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Reduzca costos con corte de bisel automático
¿Sabía que, en promedio, más del 30% de sus piezas requieren un borde biselado por razones estéticas o funcionales o para propósitos adicionales de preparación de soldadura? Se crea una preparación de soldadura principalmente para aumentar el área de la superficie del borde de su producto para una soldadura más fuerte.
Deshacerse de los preparativos manuales de soldadura
Muchas preparaciones de soldadura todavía se crean manualmente mediante una antorcha manual, una fresadora o incluso una amoladora manual. En aquel entonces, este era un paso intermedio entre las piezas que se procesaban con una máquina de corte y se soldaban en un ensamblaje final o secundario. Puede imaginar que este es un paso adicional innecesario, sin mencionar el tiempo que consume mucho tiempo en todo el proceso de producción, que puede optimizarse.
Comience con corte en bisel automático
Por lo tanto, hoy en día con la escasez de mano de obra y las mayores demandas de productividad, cada vez más fabricantes se alejan de este proceso que consume mucho tiempo. El trabajo debe desplazarse hacia la máquina de corte de placas donde se crean automáticamente los biseles.
Tomemos el ejemplo de nuestros clientes, un fabricante líder de cargadores de ruedas que produce la pieza que se muestra a continuación, para darle una idea de la comparación. Les llevó varias horas (alrededor de 3 a 4) cortar el bisel con un oxicorte manual. Con una unidad de bisel de plasma equipada en su nueva máquina de corte CNC V304, esta parte se creó en cuestión de minutos.
Ahorrando muchas horas de trabajo y reduciendo errores
La complejidad de la pieza, el número de preparaciones de soldadura anuales y las tasas de mano de obra determinarán si el biselado en una máquina de corte ofrece un buen ROI. Si un operador está utilizando un oxicorte manual durante todo el día durante un año, la comparación es obvia y el biselado por plasma en una máquina de corte CNC es el camino a seguir, sin importar su tasa de trabajo. Pero también en un número más limitado de horas de preparación manual de soldadura, el biselado por plasma en una máquina de corte CNC es interesante porque el proceso es menos propenso a errores.
Justificando el roi para el corte de bisel automático
Si las piezas solo requieren preparaciones de soldadura simples (cortes rectos y preparaciones de soldadura V o A simples), el tiempo con un quemador de oruga de combustible oxigenado disminuye significativamente porque el tiempo de manipulación se convierte en una pequeña porción del tiempo total de procesamiento. Sin embargo, si una parte tiene que girarse o si el quemador de oruga de combustible de oxígeno debe configurarse varias veces para una parte debido a múltiples biseles o una forma extraña, el tiempo de manipulación forma una parte importante del tiempo total de procesamiento. Especialmente este tiempo de manipulación se ha ido con el biselado por plasma en una máquina de corte CNC.
Si las preparaciones de soldadura son largas, el tiempo de corte con oxicorte manual es muy largo debido a la velocidad más lenta del combustible de oxígeno. Esto nuevamente justifica y mejora el ROI de una unidad de bisel de plasma en una máquina de corte CNC. Los cortes de 3 metros o incluso más tardarán varios minutos en cortarlos con un oxicorte manual. Con una antorcha de plasma de grosores medios, esto es solo un tercio de eso.
Cortadoras de biselado de placas Voortman
Las máquinas de corte de placas CNC como Voortman V310, V304 o V325 crean la preparación de la soldadura directamente durante el corte de su producto mediante el uso de corte en bisel 3D. Esto reduce la cantidad de enrutamiento a través de su fábrica y reduce la cantidad de trabajo manual. Es un placer ayudarlo a alcanzar sus objetivos comerciales y brindarle más información sobre las soluciones de corte en bisel de Voortman.