Creación de piezas listas con soluciones de multiprocesamiento de placas

Prevención del stock, atascos y tiempos de inactividad

Cuando los procesos (fresado, corte, taladrado, marcado y creación de preparaciones de soldadura) se dividen en varias estaciones de trabajo, se produce stock intermedio y se da un transporte sin valor añadido entre estas estaciones de trabajo. Los procesos de un taller nunca están perfectamente equilibrados, lo que puede provocar tiempos de inactividad en algunas estaciones de trabajo o máquinas. Además, si trabaja con una mezcla de productos diversos, se produce un atasco en movimiento continuo en su proceso de producción, lo que da lugar a stock intermedio. Este stock, a su vez, contribuye a aumentar el plazo de entrega del producto. Por lo tanto, es deseable tener un proceso de producción optimizado en el que no se acumule stock intermedio y en el que cada acción añada valor a su producto final.

Múltiples procesos en una estación de trabajo

Con el fin de evitar el stock y los atascos y crear el proceso de producción más eficiente, flexible y optimizado posible, las soluciones de Voortman se centran en proporcionar múltiples procesos en una única estación de trabajo. Por ejemplo, la creación de una preparación de soldadura puede realizarse directamente en la máquina de corte (V304, V325, V310) o el taladrado (V310, V320, V325) y el fresado (V325) se pueden hacer en la misma estación de trabajo. De esta forma, se puede tener un proceso de producción simplificado, en el que su flexibilidad aumenta considerablemente, el transporte y el stock intermedio se reducen y, en última instancia, también lo hace el plazo de entrega de su producto.

Egger pumps optimizó su proceso de producción

Un ejemplo típico de un cliente que experimenta esta flexibilidad y productividad después de invertir en un oortman V310 es ‘Egger Pumps’’, un jugador importante en el campo de las bombas de líquido industriales.

https://youtu.be/2M_obiPqd58