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Máquinas y soluciones de alta gama
Voortman ofrece máquinas y soluciones de alta gama para empresas que producen tanques, calderas y equipos de alta presión. Lea más sobre nuestras soluciones que mejoran todo el flujo de trabajo, la productividad y la eficiencia a continuación.
Más informaciónCrea productos complejos sin logística compleja
Para llevar a cabo tantos tipos de procesos y crear una variedad de piezas sin crear una logística compleja en su taller, Voortman ofrece máquinas de procesamiento de placas que pueden realizar múltiples procesos en una sola máquina. Por ejemplo, una máquina como la V310 puede (biselar) cortar, taladrar, marcar, roscar y avellanar. Por lo tanto, se puede crear una preparación de soldadura directamente en esta máquina, seguida de una perforación en la misma estación de trabajo. Esto crea un proceso de producción simplificado, que aumenta considerablemente su flexibilidad y reduce el enrutamiento y el stock intermedio en su taller. Finalmente, podrá crear piezas lo más completas posible con un tiempo de entrega más corto, que luego se pueden transferir directamente al área de ensamblaje.
Procesamiento de una gran variedad de materiales y espesores
Además de poder procesar acero resistente al desgaste y crear múltiples tipos de piezas, Voortman también ofrece una solución para procesar múltiples tipos de materiales y espesores de materiales. Dado que cargar y descargar nuevos tipos de materiales y placas es un proceso manual que requiere mucho tiempo, una máquina de cama plana con una mesa larga ofrece una solución para aumentar su eficiencia. Tanto la perforadora y cortadora de placas Voortman V310 como la cortadora por plasma V304 pueden equiparse con una mesa larga. Esto le permite, por ejemplo, cargar una placa Hardox en la parte delantera de la mesa y una placa de acero estructural un poco más adelante. Tan pronto como la máquina haya terminado de procesar la placa Hardox, la máquina continúa automáticamente procesando la placa de acero estructural. Como resultado, se requieren menos cambios manuales de placa, hay menos tiempo de inactividad de la máquina y se reducen sus costos.
¡OBTENER MÁS INFORMACIÓN!
 | Muchas horas de trabajo ahorradas y menos errores al usar el corte de bisel automáticoHoy en día, con la escasez de mano de obra y el aumento de las demandas de productividad, más fabricantes se están alejando de la forma manual que lleva mucho tiempo de crear preparaciones de soldadura. Puede mover este trabajo a una máquina de corte por plasma donde los biseles se crean automáticamente. Tomemos el ejemplo de uno de nuestros clientes, un fabricante líder de cargadores de ruedas que produce la parte marcada en rojo que se muestra a continuación, para darle una idea de la comparación. Les llevó varias horas (3 a 4) cortar el bisel de esta parte con un oxicorte manual quemador de pista. Con una unidad de bisel de plasma equipada con su nuevo plasma CNC V304 máquina de corte, esta parte fue creada en cuestión de minutos. |
Aplicar información de marcado para uso interno
Si desea aplicar información de marcado en piezas para pasos de producción internos en lugar de identificación externa en el campo, el marcado por inyección de tinta puede ser una solución. Las marcas hechas con un marcador de inyección de tinta en una máquina como la V310 y V304, no son visibles después de la pintura, lo cual es perfecto cuando las marcas solo se usan para agregar información requerida para los pasos internos de producción.
Produzca justo a tiempo para que su producto esté en el lugar correcto en el momento correcto
Para garantizar que sus productos puedan estar en el lugar correcto en el momento adecuado en su sala de ensamblaje, Voortman ofrece una capacidad de gestión y trazabilidad completa de todo su proceso de producción a través de una combinación de soluciones Voortman y SigmaNEST. Por ejemplo, puede programar órdenes de trabajo con precisión en una herramienta de planificación simple y asignar automáticamente esas órdenes de trabajo a las máquinas. Además, puede supervisar la producción en tiempo real y su planificación se actualiza automáticamente cuando la máquina está en funcionamiento. Las máquinas con múltiples órdenes de trabajo también se pueden descargar de manera eficiente utilizando una solución de seguimiento y clasificación en tiempo real. Finalmente, el llamado módulo SimTrans hace posible un flujo continuo de datos mutuos entre sus diferentes sistemas de software y / o bases de datos. Lea a continuación en detalle, por paso en su proceso de producción, qué soluciones inteligentes están disponibles para esta optimización en su taller.
