productos ya listos.Otra combinación frecuente es la V630 de Voortman con la máquina de serrado de la gama VB , donde las dos máquinas independientes trabajan juntas en un proceso combinado de taladrado y serrado.

Ha llegado el momento de la sucesora

El desarrollo de una sucesora, la V631 de Voortman, comenzó hace varios años para seguir respondiendo a las demandas de nuevas funcionalidades. Con la V630 actual como punto de partida, se han estudiado y seleccionado nuevas funciones para implementarlas en la nueva máquina. Esto incluye varios requisitos y deseos de la gestión de productos, clientes existentes y el mercado en constante cambio.

Un desarrollo importante en este mercado es la creciente demanda de la funcionalidad de fresado. Esta es también la diferencia más sorprendente entre las dos máquinas. Con la necesidad de fresado, resulta imprescindible añadir un bastidor estable y robusto y los kilovatios de potencia necesarios.

Por qué fresar

El motivo del aumento de la demanda de la funcionalidad de fresado es fácil de explicar, de acuerdo con nuestro jefe de ingeniería de Voortman Steel Machinery. «Con el taladrado, se limita a los orificios redondos y a tamaños limitados. Y para cada diámetro también tendrá que cambiar las herramientas de taladrado. Con el fresado, puede realizar orificios redondos de un tamaño ilimitado solo con una única herramienta de fresado. Con la adición de orificios ranurados y rectangulares, también se elimina la limitación de los orificios redondos. También tendrá que desbarbar todos los orificios taladrados manualmente para poder realizar más operaciones manuales de forma segura. El proceso de fresado no requiere ningún posprocesamiento. Esto evita tener que hacer una manipulación manual y permite ahorrar tiempo y dinero.

Aplicamos la experiencia

Cuando la V630 de Voortman está equipada con componentes externos, se decidió integrar una unidad de marcado inferior y un transportador de virutas en el desarrollo de la V631. El desarrollo de una nueva máquina también aporta otras ventajas junto con funcionalidades adicionales. Al colocar también los componentes eléctricos en la parte posterior de la máquina, se puede ensamblar y probar la máquina en su totalidad, tras lo cual se puede instalar más rápidamente como una unidad completa en las instalaciones del cliente.