Voortman MO CLASSIC

Die vielseitige und hochpräzise Rohrschneidemaschine für komplexe Formen bis 2.000 mm.

Voortman MO Classic

Die Serie MO-Classic umfasst unsere klassischen Maschinen vor allem für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von bis zu 2.000 mm und einem Rohrgewicht von bis zu 30 Tonnen. Wir bieten diese Maschinenserie in verschiedenen Ausführungen an. Diese Serie eignet sich optional auch für quadratische, rechteckige Rohre und gewölbte Enden.

Dank zahlreicher technischer Sonderausstattungen lassen sich diese komplexen Maschinen individuell an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden anpassen. Die verschiedenen Maschinen der Serie MO-Classic können mit bis zu 7 CNC-Achsen ausgestattet werden. Unsere Maschine ist mit sechs Standard-CNC-Achsen ausgestattet, perfekt geeignet für runde Werkstücke. Beim Schneiden von Quadrat- und Rechteckrohren ist jedoch eine siebte CNC-Achse notwendig. Rüsten Sie Ihre Maschine auf, um alle Ihre Schneidanforderungen zu erfüllen.

Vielseitige und hochpräzise Rohrschneidemaschine
Multiprozesse mit Plasma und Autogen
Rundrohre bis 2.000 mm, Quadrat- und Rechteckrohre bis 640 x 640 mm, Behälterböden bis 2.000 mm
Ausgestattet mit 6 oder 7 CNC-gesteuerten Achsen. Mit der optionalen 7. CNC-Achse können Sie Quadrat- und Rechteckrohre schneiden
3D-Schneiden mit Plasma und Autogen

6-ACHSEN-VERARBEITUNG

EFFIZIENT & VIELSEITIG

KOMPAKTE AUSFÜHRUNG

HOHE QUALITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT

CLASSIC SERIES

MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN FÜR INDUSTRIESEKTOREN WELTWEIT

Sie finden uns überall dort, wo Rohre, Tanks und andere Bauteile für die metallverarbeitende Industrie 3D-geschnitten werden müssen. Aufgrund unserer führenden Position im Segment der 3D-Rohrschneidemaschinen bedienen wir Kunden auf allen fünf Kontinenten hauptsächlich in den folgenden Bereichen:

Offshore-Anlagen
Windkraftanlagen
Stahlbau
Mechanische Auftragsfertigung
Prozessanlagenbau
Druckbehälter
Schiffbau
Allgemeiner Anlagen- und Maschinenbau

UNTERSTÜTZTE
PROZESSE

Plasmaschneiden

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Plasma-3D-Fasenschneiden

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Autogenes Brennschneiden mit Fasenschneiden

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Plasmamarkieren

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„Mit mehr als 40 Jahren Feinabstimmung und Rückmeldungen aus Millionen von Schnitten sind unsere Präzisionsschnitte wirklich auf dem neuesten Stand der Technik. Seit Einführung des PCs in den 1980er Jahren haben wir unsere Parameter immer weiter optimiert. Das Resultat ist die beste Schnittqualität, die derzeit auf dem Markt erhältlich ist. Wir sind stolz auf unsere unvergleichliche Kompetenz und unser Engagement für unser Gewerk.“

Ralf Hamacher - Managing Director

ERWEITERUNG DER
MASCHINENFUNKTIONEN

ROLLBETT VOORTMAN MO CLASSIC

Das Rollbett MO-Classic deckt unsere klassischen Maschinen ohne Spannsystem ab, vor allem für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von bis zu 1.500 mm und einem Rohrgewicht von bis zu 24 Tonnen. Reduzieren Sie Totzonen, sparen Sie Material sparen und erhöhen Sie Ihre Margen.

VOORTMAN MO CLASSIC (ROHR-, QUADRAT- UND RECHTECKSCHNITTE)

Neben dem Zuschneiden von Rundrohren ist auch das thermische Schneiden von Vierkant- und Rechteckrohren möglich. Um die Schnittkonturen an Vierkant- und Rechteckrohren zu realisieren, muss die Maschine um eine Querachse (7. CNC-Achse) erweitert werden.

VOORTMAN MO CLASSIC (SCHNEIDEN VON ROHREN UND KUPPELN)

Das thermische Schneiden gewölbter Enden kann einfach auf der Maschine durchgeführt werden. Es spart viel Bearbeitungszeit und bietet hochwertige Schnitte in gewölbten Enden. Zur Ausführung von Ausschnitten (Löchern) mit Schweißfasenvorbereitung an gewölbten Enden ist die Maschine mit einem neigbaren Spannfutter ausgestattet, das hydraulisch aus seiner Standardposition um 90° auf die Rückseite gedreht wird. Dieses geneigte Spannfutter kann dann gewölbte Enden mit den gleichen Mindest- und Höchstdurchmessern wie Rundrohre aufnehmen und einspannen, so dass zusätzlicher Arbeitsraum eingespart wird.

TECHNISCH AUSGEREIFTE SOFTWARE FÜR ROHRSCHNEIDEMASCHINEN

COROBS® & COROBS PLUS®

Unsere Softwarelösungen für Maschinen und Prozesse machen den Produktionsablauf für unsere Kunden effizienter. Unsere Maschinen für das thermische Schneiden fertigen 3D-Konturen als Teil einer integrierten Prozesskette anstatt als isoliertes Element.

ERFAHREN SIE MEHR

FUNKTIONEN UND PROZESSE
FÜR DAS SCHNEIDEN

BRENNERKOPF

Der Brennerkopf ermöglicht es, den Maschinenbrenner um +/- 70° zu verstellen. Das bedeutet, dass der Brenner in einem Bereich von 20° bis 160° in Bezug auf die Rohrachse eingestellt werden kann. Der Brennerkopf kann sich auch um 360° um seine eigene Achse drehen. Der Brennerkopf ist vor Staub, Schmutz und Schneidpartikeln geschützt.

LASERSENSOR

Zur Korrektur von Abweichungen zwischen Schneidbrenner und Rohroberfläche. Vor dem Schneiden scannt der Lasersensor das Rohr. Die gemessenen Punkte werden dann mit dem tatsächlichen Rohrdurchmesser verglichen. Die Software interpoliert einen Korrekturwert für die Höhe des Brennerkopfes. Der Abstand zwischen Brenner und Rohroberfläche wird dadurch über die gesamte Schneidkurve konstant gehalten.

ELEKTROMECHANISCHER ABTASTSTIFT

Die vertikale Achse für die Höhenverstellung ist standardmäßig mit einem Lasersensor ausgestattet. Der elektromechanische Abtaststift misst die Rundheitsfehler am Rohr während des Schneidvorgangs. Dieser Abtaststift wird optional zusätzlich zur Laserabtastung verwendet: Wenn die wärmebedingte Verformung zu groß wird. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser, wenn ein Kugelrollgang verwendet wird, oder wenn große Rohre verarbeitet werden. Die Abtastung wird auch genutzt, wenn Rohre eine glänzende Beschichtung oder eine sehr unregelmäßige Oberflächenstruktur aufweisen.

SCHLITTENSYSTEM

Die Einstellung des Abstands zwischen Brenner und Rohroberfläche kann über das Schlittensystem in jeder Winkelstellung automatisch nachgeführt werden. Dieses System hält den richtigen Abstand ein, um auch bei schnellen Plasmaschneidprozessen optimale Schnittqualität zu gewährleisten.

PAKET FÜR AUTOGENES BRENNSCHNEIDEN

Das Paket besteht aus einer magnetventilgesteuerten Gaszufuhr, einem Manometer zur Einstellung des Gasdrucks, einem Zündbrenner, einem magnetventilgesteuerten Schneidbrenner, einem Schneiddüsenpaket für unterschiedliche Schnittstärken und einem Kit für den Bedienerschutz. Mit diesem Paket ist es möglich, Rohre bis zu einer maximalen Wandstärke von 150 mm oder einer maximalen Schnittlänge von 200 mm zu schneiden.

VORGLÜHBRENNER

Der eingesetzte Vorglühbrenner sorgt für bessere Schnittkonturen. Ein Vorglühbrenner reduziert die Schneidzeit bei einem Brennschneidwinkel von 45° um 50 %.

PLASMASCHNEIDEN

Für das Schneiden mit Plasma setzen wir Produkte des amerikanischen Herstellers Hypertherm ein, der zu den führenden Unternehmen in dieser Branche gehört.

MODUL ZUM SCHNEIDEN VON KEGELN

Das thermische Schneiden von Kegeln ist möglich. Zusätzlich zum ursprünglichen Schneiden von Rundrohren. Dazu müssen Spannfutter und Rohrwagen angepasst werden.

FUNKTIONEN UND PROZESSE
FÜR DAS MARKIEREN UND BEDRUCKEN

NADELMARKIERSYSTEM (AIRSCRIBER)

Das Nadelmarkiersystem ermöglicht das Zeichnen von Achslinien im Behälterbau und das Zeichnen von Grundrissen im Stahl- und Behälterbau. Für das Schweißen von zuvor profilierten Rohren ist es außerdem notwendig, dass die beiden Enden eines Rohres in klar definierten Winkelpositionen auf die passenden Rohre treffen. Die Markierung wird in die Rohroberfläche gestanzt. Das Nadelmarkiersystem befindet sich in einem separaten Druckergehäuse am Schneidkopf und arbeitet pneumatisch.

NADELDRUCKSYSTEM

Das Nadeldrucksystem ermöglicht das Bedrucken des Rohres mit Text in unterschiedlichen, voreinstellbaren Markierungstiefen. Das Nadeldrucksystem befindet sich in einem separaten Druckergehäuse am Schneidkopf und arbeitet pneumatisch. Dieses Drucksystem verfügt über einen eigenen X-Y-Schlitten und kann daher sehr schnell beschriften, ohne die Maschine zu bewegen.

ETIKETTENDRUCK

Ein Etikettendrucksystem ist ebenfalls erhältlich. Ein neben dem Spannfutter positionierter Drucker druckt die Etiketten mit Informationen über den ausgeführten Rohrschnitt aus. Das betreffende Etikett kann dann von Hand auf das abgeschnittene Rohrsegment geklebt werden.

PLASMAMARKIERSYSTEM

Das Plasmamarkiersystem des Herstellers Kjellberg wird zum Markieren, Einkerben und Stanzen von Rohren aus unlegiertem und rostfreiem Stahl verwendet. Die Tiefe und Breite der Markierungen werden über den Ausgangsstrom vorgewählt.

TINTENSTRAHLMARKIERUNGS- UND -DRUCKSYSTEM

Für komplexe Anwendungen kann alternativ der Tintenstrahldruck eingesetzt werden. Der Tintenstrahldrucker ist in einem separaten Druckergehäuse untergebracht, das am Schneidkopf befestigt ist.

FUNKTIONEN UND PROZESSE
FÜR ROHRWAGEN

ROHRWAGEN FÜR QUADRAT- UND RECHTECKROHRE

Vierkant- und Rechteckrohre, die während des Schneidvorgangs im Spannfutter gedreht werden müssen, erfordern wegen des immer größer werdenden Kippmoments mindestens eine Abstützung.

MECHANISCHER ROHRWAGEN MIT MANUELLER SCHERENVERSTELLUNG

Dieser besonders stabil ausgeführte Rohrwagen trägt das Rohr mittels Scherenträgern. Je nach der Maschinengröße ist er für eine Traglast von 7,5 Tonnen ausgelegt. Der Rohrwagen wird mit einem handbetätigten Spindelverstellmechanismus an unterschiedliche Rohrdurchmesser angepasst.

HYDRAULISCHER ROHRWAGEN MIT MANUELLER SCHERENVERSTELLUNG.

Dieser Rohrwagen trägt das Rohr mittels Scherenträgern. Je nach der Maschinengröße ist er für eine Traglast von 2,5 oder 7,5 Tonnen ausgelegt. Der Rohrwagen wird mit einem manuell zu betätigenden hydraulischen Verstellmechanismus an unterschiedliche Rohrdurchmesser angepasst.

HÖHENVERSTELLUNG DES SPANNFUTTERS

Die Höhenverstellung des Spannfutters wird notwendig, wenn die Auflagevorrichtungen für die Rohre (Rohrwagen mit fester Höhe, manueller oder motorisierter Kugelrollgang, motorisierte Rollenbahn) nicht höhenverstellbar sind. In diesem Fall steuert die Maschinensoftware die automatische Höhenpositionierung der Spannfuttermitte auf der Grundlage des eingegebenen Rohrdurchmessers.

ROHRWAGEN MIT FESTER HÖHE UND MANUELLER EINSTELLUNG DER ROLLEN

Es werden Rohrwagen mit fester Höhe für Rundrohre zusammen mit einem höhenverstellbaren Spannfutter eingesetzt. Je nach der Maschinengröße ist er für eine Traglast von 3 Tonnen ausgelegt. Der Vorteil von Rohrwagen mit fester Höhe gegenüber verstellbaren Rohrwagen besteht darin, dass bei den vielen unterschiedlichen Rohrdurchmessern die zeitaufwändige Anpassung des Rohrwagens auf den Rohrdurchmesser entfällt, da sich das Spannfutter durch seinen Höhenverstellungsmechanismus automatisch an die Rohrdurchmesser auf dem Rohrwagen anpasst.

MANUELLER KUGELROLLGANG

Alternativ zu den Rohrwagen kann die Maschine mit einen Kugelrollgang ausgestattet werden. Auf den Kugelrollgang können Rundrohre mit einem maximalen Gewicht von 2 Tonnen aufgelegt werden. Dies ist zweckmäßig, wenn mehrere Rohrstücke aus einem einzigen Rohr profiliert werden sollen.

MOTORISIERTER KUGELROLLGANG

Er ist mit einem Motor ausgestattet, der für eine automatische Bewegung des Werkstücks sorgt. Diese Kugelrollgänge sind mit Vorschubrollen ausgestattet, die in einem Abstand von 3000 mm angeordnet sind. Die Mindestrohrlänge, die transportiert werden kann, beträgt dann 3500 mm.

NIEDERHALTER

Gebogene Rohre neigen zum Umkippen, wenn sie auf dem Rohrwagen oder auf einer der anderen alternativen Auflagevorrichtungen gedreht werden. (Dies gilt insbesondere für dünnwandige Rohre mit kleinen Durchmessern). Das Rohr kann dann mit dem Brennerkopf zusammenstoßen, was zu ungenauen Schnitten führen kann. Um dieses Problem zu beheben, können die Rohrwagen und die anderen alternativen Auflagevorrichtungen mit einem pneumatischen Niederhalter ausgestattet werden. Dieser Niederhalter ist für Rohre mit einem maximalen Durchmesser von 160 mm ausgelegt.

PENDELHALTER

Schwere Rohre mit großen Rohrbögen, Unrundheiten ausgeprägten Schweißnähten lassen sich nicht ohne Weiteres zentrisch einspannen, ohne dass sich das Rohr beim Drehvorgang durch die aufgebrachten Kräfte im Spannfutter löst. Um diesen Kräften Rechnung zu tragen, kann die Schelle als Gleitschelle ausgeführt sein. Die Kräfte werden durch ein elektronisches Messsystem erfasst. Große und schwere Rohre mit erheblichen Abweichungen vom Rundlauf können so sicher und fest eingespannt werden, so dass das Rohr während des Schneidvorgangs nicht verrutschen kann.

OPTIMIERTE LOGISTIK, EINFACHE HANDHABUNG

UND HÖHERE PRODUKTIVITÄT MIT AUTOMATISIERUNG

Unsere automatisierten Logistiklösungen sind mit Zuführgestellen, Zuführbändern, Schneidbändern, Abführbändern und Ausgabegestellen ausgestattet, um eine optimierte Leistung zu gewährleisten. Zu den Vorteilen unserer Systeme gehören die einfache Rohrhandhabung und eine Produktivitätssteigerung von bis zu 30 %.

SPEZIFIKATIONEN

Metrisch Imperial

Voortman MO Classic Series
		600	1200	1500	2000
Gewicht Standardmaschine	kg	7000	9000	11000	13000
Anzahl CNC-Achsen	axes	6-7	6-7	6-7	6-7
Max. Werkstückgewicht	kg	12000	12000	15000	20000
Min. – max. klemmbarer Rundrohrdurchmesser	mm	50 - 610 (24")	50 - 1,220 (48")	80-1.524 (60")	80-2.032 (80")
Max. Größe der Spannfutteröffnung	mm	400	650	650	950
Min. – max. Abmessungen der klemmbaren Quadrat- und Rechteckrohre	mm	100 x 100/ 240 x 240	100 x 100/ 420 x 420	100 x 100/ 640 x 640	100 x 100/ 640 x 640
Min. – max. schneidbare Werkstücklänge	mm	300 - 24000	300 - 24000	300 - 24000	300 - 24000
Min. – max. Wandstärke beim Brennschneiden/Plasmaschneiden	mm	5-150 / 1-80	5-150 / 1-80	5-150 / 1-80	5-150 / 1-80
Max. Brennerwinkel	°	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45

Voortman MO Classic Series
		600	1200	1500	2000
Gewicht Standardmaschine	lbs	15432.36	19841.6	24250.85	28660.09
Anzahl CNC-Achsen	axes	6-7	6-7	6-7	6-7
Max. Werkstückgewicht	lbs	26455.47	26455.47	33069.34	44092.45
Min. – max. klemmbarer Rundrohrdurchmesser	inch	2 -24	2 - 48	3 1/8 - 60	3 1/8 - 80
Max. Größe der Spannfutteröffnung	inch	15 3/4	25 9/16	25 9/16	37 3/8
Min. – max. Abmessungen der klemmbaren Quadrat- und Rechteckrohre	inch	3 15/16 x 3 15/16 / 9 7/16 x 9 7/16	3 15/16 x 3 15/16 / 16 9/16 x 16 9/16	3 15/16 x 3 15/16 / 25 3/16 x 25 3/16	3 15/16 x 3 15/16 / 25 3/16 x 25 3/16
Min. – max. schneidbare Werkstücklänge	inch	11 13/16 - 944 7/8	11 13/16 - 944 7/8	11 13/16 - 944 7/8	11 13/16 - 944 7/8
Min. – max. Wandstärke beim Brennschneiden/Plasmaschneiden	inch	3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8	3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8	3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8	3/16 - 5 15/16 / 1/16 - 3 1/8
Max. Brennerwinkel	°	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45	+/- 70 / 45

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