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Voortman MO Heavy Duty

Die MO Heavy-Duty schneidet Rohre, Behälter und Wärmetauscher bis zu 4.000 mm

  • Komplexes Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser, Druckbehältern, Wärmetauschern, Kesseln und Tanks
  • Rundrohre bzw. gewölbte Enden mit einem maximalen Durchmesser von bis zu 4.000 mm
  • Ausgestattet mit 6 CNC-gesteuerten Achsen
  • 3D-Schneiden mit Plasma und Autogen
  • Extrem solide Bauweise
  • Hochwertige, zuverlässige und präzise Rohrschneidemaschine


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EINLEITUNG

Die MO Heavy-Duty von Voortman ist für eine 3D-Profilierung unter extremen Bedingungen ausgelegt. Sie kann mühelos Rohre mit einem Durchmesser bis zu 4.000 mm bearbeiten. Mit 6 CNC-gesteuerten Achsen sorgt sie für Präzision unter schwierigsten Bedingungen. Das technisch ausgeklügelte Plasma- und autogene Brennschneiden bietet Effizienz und Genauigkeit.
Die Maschine eignet sich ideal für Schwerindustrien wie Offshore, Schiffbau und groß angelegte Infrastruktur. Die MO Heavy-Duty verarbeitet überdimensionierte Materialien zuverlässig und präzise. Die Rohrschneidemaschine überzeugt, wenn es auf Größe, Festigkeit und Genauigkeit ankommt.


6-ACHSEN-VERARBEITUNG



EFFIZIENT & VIELSEITIG

HOHE QUALITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT

HEAVY-DUTY SERIES

HAUPTVORTEILE

UNÜBERTROFFENE PRÄZISION

PRÄZISE MECHANISCHE KOMPONENTEN

Die Maschine ist mit präzisen mechanischen Komponenten ausgestattet, die für hohe Dynamik ohne Kompromisse bei der Genauigkeit ausgelegt sind. Dies erhöht die Produktionskapazität bei gleichzeitig außergewöhnlicher Präzision. Die Maschine produziert genauere Teile in kürzerer Zeit.

EXTRA ROBUSTE MASCHINENKONSTRUKTION

Dank der steifen, langlebigen Konstruktion werden Vibrationen minimiert, was für stabile, hochwertige Schnitte sorgt. Es ist keine zusätzliche Kantenvorbereitung erforderlich. Dies ist besonders wichtig bei extrem großen und schweren Rohren, um Vibrationen während der Rotation zu vermeiden.

MEHRPUNKT-STAUBABSAUGUNG

Beim Schneiden, insbesondere mit einer Plasmaquelle, ist eine saubere und staubfreie Arbeitsumgebung für Bediener und Personal unerlässlich. Die Maschine ist mit einem Abluft- und Filtersystem für die Rauchabsaugung ausgestattet. Es arbeitet über einen speziellen Kanal durch Schneidkopf und Spannfutter.

NULLPUNKTKAMERA

Bei großen Rohren kann der Bediener die Oberseite vom Boden aus nicht sehen. Das Einstellen des Nullpunktes mit bloßem Auge ist schwierig. Um dieses Problem zu lösen, kann eine Kamera am Schneidkopf installiert werden, welche die Ansicht auf dem Bedienpult zeigt.

FUNKTIONEN
FÜR DAS SCHNEIDEN

DIE SCHWERSTE MASCHINE AUF DEM MARKT

Unsere Maschine zeichnet sich als eine der größten auf dem Markt aus, die Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 4000 mm mit einer bewährten Erfolgsbilanz bearbeiten kann. Ihre einzigartige Stärke besteht darin, Rohre mit einem Durchmesser von nur 200 mm zu handhaben, was für ihre Größe selten ist.

HOCHMODERNER 3D-BRENNERKOPF

Der hochmoderne 3D-Schneidbrenner, der einem Roboterarm ähnelt, aber stabiler ist, sorgt für hochpräzise Schnitte an Rundrohren. Er kann um bis zu 70° (Autogen) oder 45° (Plasma) für Offshore-Schnitte geneigt werden. Außerdem dreht er sich um 360° und bleibt vollständig vor Staub, Schmutz und Schnittpartikeln geschützt.

SCHNEIDEN VON KUPPELN

Das Schneiden von Kuppeln wird durch ein patentiertes neigbares Spannfutter für Rohre bis 2.000 mm ermöglicht. Diese Bauweise spart wertvollen Werkstattraum. Für größere Kuppeln bis 4.000 mm ist eine zusätzliche Station erhältlich. Die zusätzliche Station ist aufgrund der Komplexität des Prozesses notwendig. Das robuste und stabile System sorgt für einen reibungslosen Betrieb und präzises Schneiden.

LASER-HÖHENSENSOR

Korrigiert Abweichungen zwischen dem Schneidbrenner und der Rohr- oder Kuppeloberfläche. Vor dem Schneiden scannt der Lasersensor das Rohr bzw. die Kuppel. Die gemessenen Punkte werden dann mit den tatsächlichen Abmessungen verglichen. Die Software interpoliert einen Korrekturwert für die Höhe des Brennerkopfes. Der Abstand zwischen Brenner und Rohroberfläche wird dadurch über die gesamte Schneidkurve konstant gehalten.

HÖHENSTEUERUNG DES BRENNERS

Der Abstand zwischen dem Brenner und der Oberfläche des Schneidrohrs ist nicht an einer einzigen Stelle fixiert. Dank des elektromechanischen Kontaktstifts und der zusätzlichen verschiebbaren 6. W-Achse wird die Schnitthöhe jedoch bei jedem Winkel automatisch angepasst. Dieses System sorgt dafür, dass der richtige Abstand eingehalten wird. Es gewährleistet eine optimale Schnittqualität auch beim Plasmaschneiden mit hoher Geschwindigkeit.

VORGLÜHER FÜR AUTOGEN

Dieses Werkzeug verbessert die Schnittgeschwindigkeit bei dicken Materialien erheblich. Der Vorglühbrenner sorgt für bessere Schnittkonturen. Ein Vorglühbrenner reduziert die Schneidzeit bei einem Brennschneidwinkel von 45° um 50 %.

KUNDENERLEBNIS

„Wir hatten uns bereits verschiedene Schneidemaschinen auf dem Markt näher angesehen, aber keine kam an die Kapazitäten dieser Maschine heran.“

Stoney Lake - Vizepräsident Energy Weldfab

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SPEZIFIKATIONEN

Voortman MO Heavy-Duty Series
  2500 3000 4000
Gewicht Standardmaschine lbs 48501.698 52910.943 61729.433
Anzahl CNC-Achsen achsen 6 6 6
Max. Werkstückgewicht lbs 88184.905 88184.905 88184.905
Min. – max. klemmbarer Rundrohrdurchmesser inch 7 7/8 - 100 7 7/8 - 120 7 7/8 - 160
Min. – max. schneidbare Werkstücklänge inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Min. – max. Wandstärke beim Brennschneiden/Plasmaschneiden inch 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 11 13/16 - 472 7/16
Max. Größe der Spannfutteröffnung inch 47 1/4 47 1/4 59 1/16
Min. – max. aufspannbarer Durchmesser für gewölbte Enden inch 15 3/4 - 100 15 3/4 - 120 15 3/4 - 160
Max. Brennerwinkel ° +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45

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