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Introduktion
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1. Introduktion
2. SCHNEIDEN
3. SOFTWARE
4. ROHRWAGEN
5. SPEZIFIKATIONEN

Voortman MO Compact

Das Einstiegsmodell für komplexe Hochpräzisionsrohrschnitte bis 900 mm (36")

Voortman MO Compact

High-Tech-Funktionen für Rundrohre bis zu einem Durchmesser von 900 mm und einem Rohrgewicht von bis zu 4 Tonnen

  • Standardisierte, kompakte Maschinen
  • Ausgestattet mit 6 CNC-gesteuerten Achsen
  • 3D-Schneiden mit Plasma und Autogen
  • Hochwertige, zuverlässige und präzise Rohrschneidemaschine

6-ACHSEN-VERARBEITUNG



EFFIZIENT & VIELSEITIG

KOMPAKTE AUSFÜHRUNG


HOHE QUALITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT

COMPACT SERIES

MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN FÜR INDUSTRIESEKTOREN WELTWEIT

Sie finden uns überall dort, wo Rohre, Tanks und andere Bauteile für die metallverarbeitende Industrie 3D-geschnitten werden müssen. Aufgrund unserer führenden Position im Segment der 3D-Rohrschneidemaschinen bedienen wir Kunden auf allen fünf Kontinenten hauptsächlich in den folgenden Bereichen:

  • Offshore-Anlagen
  • Windkraftanlagen
  • Stahlbau
  • Mechanische Auftragsfertigung
  • Prozessanlagenbau
  • Druckbehälter
  • Schiffbau
  • Allgemeiner Anlagen- und Maschinenbau

UNTERSTÜTZTE
PROZESSE

Plasmaschneiden

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Plasma-3D-Fasenschneiden

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Autogenes Brennschneiden mit Fasenschneiden

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Plasmamarkieren

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„Mit mehr als 40 Jahren Feinabstimmung und Rückmeldungen aus Millionen von Schnitten sind unsere Präzisionsschnitte wirklich auf dem neuesten Stand der Technik. Seit Einführung des PCs in den 1980er Jahren haben wir unsere Parameter immer weiter optimiert. Das Resultat ist die beste Schnittqualität, die derzeit auf dem Markt erhältlich ist. Wir sind stolz auf unsere unvergleichliche Kompetenz und unser Engagement für unser Gewerk.“

Ralf Hamacher - Managing Director

FUNKTIONEN
FÜR DAS SCHNEIDEN

BRENNERKOPF

Der Azimutkopf ermöglicht es, den Maschinenbrenner in einem Bereich von 30° bis 150° um +/- 60° zu verstellen. Der Brennerkopf kann sich auch um 360° um seine eigene Achse drehen. Die beiden Achsen sorgen für eine präzise und schnelle Führung des Schneidbrenners. Der Brennerkopf ist vor Staub, Schmutz und Schneidpartikeln geschützt.

ELEKTROMECHANISCHER ABTASTSTIFT

Unsere Maschine verwendet ein einzigartiges Sechs-Achsen-System, das Unregelmäßigkeiten im Rohr optimal kompensiert. Ohne zusätzliches Gewicht sorgt unser serienmäßig ausgestatteter Lichtabtaststift für Genauigkeit und eine optimale Schnittqualität.

SCHLITTENSYSTEM

Die Einstellung des Abstands zwischen Brenner und Rohroberfläche kann über das Schlittensystem in jeder Winkelstellung automatisch nachgeführt werden. Dieses System hält den richtigen Abstand ein, um auch bei schnellen Plasmaschneidprozessen optimale Schnittqualität zu gewährleisten.

PAKET FÜR AUTOGENES BRENNSCHNEIDEN

Das Paket besteht aus einer magnetventilgesteuerten Gaszufuhr, einem Manometer zur Einstellung des Gasdrucks, einem Zündbrenner, einem magnetventilgesteuerten Schneidbrenner, einem Schneiddüsenpaket für unterschiedliche Schnittstärken und einem Kit für den Bedienerschutz. Mit diesem Paket ist es möglich, Rohre bis zu einer maximalen Wandstärke von 60 mm oder einer maximalen Schnittlänge von 100 mm zu schneiden.

VORGLÜHBRENNER

Der eingesetzte Vorglühbrenner sorgt für bessere Schnittkonturen. Ein Vorglühbrenner reduziert die Schneidzeit bei einem Brennschneidwinkel von 45° um 50 %.

PLASMASCHNEIDEN

Für das Schneiden mit Plasma setzen wir Produkte des amerikanischen Herstellers Hypertherm ein, der zu den führenden Unternehmen in dieser Branche gehört.

TECHNISCH AUSGEREIFTE SOFTWARE FÜR ROHRSCHNEIDEMASCHINEN

COROBS® & COROBS PLUS®

Unsere Softwarelösungen für Maschinen und Prozesse machen den Produktionsablauf für unsere Kunden effizienter. Unsere Maschinen für das thermische Schneiden fertigen 3D-Konturen als Teil einer integrierten Prozesskette anstatt als isoliertes Element.

Lernen Sie mehr

FUNKTIONEN UND PROZESSE
FÜR DAS MARKIEREN UND BEDRUCKEN

NADELMARKIERSYSTEM (AIRSCRIBER)

Das Nadelmarkiersystem ermöglicht das Zeichnen von Achslinien im Behälterbau und das Zeichnen von Grundrissen im Stahl- und Behälterbau. Für das Schweißen von zuvor profilierten Rohren ist es außerdem notwendig, dass die beiden Enden eines Rohres in klar definierten Winkelpositionen auf die passenden Rohre treffen. Die Markierung wird in die Rohroberfläche gestanzt. Das Nadelmarkiersystem befindet sich in einem separaten Druckergehäuse am Schneidkopf und arbeitet pneumatisch.

NADELDRUCKSYSTEM

Das Nadeldrucksystem ermöglicht das Bedrucken des Rohres mit Text in unterschiedlichen, voreinstellbaren Markierungstiefen. Das Nadeldrucksystem befindet sich in einem separaten Druckergehäuse am Schneidkopf und arbeitet pneumatisch. Dieses Drucksystem verfügt über einen eigenen X-Y-Schlitten und kann daher sehr schnell beschriften, ohne die Maschine zu bewegen.

ETIKETTENDRUCK

Ein Etikettendrucksystem ist ebenfalls erhältlich. Ein neben dem Spannfutter positionierter Drucker druckt die Etiketten mit Informationen über den ausgeführten Rohrschnitt aus. Das betreffende Etikett kann dann von Hand auf das abgeschnittene Rohrsegment geklebt werden.

PLASMAMARKIERSYSTEM

Das Plasmamarkiersystem des Herstellers Kjellberg wird zum Markieren, Einkerben und Stanzen von Rohren aus unlegiertem und rostfreiem Stahl verwendet. Die Tiefe und Breite der Markierungen werden über den Ausgangsstrom vorgewählt.

TINTENSTRAHLMARKIERUNGS- UND -DRUCKSYSTEM

Für komplexe Anwendungen kann alternativ der Tintenstrahldruck eingesetzt werden. Der Tintenstrahldrucker ist in einem separaten Druckergehäuse untergebracht, das am Schneidkopf befestigt ist.

FUNKTIONEN UND PROZESSE
FÜR ROHRWAGEN

HYDRAULISCHER ROHRWAGEN MIT MANUELLER SCHERENVERSTELLUNG.

Dieser Rohrwagen trägt das Rohr mittels Scherenträgern. Er ist für eine Traglast von 2,5 Tonnen ausgelegt. Der Rohrwagen wird mit einem manuell zu betätigenden hydraulischen Verstellmechanismus an unterschiedliche Rohrdurchmesser angepasst.

HÖHENVERSTELLUNG DES SPANNFUTTERS

Die Höhenverstellung des Spannfutters wird notwendig, wenn die Auflagevorrichtungen für die Rohre (Rohrwagen mit fester Höhe, manueller oder motorisierter Kugelrollgang, motorisierte Rollenbahn) nicht höhenverstellbar sind. In diesem Fall steuert die Maschinensoftware die automatische Höhenpositionierung der Spannfuttermitte auf der Grundlage des programmierten Rohrdurchmessers.

ROHRWAGEN MIT FESTER HÖHE UND MANUELLER EINSTELLUNG DER ROLLEN

Es werden Rohrwagen mit fester Höhe für Rundrohre zusammen mit einem höhenverstellbaren Spannfutter eingesetzt. Er ist für eine Traglast von 2,5 Tonnen ausgelegt. Der Vorteil von Rohrwagen mit fester Höhe gegenüber verstellbaren Rohrwagen besteht darin, dass bei den vielen unterschiedlichen Rohrdurchmessern die zeitaufwändige Anpassung des Rohrwagens auf den Rohrdurchmesser entfällt, da sich das Spannfutter durch seinen Höhenverstellungsmechanismus automatisch an die Rohrdurchmesser auf dem Rohrwagen anpasst.

MANUELLER KUGELROLLGANG

Alternativ zu den Rohrwagen kann die Maschine mit einen Kugelrollgang ausgestattet werden. Auf den Kugelrollgang können Rundrohre mit einem maximalen Gewicht von 2 Tonnen aufgelegt werden. Dies ist zweckmäßig, wenn mehrere Rohrstücke aus einem einzigen Rohr profiliert werden sollen.

MOTORISIERTER KUGELROLLGANG

Er ist mit einem Motor ausgestattet, der für eine automatische Bewegung des Werkstücks sorgt. Diese Kugelrollgänge sind mit Vorschubrollen ausgestattet, die in einem Abstand von 3000 mm angeordnet sind. Die Mindestrohrlänge, die transportiert werden kann, beträgt dann 3500 mm.

NIEDERHALTER

Gebogene Rohre neigen zum Umkippen, wenn sie auf dem Rohrwagen oder auf einer der anderen alternativen Auflagevorrichtungen gedreht werden (dies gilt insbesondere für dünnwandige Rohre mit kleinen Durchmessern). Das Rohr kann dann mit dem Brennerkopf zusammenstoßen, was zu ungenauen Schnitten führen kann. Um dieses Problem zu beheben, können die Rohrwagen und die anderen alternativen Auflagevorrichtungen mit einem pneumatischen Niederhalter ausgestattet werden. Dieser Niederhalter ist für Rohre mit einem maximalen Durchmesser von 160 mm ausgelegt.

OPTIMIERTE LOGISTIK, EINFACHE HANDHABUNG

UND HÖHERE PRODUKTIVITÄT MIT AUTOMATISIERUNG

Unsere automatisierten Logistiklösungen sind mit Zuführgestellen, Zuführbändern, Schneidbändern, Abführbändern und Ausgabegestellen ausgestattet, um eine optimierte Leistung zu gewährleisten. Zu den Vorteilen unserer Systeme gehören die einfache Rohrhandhabung und eine Produktivitätssteigerung von bis zu 30 %.

SPEZIFIKATIONEN

Voortman MO Compact Series
  400 600 800 900
Gewicht Standardmaschine lbs 9920.802 11023.11 12125.42 13227.74
Anzahl CNC-Achsen axes 6 6 6 6
Max. Werkstückgewicht lbs 8818.49 8818.49 8818.49 8818.49
Min. – max. klemmbarer Rundrohrdurchmesser inch 2 - 16 2- 24 2- 32 2 - 36
Min. – max. schneidbare Werkstücklänge inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Min. – max. Wandstärke in mm beim Brennschneiden/Plasmaschneiden inch 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8
Max. Brennerwinkel ° +/- 60 / 45 +/- 60 / 45 +/- 60 / 45 +/- 60 / 45

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