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Máquinas y soluciones
Voortman ofrece máquinas y soluciones de alta gama para diferentes tipos de producción de molinos de viento. A continuación distinguimos dos tipos de métodos de producción. Un tipo de producción se basa en conexiones atornilladas y el otro en conchas soldadas y laminadas.
Vea a continuación qué desafíos podemos resolver para el método de producción con conexiones atornilladas. Este método de producción se enfoca en crear agujeros en placas grandes y crear marcas largas. Estas placas se doblan en una máquina de doblar y se conectan mediante conexiones atornilladas en forma de hexágono.
Mecanizado eficiente en acero de alta resistencia
Para este tipo de producción, un proceso de perforación estable y confiable es importante para un mecanizado eficiente, incluso en acero de alta resistencia. Una máquina como la V310, por ejemplo, tiene un puente de acero de servicio pesado especialmente diseñado que permite una alta velocidad de avance de perforación, lo que resulta en vibraciones mínimas durante el mecanizado. Esto contribuye a una alta calidad de sus piezas, a una mayor vida útil de la herramienta y, por lo tanto, a un ahorro de costes. Además, en esta potente máquina de perforación y corte de placas, es posible realizar múltiples procesos como el corte en bisel, perforación, marcado, roscado y avellanado, lo que le brinda mucha flexibilidad en su proceso de producción.
Mecanizado no tripulado
Debido a la tecnología avanzada y la automatización en las operaciones de mecanizado, tampoco es necesario que sus operadores estén constantemente presentes físicamente en la máquina. Por ejemplo, es posible dejar que la máquina realice estas operaciones de perforación durante un turno no tripulado por la noche. Realizar estas operaciones de manera no tripulada le ofrece grandes ventajas y ahorros, y tiene un efecto de ahorro de costos en sus operaciones regulares (de corte) que tienen lugar durante el día. Lea más en este documento técnico.
Ahorre costos mediante desbarbado automático
El desbarbado automático de la parte superior e inferior del material hace que el proceso manual, a menudo lento, de torneado y desbarbado de placas sea cosa del pasado. Por ejemplo, la máquina perforadora y cortadora de placas Voortman V325 está equipada con una unidad de desbarbado automático, que puede reducir los costos totales por pieza hasta un 30% en comparación con las operaciones manuales de desbarbado y acabado de bordes. La unidad de desbarbado también ayuda a prolongar la vida útil del taladro, ya que no necesita reemplazar los consumibles del taladro con los primeros signos de rebabas por taladros desgastados. Los productos están listos para su manejo inmediato sin riesgo de lesiones por rebabas.
Tiempo de inactividad mínimo y cambios de placa debido a la larga mesa
Las placas grandes que está procesando pueden complicar la carga y descarga de la máquina y dejarla inmóvil si no se piensa bien. Las máquinas de cama plana como la V310 con, por ejemplo, una plataforma de mesa de 24 metros, ofrecen una solución y brindan más flexibilidad para cargar y descargar durante el procesamiento. En última instancia, aumenta su eficiencia y rendimiento.
El marcado automático acelera todo el proceso de doblado
Se puede crear información de marcado adicional en la placa para ayudar a sus operadores en el proceso de doblado. Las marcas requeridas para doblar estas placas generalmente consisten en líneas largas y se pueden hacer en una fracción de segundo mediante marcado automático por inyección de tinta en una máquina de procesamiento de placas Voortman. Aunque el marcado como un proceso independiente no es, en principio, un proceso que agrega valor, puede reducir los costos operativos generales de toda su cadena de producción debido al factor de ahorro de tiempo de marcado automático por inyección de tinta y el proceso de doblado acelerado. Ejemplo: si, por ejemplo, dos o tres líneas de marcado deben marcarse de adelante hacia atrás en su placa de 12 metros, estas líneas se marcarán en menos de 2 minutos con chorro de tinta en una máquina de corte. Esto se traduce en importantes ahorros de tiempo y, por lo tanto, en ahorros de costos más adelante en el proceso y en toda la cadena de producción.