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Fabricantes de equipos de proceso
Tu negocio se transforma con Voortman
¿Eres fabricante de recipientes a presión, tanques de almacenamiento, sistemas de transferencia de calor y refrigeración, soluciones de tuberías de proceso, calderas industriales o patines de proceso? En el cambiante y competitivo panorama actual de Equipos de proceso, Tu sabes que necesitas ser flexible, reducir los volúmenes de Soldadura y encontrar formas de cumplir eficientemente las estrictas normativas de Soldadura para mantenerte a la vanguardia y posicionarte para el éxito a largo plazo. Emprenda el viaje con Voortman y confíe en la gama de soluciones fiables que le ayudarán en cada paso del camino.
A continuación encontrará más información sobre:
- Reducir el volumen y las horas de soldadura cumpliendo las estrictas normas de soldadura.
- Justificar los beneficios de la producción En casa con una mayor flexibilidad y utilización de la máquina.
- Soluciones para patines, Torres de refrigeración y Bastidores de tubos.
1. REDUCIR EL VOLUMEN DE SOLDADURA Y LAS HORAS
Cumpliendo las estrictas normas de Soldadura
.
¿Su negocio se ve obstaculizado por la naturaleza costosa y lenta de la Soldadura?
¿Tu empresa tiene dificultades para cumplir la normativa cada vez más estricta sobre soldadura?
¿Tu también te enfrentas a la escasez de Soldadores cualificados?
EN ESTAS CIRCUNSTANCIAS, ES FUNDAMENTAL:
Reducir el volumen de soldadura y las horas de Soldadura sin comprometer la calidad
Cumplir los diseños con las normas de soldadura con precisión y evitar la Preparacion de soldadura donde no sea necesaria.
Asegúrese de que las maquinas hacen lo correcto cuando procesan Tubos, Chapas y cúpulas o extremos abombados, para que encajen correctamente.
SEMOS QUE
ES MÁS FÁCIL DE DECIR QUE DE HACER DEBIDO A:
1. Programación compleja:
Los programas 3D a menudo carecen de la capacidad de crear diseños de Preparacion de soldadura optimos para objetos complejos como Tubos, lo que da lugar a aberturas sobredimensionadas.
2. Formas y tolerancias variables:
Los tubos suelen tener forma de huevo o de plátano, con variaciones en las tolerancias de grosor y diámetro, lo que complica aún más el proceso de programación y preparación.
3. Sensibilidad a las tolerancias de los materiales:
El corte de plasma es sensible a las variaciones en las tolerancias de los materiales, lo que puede dar lugar a desviaciones de las preparaciones de soldadura deseadas.
Voortman ayuda a las empresas de la industria de Equipos de proceso a afrontar estos retos
tanto en la fase de programación como en la de Procesamiento
.
FASE DE PROGRAMACIÓN
Convertir cortes complejos en tareas de programación precisas y fáciles de manejar
Si su método de fabricación gira en torno a cortar largas Chapas con biseles largos, laminarlas y soldarlas entre sí, la programación tiende a ser relativamente sencilla en comparación con el Procesamiento de tubos.
Con el Procesar tubos como principal método de fabricación, los cortes suelen ser más complejos debido a los Biseles variables, y la precisión es clave. Aquí es donde el software de Voortman en las Máquinas Procesadoras de Tubos Voortman MO interviene para hacerle la vida más fácil.
UTILICE LAS MACROS PREDEFINIDAS
Ya no tendrá que lidiar con los paquetes CAD estándar: el software de las máquinas de Procesar tubos se encarga de la complejidad por Usted. Tu puedes crear cortes precisos que cumplan con los estándares de la industria sin ninguna molestia.
Voortman ofrece incluso cortes específicos de mercado para garantizar que su programación se ajuste lo máximo posible a estos estándares industriales.
Haga la transición de las frustraciones de la programación a una productividad sin problemas.
FASE DE PROCESAMIENTO DE LA MÁQUINA
Dominar la precisión y la calidad con las soluciones de Voortman para Cortar con bisel
Las normativas sobre la calidad de las soldaduras en tu sector no son ninguna broma. Tu tienes que estar al tanto de todo y dedicar tiempo extra para asegurarte de que la calidad es de primera. Tu clientela te lo exige, y con productos de alta presión como calderas y recipientes a presión, las consecuencias de una soldadura defectuosa pueden ser catastróficas.
Esto subraya la necesidad de un proceso de corte que sea a la vez preciso y adaptable a diversos materiales. Al permitir que el proceso de corte se adapte a las variaciones del material, se puede lograr una desviación mínima en la Preparación de soldadura, eliminando la necesidad de rectificado adicional o soldadura correctiva posterior. Todo se reduce a mantener un Control de altura constante.
MEJORANDO LOS CORTES DE BisEL LARGOS EN CHAPAS
En el caso de las chapas largas que se cortan, laminan y sueldan juntas, mantener la precisión dimensional en todo el corte de bisel largo puede ser todo un reto. Uno de los aspectos más importantes en este caso es mantener la altura de corte adecuada durante todo el proceso de corte. La altura de corte se mantiene asegurándose de que la Antorcha sigue la superficie superior del material. Maquinas de procesar placas de Voortman, como la Voortman V310, destacan en este aspecto midiendo automáticamente la longitud del arco de plasma desde el electrodo hasta el material y realizando ajustes para compensar el desgaste de los consumibles.
Sin embargo, una programación adecuada y el mantenimiento de la plataforma también desempeñan un papel vital en el mantenimiento de la altura de corte correcta, especialmente para cortes de bisel largos. Si desea conocer a fondo cómo se combinan todos estos elementos, le invitamos a que vea este último vídeo Webinar sobre Cortar con bisel.
CORTES DE PRECISIÓN DE TUBOS CON MÁQUINAS DE CORTE DE CHAPAS DE PÓRTICO MÓVIL
Las máquinas de Procesar tubos de Pórtico móvil de Voortman ofrecen la flexibilidad de ampliar sus capacidades incorporando una Unidad de corte de Tubo Voortman como ampliación. Tu puedes Procesar tubos y Chapas en la misma estación.
El Control de altura utilizado para esta Unidad de corte de tubo es bastante similar al de las Maquinas de procesar placas. Pero aquí está la parte interesante - También se ajusta dinámicamente a Biseles variables con longitudes de arco cambiantes mediante la utilización de un modelo predictivo, garantizando la precisión en todo el proceso de Corte de tubo.
TECNOLOGÍA DE SENSORES LÁSER PARA UN CORTE DE TUBOS CONSTANTE
En los ejemplos anteriores, Voortman mantiene una altura de corte constante ajustando automáticamente el arco de plasma. Aunque este enfoque es eficaz, existen soluciones alternativas que vale la pena considerar.
Por ejemplo, Las máquinas de Procesar tubos MO de Voortman emplean tecnología de sensores Laser para escanear y monitorizar las irregularidades en el Tubo o Cúpula. Esta información se utiliza después para controlar la altura de corte, garantizando unos cortes con bisel fiables. Tu puedes ver como funciona en este video.
2. ACELERAR SUS VUELTAS A LA PRODUCCIÓN EN CASA
Con una mayor flexibilidad y utilización de la máquina
¿Estás cansado de los riesgos y costes de externalizar el Procesar placas y Tubos?
¿No está seguro de cómo presentar un argumento comercial convincente para llevar todo el Procesamiento En casa?
CON LAS MÁQUINAS FLEXIBLES DE VOORTMAN, USTED PUEDE:
TU PRODUCCIÓN BAJO CONTROL
UTILIZAR UNA GAMA DE PROCESAMIENTOS DE MÁQUINA EN UN ÁREA COMPACTA
RESPONDER EN TIEMPO REAL A LAS CAMBIANTES NECESIDADES DE PRODUCCIÓN
MANIPULAR VARIOS TIPOS DE PERFILES Y TAMAÑOS
MAXIMIZAR LA UTILIZACIÓN DE LAS MÁQUINAS, LO QUE PERMITE RENTABILIZAR ANTES LA PRODUCCIÓN EN CASA
ACABA CON LA PREOCUPACIÓN DE QUE TUS SOLDADORES SE QUEDEN PARADOS
FLEXIBILIDAD DENTRO DE LA GAMA DE PROCESAMIENTO DE TUBOS DE VOORTMAN MO
Examinando la gama de máquinas de Procesamiento de tubos de Voortman MO, se pueden identificar varios aspectos de flexibilidad. Empezando por la elección de tres tipos diferentes de máquinas, cada una de las cuales permite procesar distintos tipos de Perfiles y diámetros de tubo.
PROCESE TUBOS, CÚPULAS O EXTREMOS DISCONTINUOS EN UNA PEQUEÑA HUELLA
Con un exclusivo plato giratorio patentado
El Procesamiento de Tubos Voortman MO Classic y MO Heavy-Duty Procesadoras de Tubos incorporan un plato giratorio único y patentado que se puede voltear, lo que le permite procesar tanto tubos grandes como cúpulas y extremos abombados en un espacio compacto. Esto ofrece una clara ventaja en comparación con otras máquinas que normalmente requieren un espacio más grande. Es una solución "todo en uno" perfecta e ideal para la producción flexible de recipientes a presión.
APROVECHE LAS MÁQUINAS DE CHAPAS VOORTMAN DE ALTA FLEXIBILIDAD
No sólo destacamos la versatilidad de nuestras máquinas de Procesar tubos; nuestras máquinas de placas son igualmente notables.
La Máquina de placas de Pórtico móvil V310 lo hace todo. Tu puedes Cortar con bisel, Taladrar, Fresado, Marcado, Roscado y Avellanado con sólo pulsar un botón. Imagínese crear chapas biseladas o chapas de conexión y, a continuación, pasar sin problemas al taladrado y fresado de chapas de tubos y deflectores, todo ello con la misma máquina. Sin embargo, las máquinas de corte de chapas como la Voortman V303 y V304 también ofrecen un alto grado de flexibilidad en su flujo de trabajo con opciones de plasma, Oxicorte, corte en bisel y marcado.
Pero esto no es todo. Cuando combina estos Pórticos móviles con una Unidad de corte de tubos Voortman, puede cortar sus Tubos y Chapas en una sola estación en un espacio reducido. Esto abre un mundo de posibilidades, permitiéndole crear Bridas y conexiones de Tubo de la más alta calidad. Tu producción no sólo se racionaliza, sino que también se simplifica el proceso de fabricación al eliminar la necesidad de varias máquinas. Diga adiós a los enrutamientos complejos y al inventario excesivo. Experimente la máxima eficacia y flexibilidad con nuestras vanguardistas máquinas de Procesar placas.
¡HAZ EL TRABAJO!
Aquí tiene una idea de lo que pueden producir estas máquinas flexibles:
Vaso de presión
Intercambiador de calor
Conexiones o bobinas de Tubo
Tanque de almacenamiento
3. SOLUCIONES DE PROCESAMIENTO DE PERFILES
PARA PATINES DE PROCESO, PATINES DE UTILIDAD, TORRES DE REFRIGERACIÓN Y BASTIDORES DE TUBOS
Voortman no sólo se especializa en soluciones para Procesar tubos y Chapa; también sobresalimos en soluciones de Procesamiento de Perfiles que satisfacen la fabricación de componentes para patines de proceso, patines de utilidad, torres de refrigeración y bastidores de tubos.
Máquina robótica de corte de Perfiles Voortman V807
La Voortman V807, una Maquina de corte de Perfil robotizada, puede cortar Perfiles en cualquier forma deseada. Tu necesitas procesar Vigas transversales para Bastidores de tubos, o Vigas para patines, esta máquina está equipada para el trabajo. La V807 combina varias funciones, lo que supone una ventaja económica frente a los sistemas individuales de Taladrado, Fresado, Aserrado, Punzonado, Cizallamiento y Marcado de diseño. Al integrar estos procesos en una sola máquina, facilita un retorno de la inversión más rápido y utiliza un espacio mínimo.
Línea de sierras de perforación Voortman
Las avanzadas líneas de sierra de perforación Voortman son otra solución viable. Pueden Procesar Perfiles para estructuras como Bastidores de tubos, Torres de refrigeracion o Soportes para intercambiadores de calor. Este sistema compacto agiliza la Logistica al reducir la necesidad de utilizar gruas o Toro gracias a su unica Entrada y Salida. Basta con medir todo el Perfil crudo una vez y procesarlo en una sola pasada. Los exclusivos Rollos de alimentacion pueden manipular materiales de cualquier longitud y admiten Carga de doble lado. Además, la carga y descarga puede realizarse incluso mientras la máquina está en funcionamiento, gracias a las cortinas de luz integradas.
HISTORIAS DE CLIENTES:
ÉXITO CON LAS MÁQUINAS DE CORTE DE TUBO DE VOORTMAN
Viaje de modernización de BASF
Optimizar la producción de recipientes a presión
BASF, fundada en 1865 y con sede en Ludwigshafen (Alemania), está a la vanguardia de la industria química y busca continuamente formas de mejorar su capacidad de producción. La empresa está dando pasos significativos en su modernización al integrar el avanzado sistema de Corte de tubo Voortman Müller Opladen Heavy-Duty en su proceso de fabricación de recipientes a presión. Esta actualización estratégica subraya el compromiso de BASF de mejorar la precisión, la eficacia y la seguridad de la producción, minimizando al mismo tiempo la dependencia de la mano de obra.
Hace unas semanas, visitamos BASF junto con Ralf Hamacher, quien mostró las capacidades de la máquina Voortman MO Heavy-duty, destacando el impacto en la optimización de la producción de recipientes a presión.