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Voortman VP Reihe

Lackieren Träger und Bleche

Die Voortman Beschichtungsmaschine der VP Reihe ist darauf ausgelegt, Stahlbleche und -profile automatisch zu lackieren. Die VP-Reihe kann mit anderen Voortman-Oberflächenbehandlungsmaschinen kombiniert werden, wie z. B. einer Abblasvorrichtung, einem Vorwärmer, einer Strahlmaschine und einem Trockentunnel. Die Kombination von Oberflächenbehandlungsmaschinen in eine integrierte Linie erhöht die Produktionsleistung

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Haupt Vorteile
Integration in Ihrer Werkstatt
Merkmale und Prozesse
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1. Übersicht
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4. Merkmale und Prozesse
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Nur lackieren, wenn material vorhanden ist
Die Beschichtungsmaschine der VP-Reihe erkennt automatisch die Materialabmessungen, sodass sie nur dorthin Farbe spritzt, wo auch Material vorhanden ist. Dies reduziert den Verschleiß der Maschine und spart Kosten für Beschichtungs-Verbrauchsmaterialien.

Automatische Höheneinstellung
Eine Lichtschranke in der Nähe des Einfuhrbereiches misst das Material, bevor es in die VP-Reihe gelangt. Dann passt sich der obere Farbwagen automatisch an die richtige Höhe an, um einen genauen Lackiervorgang zu gewährleisten.

Eingangsbreite (max.)
8-1/2 in
Eingangshöhe (max.)
2 ft
Profilebreite(max.)
70-7/8 in
Profileshöhe (max.)
20 in
Blechbreite(max.)
98-1/2 in
Airless-Sprühpistolen
4 Stück
Lackieren

Voortman bietet eine komplette Oberflächenbehandlungslinie, die Ihre Produkte für die Lagerung und/oder Weiterbearbeitung vorbereitet. Der VP Primer und der VSB Strahler können in Reihe Back-to-Back aufgestellt werden, um Zeit, Kosten und Platzbedarf in Ihrer Produktionsstätte zu sparen. Die Oberflächenbehandlungslinie kann je nach Anlagenzweck und -ziel, Werkstattlayout und Grad der Stahlbearbeitung am Anfang oder Ende einer Voortmann-Bearbeitungslinie platziert werden.

Eingangsbreite (max.)
8-1/2 in
Eingangshöhe (max.)
2 ft
Profilebreite(max.)
70-7/8 in
Profileshöhe (max.)
20 in
Blechbreite(max.)
98-1/2 in
Airless-Sprühpistolen
4 Stück
Lackieren
Painting

Haupt
Vorteile

Produktivität

Nur lackieren, wenn material vorhanden ist

Die Beschichtungsmaschine der VP-Reihe erkennt automatisch die Materialabmessungen, sodass sie nur dorthin Farbe spritzt, wo auch Material vorhanden ist. Dies reduziert den Verschleiß der Maschine und spart Kosten für Beschichtungs-Verbrauchsmaterialien.

Produktivität

Vorwärmer und Abblaseinheit

Die Beschichtungsmaschine der VP Reihe wird häufig in Reihe mit einer VSB Strahlanlage aufgestellt. Voortman bietet einen Vorwärmer zur Entfernung von Feuchtigkeit von Profilen, um die Wirkungen von Strahl- und Lackierarbeiten zu optimieren. Eine Abblaseinheit kann auch vor dem Vorwärmer eingebaut werden, um Wasser etc. vom Material zu entfernen.

Vielseitigkeit

Verwendet Lacke auf Lösungsmittel- und Wasserbasis

Die VP kann verschiedene Farbtypen verwenden, einschließlich Farben auf Lösungsmittel- und Wasserbasis. Voortman berät Sie über das richtige Lackiersystem und das Farbmischsystem auf Basis der Farbe, die Sie verwenden möchten.

Produktivität

Nahtlose Integration in vollautomatische Produktionslinie

Die VP-Beschichtungsmaschine wird häufig mit einer VSB-Strahlanlage kombiniert, um eine vollautomatische Oberflächenbehandlungslinie zu errichten. Wenn die VP auch Teil eines größeren Layouts (MSI) ist, werden die Profile automatisch effizient an die Maschinen verteilt, mit den erforderlichen Arbeiten zur Herstellung Ihres Produkts ohne manuellen Eingriff durch den Bediener. Wenn sich die VP-Farbmaschine am Ende einer MSI-Linie befindet, erkennt sie automatisch die Produkte, die lackiert werden müssen, sobald das System erkennt, dass sie sich der Beschichtungsmaschine.

Produktivität

Schnelltrocknung

Ein Trockentunnel kann direkt hinter der Beschichtungsmaschine installiert werden, um die Farbe schnell bei Temperaturen von ca. 40 °C zu trocknen. Wenn das Material das Ende des Trockentunnels erreicht, kann es für den nächsten Schritt im Produktionsprozess verwendet werden. Im Tunnel wird ein Kettentransport von T-Schienen und kleinen Stützen anstelle von Rollen verwendet, um Schäden an der frischen Farbe zu vermeiden.

Hohe Qualität

Automatische Höheneinstellung

Eine Lichtschranke in der Nähe des Einfuhrbereiches misst das Material, bevor es in die VP-Reihe gelangt. Dann passt sich der obere Farbwagen automatisch an die richtige Höhe an, um einen genauen Lackiervorgang zu gewährleisten.

Hohe Qualität

Perfektes Lackieren durch synchronisierte Bewegung

Die Farbwagen in der Maschine haben jeweils Antriebsketten, die mit dem gleichen Motor verbunden sind. Dies garantiert eine synchronisierte Bewegung. Die Wagen können mit drei Düsensätzen ausgestattet werden, sodass Sie automatisch zwischen verschiedenen Farbtypen wechseln können.

Benutzerfreundliches

Einfache Reinigung

Die Innenseite der Lackierkabine ist mit einer speziellen Schutzbeschichtung versehen, um die Reinigung zu erleichtern. Eine transparente Kunststofffolie ist über dem Boden und vor den Innenlampen platziert. Durch Drehen der Kunststofffolie wird der verschmutzte Bereich durch einen neuen sauberen Kunststoff ersetzt, wodurch der Reinigungsprozess für Ihren Bediener vereinfacht wird. Eine zusätzliche Heizung im Boden ist optional, um den Reinigungsprozess zu beschleunigen.

Automatisierung

Mehrere Farben und Farbtypen verwenden

Die Voortman VP Beschichtungsmaschine ist mit bis zu drei separaten Farbversorgungssystemen ausgestattet. Laden Sie verschiedene Farb- und Lacktypen und lassen Sie die Maschine automatisch den richtigen Typ für die zu lackierenden Produkte auswählen.

INTEGRATION IN IHRER WERKSTATT

Voortman bietet eine komplette Oberflächenbehandlungslinie, die Ihre Produkte für die Lagerung und/oder Weiterbearbeitung vorbereitet. Der VP Primer und der VSB Strahler können in Reihe Back-to-Back aufgestellt werden, um Zeit, Kosten und Platzbedarf in Ihrer Produktionsstätte zu sparen. Die Oberflächenbehandlungslinie kann je nach Anlagenzweck und -ziel, Werkstattlayout und Grad der Stahlbearbeitung am Anfang oder Ende einer Voortmann-Bearbeitungslinie platziert werden.

Bei Bedarf kann der Oberflächenbehandlungslinie ein Vorwärmer und ein Trockentunnel hinzugefügt werden. Je nach Ausgabebedarf und Größe der Profile kann eine Oberflächenbehandlungslinie passend gewählt werden. Die Anlage ist mit der automatischen Zufuhr und Abfuhr völlig autonom, sodass sich Ihre Bediener auf das Be- und Entladen des Systems konzentrieren können.

Merkmale
und Prozesse

Vollautomatischer Profiltransport

Der komplette automatische Profiltransport ermöglicht, die Maschine in eine vollautomatische MSI-Profilbearbeitungslinie zu integrieren. Unsere/Die VACAM-Software steuert die mit Sensoren versehenen Drag-Dogs oder die Hebeförderer, transportiert Profile auf die Zufuhrrollenbahn und von der Abfuhrrollenbahn. Ausgewählte Produkte werden automatisch aus Handelslängen hergestellt. Die Quertransporte sind in der Lage, mehrere Profile zu bearbeiten, so dass die Maschine über einen längeren Zeitraum autonom arbeiten kann.

Automatisches Materialhandling

Ein Knopfdruck ist alles, was Sie benötigen, um Ihre Produktion zu erledigen. Nach dem Import von Industrie-Standarddateien DSTV oder DSTV+ (vorverschachtelt) in die Bearbeitungsliste unserer VACAM-Software kann sich Ihr Bediener voll und ganz auf das Be- und Entladen des Systems konzentrieren. Es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich, um mit der Produktionsgeschwindigkeit der Maschinen Schritt zu halten.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

VACAD-Editor

Der integrierte VACAD-Editor ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu verbessern, indem sie Produkte selbst erstellen oder das Produkt schnell verbessern und korrigieren. Die Schnittstelle ist einfach zu verstehen, mit einfacher Funktionalität. Bediener können den VACAD-Editor und VACAM nach einigen Tagen Schulung mit den Voortmann-Trainern voll und ganz nutzen.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

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Specifications

Voortman VP Reihe
  VP1500-4 VP2500-4
Eingangsabmessungen inch 5-1/4 x 2 8-1/2 x 2
Blechbreite inch 59 98-1/2
Profile inch 50-3/6 x 20 50-3/6 x 20
Lackierengeschwindigkeit f/min 2-1/4 - 9-3/16 2-1/4 - 8-3/16
Airless-Sprühpistolen Stück 4 4
Lack auf Lösungsmittelbasis Ja
Lack auf Wasserbasis Ja

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