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¿CÓMO DE RÁPIDO PUEDES OBTENER MATERIAL DE LA A-Z?
Muy rapido y eficiente - como puede ver...
Con una linea de Procesamiento Voortman equipada con hardware de alta calidad y software inteligente, se abre una puerta a la produccion totalmente automatizada y a los procesos logisticos internos. Lo llamamos Integración de múltiples sistemas. Las máquinas están perfectamente conectadas a través de nuestro software VACAM, Transportes cruzados, Transportadores de rodillos, Separadores de producto y sensores de material. Se eliminan los lentos movimientos de material y los cuellos de botella, y la complicada Logistica es cosa del pasado. Las materias primas entran por la entrada y los productos totalmente procesados salen por la salida. Las máquinas se comunican entre sí y cada máquina es capaz de producir sin personal durante largos periodos de tiempo: un solo Operador puede supervisar varias máquinas a la vez.
Gracias a nuestra inteligente Gestion de buffer, el sistema es capaz de trabajar de forma autónoma durante largos periodos de tiempo con el máximo rendimiento. Nuestro software VACAM sabe dónde se encuentran los Perfiles en la línea y nuestro principio de equilibrio de carga optimiza el recorrido del material a través de la línea para obtener la máxima eficiencia. Simplemente deje que el sistema haga el trabajo y aproveche las ventajas de la MSI y las soluciones de Voortman.
Una vez que los Perfiles han sido procesados con alta velocidad y eficiencia, esta eficiencia continúa en la sección de descarga de la línea mediante nuestra Descarga Inteligente. Tu Operador ve de un vistazo en una gran pantalla toda la información (por ejemplo, longitudes) necesaria para clasificar los perfiles procesados de forma rápida y correcta. Menos sensible a errores y mucho más eficiente!
Algunas de nuestras soluciones de alto impacto para Tu negocio
¡Granallar y pintar perfiles a la perfección!
En muchas simulaciones llevadas a cabo en reputados distribuidores de acero, hay una Granalladora VSB incluida en la línea de Procesamiento de perfiles. La Granalladora VSB es una de las Maquinas de Granallado mas automatizadas del mercado.
Con la exclusiva función de dosificación de Voortman, los Perfiles se colocan automáticamente a la distancia y separación correctas entre sí. 6 turbinas con radio de rejilla ajustable automáticamente alcanzan todos los lados del material. No hay necesidad de grandes conocimientos o ajustes manuales. Nuestro software reconoce todos los parámetros esenciales para el proceso de granallado y los ajusta automáticamente.
¿Qué le parece un sistema completo de granallado y Pintura?
Si sus datos de producción y nuestro análisis basado en datos muestran que es necesario pintar una gran cantidad de material, la disposición óptima puede ampliarse colocando una Máquina de Pintura Gama VP de Voortman directamente detrás de la Granalladora VSB. Esta completa Línea de tratamiento de superficie ahorra una considerable cantidad de espacio, tiempo y dinero. Hablando de ahorro de costes, la Voortman VP detecta automáticamente el material y sólo pulveriza cuando hay material presente. El ajuste automático de la altura también garantiza que el proceso sea muy preciso, lo que da como resultado Perfiles perfectamente granallados y pintados. La entrada y salida de todo el sistema de granallado-pintura es totalmente automatica, permitiendo a Tu Operador centrarse unicamente en la carga y descarga de Perfiles.
Rainham Steel funciona a pleno rendimiento
Un importante distribuidor de acero en el Reino Unido
Rainham Steel, uno de los principales distribuidores de acero en el Reino Unido desde 1973, se compromete a satisfacer las demandas de sus clientes de forma puntual y completa. Con esto en mente y la necesidad de aumentar su capacidad, la empresa invirtió en una línea MSI de Voortman. Una linea de Granallado y Pintura combinada con una Taladradora-Sierra, granalla, taladra y corta Perfiles a medida en total Automatizacion. Ahora que el sistema funciona a pleno rendimiento, Rainham puede realizar más trabajos que nunca e incluso está pensando en ampliarlo.
¡Diseñando una Instalacion Perfecta!
Para conseguir una instalacion optima con la maxima eficacia, utilizamos un enfoque basado en datos que combina sus datos y requisitos con datos reales, teniendo en cuenta las expectativas futuras. Veamos cómo es este diseño de distribución
Nuestro enfoque basado en datos
¡TUS REQUISITOS!
El primer paso en el proceso es cuando nos sentamos con nuestro cliente para discutir los requisitos y restricciones para procesos específicos, Flujos de trabajo o mejoras logisticas.
ANALIZANDO SUS NECESIDADES
Nuestro siguiente paso es determinar cuántas máquinas necesita el cliente, basándonos en la producción actual, pero incluyendo también las expectativas futuras. Es importante entender qué tipo de operarios tendrá un sistema, para poder adaptar su diseño.
RECOGIDA DE DATOS DE PRODUCCIÓN
Para determinar las máquinas y los Procesamientos más idóneos, trabajamos con los datos de producción existentes de un año completo de producción.
ANÁLISIS DE DATOS Y CONFIGURACIÓN
Una vez elegidas las maquinas y los procesos, el siguiente paso es disenar un lay-out en el que todas las maquinas quepan en el espacio disponible y las zonas de carga y descarga sean correctas. Creemos que todos los movimientos entre estos puntos deben ser Automatizacion.
DISENO DE PRUEBAS
Usar un programa de simulación como gemelo digital nos ayuda a identificar los Cuello de botella del sistema. Introducimos datos reales de producción en una simulación de realidad virtual para comprobar el funcionamiento en distintos escenarios e identificar las áreas que retrasan la producción. Resolviendo estas áreas, podemos aumentar la capacidad de todo el sistema.
PROPUESTAS A MEDIDA
Los requisitos, las limitaciones y el análisis de datos conducen finalmente a múltiples propuestas. Con estas propuestas empezamos a discutir con un diseño final como resultado.
LA ÓPTIMA DISTRIBUCIÓN
El resultado es la línea de Procesamiento de Perfiles más óptima, simulada y diseñada, totalmente equipada con hardware de alta calidad y software inteligente.