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Hypertherm® XPR300™: benefíciese del corte con plasma
Ampliamos el corte de plasma: hypertherm® XPR300™
La tecnología de corte con plasma no es nueva, pero la capacidad y el rendimiento siguen evolucionando. Voortman presenta lo último en esta tecnología: el nuevo Hypertherm® XPR300™. Esta nueva tecnología se ofrece en todas las máquinas que utilizan corte con plasma como la V302, V304, V310, V325 y V807.
Ventajas del hipertherm XPR300
Las capacidades del plasma se redefinen significativamente con esta fuente de plasma XPR300™, que proporciona ventajas considerables para su producción y, en última instancia, su balance final. La XPR incorpora la calidad de corte X-Definition™ mediante la incorporación de las últimas tecnologías de corte. Esta calidad de corte superior se expresa en un acero dulce con una mayor angularidad. Además, se expresa en una calidad de corte de acero inoxidable superior en todos los rangos de espesor gracias a la tecnología de mezcla de gases y a unos resultados superiores en aluminio mediante el uso de la inyección de agua ventilada. La capacidad y precisión de las máquinas de Voortman maximizan la tecnología. El cabezal achaflanado de Voortman también está diseñado para aprovechar el diseño mejorado del soplete, lo que le permite realizar cortes achaflanados de hasta 50 °.
Optimización de los sistemas mecanizados
La XPR está diseñada con una tecnología de fuente de alimentación que proporciona un feedback rápido y altamente receptivo del sistema e interviene automáticamente para eliminar eventos que afecten negativamente a la eficiencia del sistema y a la vida de los consumibles. Una de las tecnologías que contribuyen a estas ventajas es la Arc response technology™, con protección automática del soplete y protección automática contra errores de desaceleración (ARP). En primer lugar, el soplete está protegido cuando los consumibles se utilizan más allá de su vida útil, lo que amplía el uso de los consumibles. En segundo lugar, la protección automática contra errores de desaceleración mejora la vida de los consumibles iniciándose automáticamente cuando un corte está a punto de terminar de forma incontrolada y, por lo tanto, eliminando el impacto de los errores de desaceleración (vea el siguiente vídeo).
Productividad optimizada y reducci´ón de los costes operativos
Al combinar los factores mencionados anteriormente de una calidad de corte superior y la optimización de los sistemas mecanizados, se optimiza la productividad y se reducen los costes operativos. Además, la alta velocidad de corte de 300 A y la potencia de 63 kW también contribuyen a optimizar la productividad. Por último, gracias a la tecnología de boquilla fría, que enfría mejor la boquilla de la nueva XPR300, la vida de los consumibles aumenta, lo que a su vez reduce los costes generales operativos y de corte. Con todas estas tecnologías, la vida útil de los consumibles aumenta en un 40 % y los costes operativos pueden reducirse en más de un 50 %.