Warum Sie auf jeden Fall ein Ausklinken durch Fräsen in Betracht ziehen sollten
ScrollenFRÄSEN WAR NOCH NIE SO EINFACH WIE HEUTE
UND HILFT BEIM AKTUELLEN SCHWEISSERMANGEL
Der Mangel an Schweißern und traditionelle Detaillierungsverfahren führen zu Engpässen. Viele herkömmliche Verbindungen erfordern umfangreiche Schweißarbeiten, die den Akzent auf die Produktion in der Abteilung mit den meisten manuellen Tätigkeiten setzen, obwohl heutzutage ein Mangel an qualifizierten Schweißern herrscht. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Effizienz steigern können, indem Sie die Anzahl der Schweißnähte in Ihrer Produktion reduzieren.
Durch die Schaffung von mehr Langlöchern und Ausklinkungen in Profilen können Träger und Säulen enger aneinander anliegen und ermöglichen die Verwendung von Schraubverbindungen, z. B. mit Anschlusswinkeln, die weniger manuelles Schweißen erfordern. Diese zerlegbaren Verbindungen reduzieren die Schweißzeit und das Auftreten von Rundheitsfehlern. Voortman setzt mit vollautomatischem Fräsen auf seinen Profilbohr- und Fräsmaschinen Maßstäbe.
Weniger Arbeit: eine ausgeklinkte Schraubverbindung
TRADITIONELLES
EXTENSIVES SCHWEISSEN
- Vollständige Endplatte an beiden Profilen
- Verstärkungsplatte im Hauptprofil
- Verschraubung des kleinen Profils mit dem Hauptprofil
- Umfangreiche Schweißarbeiten erforderlich
WENIGER ARBEIT
AUSGEKLINKT & VERSCHRAUBT
- Ausklinken (Aussparen) am kleinen Profil
- Vollständige Endplatte an einem Profil
- Verschraubung des kleinen Profils mit dem Hauptprofil
- Kein Schweißen erforderlich
JEDER KANN FRÄSEN
Mit automatischen Fräsbahnen sind keine Kenntnisse erforderlich
Per Knopfdruck erstellen Sie jede beliebige Kontur, ohne Einschränkungen oder zusätzliche Kenntnisse. Unsere VACAM-Software ermöglicht es Ihren Detaillierern, genau das zu tun, was sie am besten können – Konstruieren – und VACAM erledigt dann den Rest!
- Kein Know-how erforderlich
- Keine Programmierung erforderlich
- Bedienerunabhängig
Nachdem Sie die Vorteile von Fräsprozessen kennengelernt haben, fragen Sie sich vielleicht, was als Nächstes kommt. Können auch Sie mit diesem Prozess arbeiten? Selbstverständlich! Im Gegensatz zu anderen Unternehmen machen wir es Ihnen ganz einfach.
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DETAILS IM CAD
Konstruieren Sie wie gewohnt mit Ihrer Detaillierungssoftware.
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AN VACAM SENDEN
VACAM erkennt automatisch die Form einer Kontur und sorgt dafür, dass sie sich an die Position und das Material des Teils anpasst, um die Herstellbarkeit zu gewährleisten.
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DER PERFEKTE MIX
Unser Fräsmodul definiert automatisch die besten Werkzeuge und Parameter, wodurch die effizienteste Fräsbahn entsteht. Voortman Research and Development hat umfassende Tests durchgeführt, um die richtige Mischung von Matrizen für jede Kontur und jeden Profiltyp zu erhalten. Eine einzigartige Kombination aus Maschinenbau- und Stahlbaukompetenz.
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STARTEN
Sie erhalten per Knopfdruck genau das, was Sie wollen. Noch nie war Fräsen so einfach
Das Ergebnis Ihrer Detaillierungssoftware wird automatisch auf die richtigen Fräsbahnen umgerechnet. Von einfachen Fräskonturen bis hin zu aufwendigsten Flanschablösungen – unsere Trägerfräsmaschinen erledigen das automatisch!
Die richtige Fräsbahn wird im Voraus berechnet, Ihr Bediener muss nur einen Knopf drücken und die Maschine beginnt mit dem Fräsen selbst der anspruchsvollsten Konturen.
Perfekt im Einklang mit der One-Button-Automation-Philosophie, für die Voortman steht. Die Maschine arbeitet einfach. Keine zusätzlichen Programmier- oder Prozesskenntnisse erforderlich. Vorteillhaft für die Bedienung durch verschiedene Bediener in verschiedenen Schichten.
FRÄSEN MIT BESTLEISTUNGEN
Beispiellose Stabilität und kurze Werkzeuglängen machen den Unterschied
Unsere Trägerfräsmaschinen können 20 mm in einem Arbeitsgang abfräsen. Ihre kurzen Werkzeuglängen in Kombination mit starren Rahmen ermöglichen ein schnelleres und genaueres Fräsen als vergleichbare Maschinen.
Ihre unübertroffene Stabilität beim Fräsen zeichnet Voortman Trägerfräsmaschinen aus. Die schöne, glatte Qualität der gefrästen Kontur und Fläche ist sofort erkennbar. Wenn Sie sich nur das gefräste Profil ansehen, können Sie sofort erkennen, wie außerordentlich stabil und robust die Voortman-Frässysteme sind.
Lassen Sie Hitze in die Späne
Während des Fräsvorgangs fliegen Funken. Viele glauben, dass diese Funken dem Fräsprozess schaden, aber das Gegenteil ist der Fall. Bei Bearbeitungsprozessen möchten Sie keine Hitze in Ihren Werkzeugen, sondern in den Spänen. Diese Funken sind nur verbrannte Späne.
Beim Fräsen nutzen wir die volle Länge unserer Fräswerkzeuge. Dies beschleunigt den Prozess und verlängert die Werkzeuglebensdauer, wodurch wir eine unübertroffene Qualität bei geringeren Kosten erreichen können.
Kurze Werkzeuglängen in Kombination mit starren Rahmen ermöglichen ein schnelleres und genaueres Fräsen als vergleichbare Maschinen.
Ihre unübertroffene Stabilität beim Fräsen zeichnet Voortman Trägerfräsmaschinen aus.
Bei Bearbeitungsprozessen möchten Sie keine Hitze in Ihren Werkzeugen, sondern in den Spänen. Diese Funken sind nur verbrannte Späne.
EIN-SCHRITT-FRÄSEN
IN DREI FRÄSPAKETEN
ERSETZEN SIE KOSTSPIELIGE ARBEITSSTUNDEN DURCH AUTOMATISIERTE PROZESSE
Unsere Maschinen und Lösungen ersetzen manuelle Tätigkeiten. Die Arbeitsplätze Ihrer Mitarbeiter ändern sich und werden interessanter und anspruchsvoller. Die Produktion ist schneller, effizienter und ermöglicht es Ihnen, mehr Projekte mit höheren Gewinnen durchzuführen. Ihr Unternehmen wird stärker denn je.
Der Mangel an technischem Personal ist ein wachsendes Problem in der Branche. Gerade beim Schweißen und Montieren ist die aktuelle Lage schwierig. Unser Feedback vom Markt bestätigt, dass sich die Engpässe in der Produktion verschieben, wenn unsere automatisierte Produktion zum Einsatz kommt. Da die manuelle Fertigung der automatischen Produktion weichen musste, werden manuelle Montage- und Schweißverfahren zum Engpass. Die Abteilung mit dem größten Bedarf an Arbeitskräften (lesen Sie: Schweißfachkräfte).
Die größte Herausforderung besteht darin, das richtige Gleichgewicht zu finden. Dafür können Sie neben Fräsen und Schweißvorbereitungen auch verschiedene Innovationen einsetzen oder kombinieren.
Durch die Kombination von Layoutmarkierung mit der Verarbeitung von mehr Langlöchern und Formen in Profilen können Sie beispielsweise viel effizienter produzieren. Mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern wird Ihre Leistung deutlich steigen, aber auch Ihre Geschäftstätigkeit und Ihr Profit.
SIE KÖNNEN MEHRERE DINGE TUN,
UM DIESES GLEICHGEWICHT HERZUSTELLEN
Durch die Kombination von Lösung 1 und 3 können Sie viel effizienter produzieren
Mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern wird Ihre Leistung deutlich steigen, aber auch Ihre Geschäftstätigkeit und Ihr Profit.