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Transforme su negocio con Voortman
En el sector Offshore & Energia, la produccion de estructuras como plataformas offshore, jackets, turbinas eolicas y monopilotes presenta retos unicos debido a los duros entornos que estas construcciones deben soportar. En tales condiciones, la seguridad no puede verse comprometida: es una necesidad absoluta. Esto exige que cada estructura fija no sólo muestre una rigidez incomparable, sino que también cumpla meticulosamente las rigurosas normas de Soldadura. Aquí es donde la asociación con Voortman puede marcar una diferencia significativa. Con una amplia gama de soluciones fiables, Voortman está equipado para apoyarle en su camino hacia el éxito sostenible, garantizando que cada proyecto se adhiere a los más altos estándares de seguridad y calidad.
A continuación encontrará más información sobre:
- Creación sencilla de conexiones de alta mar complejas de la más alta calidad cumpliendo estrictas normas de soldadura.
- Soluciones de Procesamiento de Perfiles para crear componentes de construcciones offshore.
- Cortar con precisión largos cortes de bisel en Biseles en Chapas para la producción de aerogeneradores y monopilotes.
1. CREAR conexiones de tuberías de alta calidad en alta mar CREAR CONEXIONES OFFSHORE DE ALTA CALIDAD
AL MISMO TIEMPO QUE SE CUMPLEN LAS ESTRICTAS NORMAS DE SOLDADURA
Las construcciones offshore, incluyendo jackets, plataformas offshore, patines de proceso, tuberías de energía y diversas unidades de generación, transferencia y Procesamiento de energía, están diseñadas para soportar las duras condiciones marinas. Estas estructuras se enfrentan a los constantes retos que plantean los fuertes vientos, la exposición al agua salada, las corrientes oceánicas, la acción de las olas, los cambios de temperatura y el riesgo de corrosión. La integridad y durabilidad de las conexiones dentro de estas estructuras son críticas, lo que subraya la importancia de las soldaduras de alta calidad de los cortes de tubo y las conexiones tubo sobre tubo, que a menudo requieren un trabajo de soldadura importante.
Pero aquí van algunas preguntas para Tu:
¿Su negocio se ve obstaculizado por la naturaleza costosa y lenta de la Soldadura?
¿Tu empresa tiene problemas para cumplir las estrictas normativas sobre soldadura, a la vez que se enfrenta a complejas conexiones y a la diversidad de tamaños de Tubos?
¿También te enfrentas a la escasez de Soldadores cualificados?
EN ESTAS CIRCUNSTANCIAS, ES ESENCIAL:
Reducir el volumen de soldadura y las horas de soldadura sin comprometer la calidad.
Asegurar que los diseños de Conexión de soldadura de Tubos cumplen con precisión las normas de soldadura.
Asegurarse de que las máquinas funcionan de forma precisa y correcta al cortar Tubos para que las conexiones encajen a la perfección.
SEMOS
QUE ES MÁS FÁCIL DE DECIR QUE DE HACER DEBIDO A:
1. La complejidad de la programación Programación compleja:
Los programas 3D a menudo carecen de la capacidad de crear Biseles variables y diseños de Preparacion de soldadura optimos para objetos complejos como Tubos para construcciones offshore, lo que conduce a aperturas sobredimensionadas.
2. Formas y tolerancias variables:
La forma de los tubos a menudo incluye pequeñas desviaciones de la circularidad perfecta y contornos curvos a lo largo de su eje, lo que, combinado con las variaciones en las tolerancias de espesor y diámetro, añade capas de complejidad al proceso de programación y preparación.
3. Sensibilidad a las tolerancias de los materiales:
El corte de plasma es sensible a las variaciones en las tolerancias de los materiales, lo que puede dar lugar a desviaciones de las preparaciones de soldadura deseadas.
Voortman ayuda a las empresas de las industrias Offshore & Energia a afrontar estos retos asistiéndolas tanto en la fase de programación como en la de Procesamiento de la máquina.
FASE DE PROGRAMACIÓN
CONVERTIR LOS CORTES COMPLEJOS EN PRECISAS TARAS DE PROGRAMACIÓN FÁCILES DE MANIPULAR
Di adiós a las complejidades típicamente asociadas con el software CAD estándar - el software de nuestra máquina Procesar tubos agiliza el proceso para Tu. Cuenta con asistentes intuitivos y macros preestablecidas, lo que le permite simplificar las intrincadas conexiones offshore en cortes programables que cumplen con los estándares de la industria con facilidad.
Considere esta chaqueta offshore como un ejemplo práctico de cómo funciona el sistema:
1. Diseñar la estructura inferior de la jacket
La jacket consiste en conexiones offshore complejas donde a menudo confluyen múltiples Tubos en un nodo y se aplican ángulos o inclinaciones pronunciadas.
2. Importe su modelo CAD y emplee Corobs Plus
Corobs Plus descompone la Conexion y las uniones en los cortes requeridos, considerando cuidadosamente factores practicos de produccion como la accesibilidad de la Soldadura, restricciones de Corte termico, Instalacion y soporte de Alineamiento. En este ejemplo, mostramos un caso específico en el que es necesario soldar un Tubo de derivación a un Tubo principal en un ángulo pronunciado típico. Para garantizar un ajuste y una soldadura perfectos entre el ramal y la tubería principal, es fundamental soldar la parte del talón del ramal desde el interior de la tubería principal. Para ello, es necesario que el Tubo de derivación tenga un Bisel variable preciso, incluida la denominada zona de transición.
3. Crea la trayectoria de corte perfecta
Con el fin de programar este bisel variable con zona de transición de la forma más precisa posible y, por lo tanto, en última instancia, cortar con precisión, Corobs y las macros del software te ayudan a generar una trayectoria de corte muy detallada con parámetros de corte precisos. ¡
La programación se ha completado en tu nombre; es hora de llevar a cabo el Procesamiento en la máquina con alta precisión.
FASE DE PROCESAMIENTO DE LA MÁQUINA
DOMINANDO LA PRECISIÓN Y LA CALIDAD CON LAS SOLUCIONES DE PROCESAMIENTO DE TUBOS DE VOORTMAN
Una vez que la programación se ha completado en Tu nombre; es el momento de llevar a cabo el Procesamiento en la máquina. Las normativas que regulan la calidad de las soldaduras en Tu sector no son ninguna broma. Tu prioridad debe ser garantizar una calidad de primera. Tus clientes lo exigen, y con las estructuras en alta mar expuestas a condiciones extremas, las consecuencias de una soldadura incorrecta pueden ser catastróficas.
Esto subraya la necesidad de un proceso de Corte de tubo que sea lo más preciso y fiable posible, eliminando la necesidad de rectificados adicionales o soldaduras de corrección posteriores y garantizando el control sobre la cadena de suministro y los programas de producción.... En cuanto a las Máquinas de corte de Tubo MO de Voortman, la Serie MO Classic de Voortman es la más utilizada por los clientes de la industria offshore.
ASI ES COMO DESTACA LA SERIE MO CLASSIC DE VOORTMAN
CUANDO SE TRATA DE CALIDAD DE CORTE:
CORTE DE PRECISIÓN CON FLEXIBILIDAD DE 6 EJES
Con una configuración de 6 ejes, el MO Classic introduce un mayor dinamismo y adaptabilidad en las operaciones de Corte de tubo. En concreto, su eje W -el 6º eje- garantiza que la antorcha de corte mantenga siempre la distancia adecuada al Tubo, ajustándose dinámicamente a las desviaciones en el material del Tubo durante el Corte con bisel y mejorando significativamente la calidad general del corte.
TECNOLOGÍA DE SENSOR LÁSER PARA UN biselADO CONSTANTE EN TUBOS
CARRIL X ROBUSTO Y PESADO
La precisión de las máquinas Voortman MO se ve significativamente mejorada por el robusto sistema de guiado. Con un robusto diseño de Carril X, completo con guía lineal y sistema de accionamiento de Cremallera helicoidal y Piñón, esta configuración garantiza una precisión superior durante todo el proceso de Procesamiento. Esto contrasta fuertemente con otras soluciones del mercado que se basan en rodamientos de rodillos para el posicionamiento, que no son tan precisos y tienden a tener más holgura.
FACILIDAD DE INSTALACION CON MARCADO DE DISEÑO CON EL SCRIBERO DE AIRE
Alinear varios Tubos durante la Instalacion puede ser complicado por la compleja naturaleza de sus conexiones. El trazador neumático de MO Classic viene al rescate aplicando marcas esenciales en el centro y en los cuartos de línea, lo que permite una rápida alineación de los Tubos. Ademas, el trazador de aire puede marcar detalles de identificacion y numeros de producto, mejorando la trazabilidad de los materiales.
PRECISIÓN EN CADA ÁNGULO
LA FLEXIBILIDAD DE 70° DEL OXY-FUEL PARA EL CORTE OFFSHORE
Para cortes offshore complejos que superan el alcance del plasma, el oxicorte ofrece una solución. Soplete de oxicorte puede ajustarse 70° para ángulos de 20° a 160° respecto al eje del Tubo, proporcionando la inclinación necesaria para asegurar una adecuada Preparacion de soldadura. Especialmente con el Tubo de derivación que tiene un ángulo pequeño, el ángulo de oxicorte de 70° puede garantizar la minimización del volumen de soldadura. Además, la capacidad del cabezal de la Antorcha para girar 380° mejora aún más la maniobrabilidad alrededor de la Pieza de trabajo, especialmente en los cortes en el exterior con el Bisel variable durante la zona de transición. Por último, su diseño protege contra el polvo, la suciedad y los residuos, manteniendo la limpieza y la funcionalidad en condiciones duras.
2. SOLUCIONES PARA EL PROCESADO DE PERFILES Y CHAPA SOLUCIONES DE PROCESAMIENTO DE PERFILES Y CHAPAS
PARA CONSTRUCCIONES OFFSHORE
Hemos hablado principalmente del Procesamiento preciso del material de los Tubos, crucial para las estructuras y juntas de la estructura de soporte inferior. Pero la historia no termina bajo el nivel del mar. Por encima del agua, la plataforma de alta mar es una gran estructura soldada formada principalmente por chapas y perfiles como Vigas, Canales, Tubos rectangulares o Perfiles angulares. Voortman lleva muchos años proporcionando soluciones de Procesamiento de Perfiles y Chapa, que permiten la producción de diversas piezas para estructuras y jackets offshore. Veamos como se instalan estas soluciones.
Máquina robótica de corte de perfiles Voortman V807
La Voortman V807 destaca en el Procesamiento de estructuras de nivelación de suelos en alta mar que implican multitud de perfiles I/H alineados horizontalmente y que requieren conexiones precisas de viga a viga. Además, resulta muy eficaz en la producción de numerosas escaleras dentro de plataformas en alta mar, que requieren canales angulares sencillos de doble cara. La máquina integra a la perfección las funciones de Taladrado, Fresado, Aserrado, Punzonado, Cizallado y Marcado de diseño en un único sistema compacto que ofrece una flexibilidad y unas ventajas económicas sin precedentes. Al consolidar estos procesos en una sola máquina, no sólo se garantiza un retorno de la inversión más rápido, sino que también se maximiza la eficiencia del espacio en planta, lo que convierte a la V807 en indispensable para lograr tanto precisión como eficiencia en tareas de construcción sofisticadas.
>> EXPLORAR LA V807
Máquina de procesar placas V303
La Maquina de procesar placas V303 de Voortman es idónea para proyectos de construcción offshore, ya que ofrece una combinación perfecta de eficacia y precisión. Su diseño compacto, junto con sus funciones inteligentes, la convierten en la elección perfecta para fabricar piezas biseladas de Chapa con una precisión inigualable. La Automatizacion de la longitud del arco de plasma y el ajuste del desgaste de los consumibles aseguran una experiencia de corte con Bisel de alta calidad. El exclusivo control de biselado de Voortman, conocido como NON-Tool Center Point (NON-TCP), que distribuye la dinámica por toda la máquina y no sólo por la Unidad de bisel, mejora aún más la calidad del corte. Además, con la tecnología Xtensive Bevel Cutting, incluso los cortes en bisel más complejos se automatizan sin esfuerzo, eliminando la necesidad de correcciones manuales y precortes, lo que ahorra un valioso tiempo y esfuerzo.
3. PRODUCCIÓN PRECISA DE AEROGENERADORES Y MONOPILOS
CON LAS MÁQUINAS DE PROCESAMIENTO DE CHAPAS CON PÓRTICO MÓVIL DE VOORTMAN
Para las chapas muy largas que se cortan, enrollan y sueldan juntas para la producción de aerogeneradores y monopilotes, puede considerar integrar una máquina de bancada plana con una Mesa de corte larga. Tanto la Máquina de taladrar y cortar chapas V310 como la Máquina de corte de plasma V303 o V304 pueden equiparse con una mesa alargada de este tipo y realizar el trabajo. Sin embargo, como Tu sabes, mantener la precisión dimensional en todo el Corte de bisel largo puede ser un reto. Uno de los aspectos más importantes aquí es mantener la altura de corte adecuada durante todo el proceso de corte de la Chapa.
MEJORANDO LOS CORTES CON BISEL LARGO EN PLACAS
La altura de corte se mantiene asegurándose de que la Antorcha sigue la superficie superior del material. Máquinas de procesar placas de Voortman, destacan en este aspecto midiendo automáticamente la longitud del arco de plasma desde el electrodo hasta el material y realizando ajustes para compensar el desgaste de los consumibles.
Sin embargo, una programación adecuada y el mantenimiento de la cubierta también juegan un papel vital en el mantenimiento de la altura de corte correcta, especialmente para cortes de Bisel largos. Si desea conocer a fondo cómo se combinan todos estos elementos, le invitamos a que vea este último vídeo Webinar sobre Cortar con bisel.