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1. Einführung
2. Erweiterte Funktionalitäten
3. SCHNEIDEN
4. SOFTWARE
5. ROHRWAGEN
6. SPEZIFIKATIONEN

Voortman MO Heavy-Duty

Der Hochleistungs-Rohrschneider für Rohre mit großem Durchmesser, Druckbehälter und Wärmetauscher bis 4000 mm

Voortman MO Heavy-Duty

  • Komplexes Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser, Druckbehältern, Wärmetauschern, Kesseln und Tanks
  • Rundrohre bzw. Klöpperböden mit einem maximalen Durchmesser von bis zu 4.000 mm und einem Rohrgewicht von bis zu 45 Tonnen
  • Ausgestattet mit 6 CNC-gesteuerten Achsen
  • 3D-Schneiden mit Plasma und Autogen
  • Extrem solide Bauweise
  • Hochwertige, zuverlässige und präzise Rohrschneidemaschine

6-ACHSEN-VERARBEITUNG



EFFIZIENT & VIELSEITIG

KOMPAKTE AUSFÜHRUNG


HOHE QUALITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT

HEAVY-DUTY SERIES

MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN FÜR INDUSTRIESEKTOREN WELTWEIT

Sie finden uns überall dort, wo Rohre, Tanks und andere Bauteile für die metallverarbeitende Industrie 3D-geschnitten werden müssen. Aufgrund unserer führenden Position im Segment der 3D-Rohrschneidemaschinen bedienen wir Kunden auf allen fünf Kontinenten hauptsächlich in den folgenden Bereichen:

  • Offshore-Anlagen
  • Windkraftanlagen
  • Stahlbau
  • Mechanische Auftragsfertigung
  • Prozessanlagenbau
  • Druckbehälter
  • Schiffbau
  • Allgemeiner Anlagen- und Maschinenbau

UNTERSTÜTZTE
PROZESSE

Plasmaschneiden

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Plasma-3D-Fasenschneiden

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Autogenes Brennschneiden mit Fasenschneiden

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Plasmamarkieren

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ERWEITERUNG
DER MASCHINENFUNKTIONEN

Voortman MO Heavy-Duty

Das thermische Schneiden gewölbter Enden kann einfach auf der Maschine durchgeführt werden. Es spart viel Bearbeitungszeit und bietet hochwertige Schnitte in gewölbten Enden. Zur Ausführung von Ausschnitten (Löchern) mit Schweißfasenvorbereitung an gewölbten Enden muss die Maschine mit einem neigbaren Spannfutter ausgestattet sein, das hydraulisch aus seiner Standardposition um 90° auf die Rückseite gedreht wird. Dieses geneigte Spannfutter kann dann gewölbte Enden mit den gleichen Mindest- und Höchstdurchmessern wie Rundrohre aufnehmen und einspannen, so dass zusätzlicher Arbeitsraum eingespart wird.

ELEKTRISCHE HÖHENVERSTELLUNG DER BEDIENERPLATTFORM

Rohre mit großem Durchmesser behindern häufig die Sicht des Maschinenbedieners und damit seine Kontrolle über den laufenden Schneidvorgang. Bei der Schwerlast-Reihe wurde das Problem dadurch gelöst, dass sich die Bedienerplattform auf dem Schneidschlitten befindet und zusammen mit dem Computer je nach der erforderlichen Sichthöhe während des Schneidvorgangs angehoben und abgesenkt werden kann.

„Mit mehr als 40 Jahren Feinabstimmung und Rückmeldungen aus Millionen von Schnitten sind unsere Präzisionsschnitte wirklich auf dem neuesten Stand der Technik. Seit Einführung des PCs in den 1980er Jahren haben wir unsere Parameter immer weiter optimiert. Das Resultat ist die beste Schnittqualität, die derzeit auf dem Markt erhältlich ist. Wir sind stolz auf unsere unvergleichliche Kompetenz und unser Engagement für unser Gewerk.“

Ralf Hamacher - Managing Director

FUNKTIONEN UND PROZESSE
FÜR DAS SCHNEIDEN

TORCH HEAD

Der Brennerkopf ermöglicht es, den Maschinenbrenner um +/- 70° zu verstellen. Das bedeutet, dass der Brenner in einem Bereich von 20° bis 160° in Bezug auf die Rohrachse eingestellt werden kann. Der Brennerkopf kann sich auch um 360° um seine eigene Achse drehen. Der Brennerkopf ist vor Staub, Schmutz und Schneidpartikeln geschützt.

LASER SENSOR

Zur Korrektur von Abweichungen zwischen Schneidbrenner und Rohroberfläche. Vor dem Schneiden scannt der Lasersensor das Rohr. Die gemessenen Punkte werden dann mit dem tatsächlichen Rohrdurchmesser verglichen. Die Software interpoliert einen Korrekturwert für die Höhe des Brennerkopfes. Der Abstand zwischen Brenner und Rohroberfläche wird dadurch über die gesamte Schneidkurve konstant gehalten.

ELEKTROMECHANISCHER ABTASTSTIFT

Die vertikale Achse für die Höhenverstellung ist standardmäßig mit einem Lasersensor ausgestattet. Der elektromechanische Abtaststift misst die Rundheitsfehler am Rohr während des Schneidvorgangs.
Dieser Abtaststift wird optional zusätzlich zur Laserabtastung verwendet: Wenn die wärmebedingte Verformung zu groß wird. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser, wenn ein Kugelrollgang verwendet wird, oder wenn große Rohre verarbeitet werden. Die Abtastung wird auch genutzt, wenn Rohre eine glänzende Beschichtung oder eine sehr unregelmäßige Oberflächenstruktur aufweisen.


SCHLITTENSYSTEM

Die Einstellung des Abstands zwischen Brenner und Rohroberfläche kann über das Schlittensystem in jeder Winkelstellung automatisch nachgeführt werden. Dieses System hält den richtigen Abstand ein, um auch bei schnellen Plasmaschneidprozessen optimale Schnittqualität zu gewährleisten.


PAKET FÜR AUTOGENES BRENNSCHNEIDEN

Das Paket besteht aus einer magnetventilgesteuerten Gaszufuhr, einem Manometer zur Einstellung des Gasdrucks, einem Zündbrenner, einem magnetventilgesteuerten Schneidbrenner, einem Schneiddüsenpaket für unterschiedliche Schnittstärken und einem Kit für den Bedienerschutz. Mit diesem Paket ist es möglich, Rohre bis zu einer maximalen Wandstärke von 150 mm oder einer maximalen Schnittlänge von 200 mm zu schneiden.


VORGLÜHBRENNER

Der eingesetzte Vorglühbrenner sorgt für bessere Schnittkonturen. Ein Vorglühbrenner reduziert die Schneidzeit bei einem Brennschneidwinkel von 45° um 50 %.


PLASMASCHNEIDEN

Für das Schneiden mit Plasma setzen wir Produkte des amerikanischen Herstellers Hypertherm ein, der zu den führenden Unternehmen in dieser Branche gehört.


TECHNISCH AUSGEREIFTE SOFTWARE FÜR ROHRSCHNEIDEMASCHINEN

COROBS® & COROBS PLUS®

Unsere Softwarelösungen für Maschinen und Prozesse machen den Produktionsablauf für unsere Kunden effizienter. Unsere Maschinen für das thermische Schneiden fertigen 3D-Konturen als Teil einer integrierten Prozesskette anstatt als isoliertes Element.

ERFAHREN SIE MEHR

FUNKTIONEN UND PROZESSE
FÜR DAS MARKIEREN UND BEDRUCKEN

NADELMARKIERSYSTEM (AIRSCRIBER)

Das Nadelmarkiersystem ermöglicht das Zeichnen von Achslinien im Behälterbau und das Zeichnen von Grundrissen im Stahl- und Behälterbau. Für das Schweißen von zuvor profilierten Rohren ist es außerdem notwendig, dass die beiden Enden eines Rohres in klar definierten Winkelpositionen auf die passenden Rohre treffen. Die Markierung wird in die Rohroberfläche gestanzt. Das Nadelmarkiersystem befindet sich in einem separaten Druckergehäuse am Schneidkopf und arbeitet pneumatisch.

NADELDRUCKSYSTEM

Das Nadeldrucksystem ermöglicht das Bedrucken des Rohres mit Text in unterschiedlichen, voreinstellbaren Markierungstiefen. Das Nadeldrucksystem befindet sich in einem separaten Druckergehäuse am Schneidkopf und arbeitet pneumatisch. Dieses Drucksystem verfügt über einen eigenen X-Y-Schlitten und kann daher sehr schnell beschriften, ohne die Maschine zu bewegen.

ETIKETTENDRUCK

Ein Etikettendrucksystem ist ebenfalls erhältlich. Ein neben dem Spannfutter positionierter Drucker druckt die Etiketten mit Informationen über den ausgeführten Rohrschnitt aus. Das betreffende Etikett kann dann von Hand auf das abgeschnittene Rohrsegment geklebt werden.

PLASMAMARKIERSYSTEM

Das Plasmamarkiersystem des Herstellers Kjellberg wird zum Markieren, Einkerben und Stanzen von Rohren aus unlegiertem und rostfreiem Stahl verwendet. Die Tiefe und Breite der Markierungen werden über den Ausgangsstrom vorgewählt.

TINTENSTRAHLMARKIERUNGS- UND -DRUCKSYSTEM

Für komplexe Anwendungen kann alternativ der Tintenstrahldruck eingesetzt werden. Der Tintenstrahldrucker ist in einem separaten Druckergehäuse untergebracht, das am Schneidkopf befestigt ist.

FUNKTIONEN UND PROZESSE
FÜR ROHRWAGEN

MECHANISCHER ROHRWAGEN MIT MANUELLER SCHERENVERSTELLUNG

Dieser besonders stabil ausgeführte Rohrwagen trägt das Rohr mittels Scherenträgern. Je nach der Maschinengröße ist er für eine Traglast von 7,5 Tonnen ausgelegt. Der Rohrwagen wird mit einem handbetätigten Spindelverstellmechanismus an unterschiedliche Rohrdurchmesser angepasst.

HYDRAULISCHER ROHRWAGEN MIT ELEKTRISCHER HÖHENVERSTELLUNG

Dieser besonders stabil ausgeführte Rohrwagen trägt das Rohr mit einer hydraulisch höhenverstellbaren Rollenbahn. Die hydraulische Höhenverstellung kann manuell oder elektrisch betätigt werden. Je nach der Maschinengröße ist er für eine Traglast von 10, 12 oder 15 Tonnen ausgelegt.

MOTORISIERTES ANTRIEBSSYSTEM (X-ACHSE) FÜR ROHRWAGEN

Bei schweren Rohren kann der Rohrwagen optional mit einem Druckluftmotor ausgestattet werden. Durch Betätigung eines am Rohrwagen angebrachten Hebels kann der Rohrwagen dann vom Motor angetrieben und gebremst werden.

OPTIMIERTE LOGISTIK, EINFACHE HANDHABUNG

UND HÖHERE PRODUKTIVITÄT MIT AUTOMATISIERUNG

Unsere automatisierten Logistiklösungen sind mit Zuführgestellen, Zuführbändern, Schneidbändern, Abführbändern und Ausgabegestellen ausgestattet, um eine optimierte Leistung zu gewährleisten. Zu den Vorteilen unserer Systeme gehören die einfache Rohrhandhabung und eine Produktivitätssteigerung von bis zu 30 %.

SPEZIFIKATIONEN

Voortman MO Heavy-Duty Series
  2000 2500 3000 4000
Gewicht Standardmaschine lbs 39683.207 48501.698 52910.943 61729.433
Anzahl CNC-Achsen achsen 6 6 6 6
Max. Werkstückgewicht lbs 88184.905 88184.905 88184.905 88184.905
Min. – max. klemmbarer Rundrohrdurchmesser inch 7 7/8 - 80 7 7/8 - 100 7 7/8 - 120 7 7/8 - 160
Min. – max. schneidbare Werkstücklänge inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Min. – max. Wandstärke beim Brennschneiden/Plasmaschneiden inch 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8
Max. Größe der Spannfutteröffnung inch 47 1/4 47 1/4 47 1/4 59 1/16
Min. – max. aufspannbarer Durchmesser für gewölbte Enden inch 15 3/4 - 80 15 3/4 - 100 15 3/4 - 120 15 3/4 - 160
Max. Brennerwinkel ° +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45

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