EINLEITUNG

Die Voortman V845 ist eine schwere Schneidemaschine für Rohre und Profile, die mit einem Laser arbeitet. Sie ist für das Schneiden schwerer runder Rohre, rechteckiger Rohre und sogar H/I-Träger mit einer maximalen Tragfähigkeit von 3 Tonnen ausgelegt. Die Ladevorrichtung ist mit einer großen Klemmvorrichtung ausgestattet, um die Zentrierung der Profilbelastung zu gewährleisten. Sie kann auch die Klemmkraft für kleinere und dünnere Profile mit hoher Genauigkeit und Präzision einstellen, um eine Beschädigung der Profile zu verhindern.

PRÄZISE KLEMMUNG &
SCHNITT

FERTIGE PRODUKTE
NACH DEM SCHNEIDEN

PROFILBEARBEITUNG

INTUITIVE VERWENDUNG

VON CHUCKS

In der ersten Phase wird das Produkt durch die erste und zweite Klemme geklemmt. Beim letzten Material klemmt die dritte Klemme die rechte Seite, und der Schneidkopf wird positioniert, während sich die zweite Klemme bewegt, um die linke Seite des letzten Rohrs zu schneiden. Anschließend zieht das dritte Spannfutter das Material heraus, wodurch eine Null-Restmaterial-Bearbeitung erreicht wird. Dieser optimierte 2-Spannfutter-Modus sorgt für Stabilität, während das dritte Spannfutter bei längeren Produkten eingreift, um die Präzision, Stabilität und Genauigkeit bei der Rohrbearbeitung zu verbessern. Das Modell V845 mit dem breitesten Bearbeitungsfenster verfügt über ein zusätzliches viertes Spannfutter für mehr Stabilität bei schwereren Profilen.

HOHE

WIEDERHOLGENAUIGKEIT

Mit einer Schnittgenauigkeit von ±0,1 mm ist eine hohe Wiederholbarkeit garantiert, sodass jeder Schnitt genau Ihren Vorgaben entspricht. Diese Präzision sorgt für eine gleichbleibende Qualität bei all Ihren Projekten, reduziert den Ausschuss und minimiert den Nachbearbeitungsaufwand. Wenn Sie sich auf die Genauigkeit des V845 verlassen, können Sie Ihre Produktionseffizienz steigern und sicher sein, dass die bearbeiteten Produkte jedes Mal den Erwartungen Ihrer Kunden entsprechen.

AUTOMATISCHE

MITTENFÜHRUNG

Die V845 verfügt über ein fortschrittliches automatisches Zentrier- und Klemmsystem, das eine präzise Unterstützung für verschiedene Profile gewährleistet. Mit einem pneumatischen Spannfutter erreicht sie eine Rundlaufgenauigkeit von ±0,1 mm. Dieses System minimiert die Rüstzeit beim Wechsel zwischen verschiedenen Rohrdurchmessern und offenen Profilen und macht die V845 zur perfekten Wahl für eine effiziente Bearbeitung von Rohren und Profilen.

EINSTELLBARE

KLEMMKRAFT

Entdecken Sie die Flexibilität des V845, der mit einer einstellbaren Klemmkraft ausgestattet ist, die sich perfekt für die Bearbeitung kleinerer und dünnerer Profile eignet. Dieses innovative Design hält empfindliche Materialien sicher ohne Verformung oder Beschädigung und gewährleistet so eine erstklassige Qualität. Durch die automatische Anpassung der Klemmkraft an jede Profilgröße und -dicke können Sie stabile und präzise Schnitte erzielen, selbst bei leichten oder zerbrechlichen Röhren und Profilen.

45 M/MIN

HOCHGESCHWINDIGKEITSPOSITIONIERUNG

Steigern Sie Ihre Produktivität mit einer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von bis zu 45 m/min. Diese Fähigkeit beschleunigt die Bearbeitung von Profilen, verkürzt die Zykluszeiten erheblich und erhöht Ihren Durchsatz. Selbst bei dieser Geschwindigkeit können Sie sicher sein, dass die Maschine eine präzise Ausrichtung und Schnittgenauigkeit beibehält und bei jedem Schnitt eine gleichbleibende Qualität liefert.

BEARBEITUNG

DER RÜCKSEITE

Die Bearbeitung der Rückseite und das Schneiden von Profilen gehören ebenfalls zu den Fähigkeiten des fortschrittlichen Spannfuttersystems. Diese innovative Fähigkeit ermöglicht es Ihnen, Material von beiden Enden effizient zu bearbeiten und zu schneiden, wodurch Ihre Produktivität und Vielseitigkeit maximiert wird. Mit einem sicheren Griff am Profil gewährleistet die Maschine präzise Schnitte, selbst wenn auf die Rückseite zugegriffen wird.

EFFIZIENTE

MATERIALHANDHABUNG

Die V845 ist dank ihres fortschrittlichen Spannfuttersystems für die nahtlose Handhabung von Materialresten ausgelegt. Nach Abschluss des Schneidvorgangs übernimmt die letzte Spannvorrichtung automatisch die sichere Klemmung des verbleibenden Stücks und gewährleistet eine präzise Positionierung für den nächsten Arbeitsgang. Diese intelligente Funktion minimiert den Abfall, indem sie eine effiziente Bearbeitung selbst kleinster Restbleche ermöglicht, sodass Sie die Materialausnutzung maximieren und gleichzeitig eine hohe Genauigkeit beibehalten können. Mit der V845 können Sie Ihre Produktivität steigern und die Betriebskosten senken, während Sie gleichzeitig eine erstklassige Schnittqualität gewährleisten.

SCHNEIDKÖPFE

Genießen Sie die außergewöhnliche Präzision und Effizienz, die der Schneidkopf bietet. Dies führt zu saubereren Schnitten mit weniger konisch zulaufenden Kanten, wodurch Nacharbeiten und Materialverschwendung minimiert werden. Fortschrittliche Funktionen wie die berührungslose Temperatur- und Brennweitenregelung sorgen für optimale Schneidbedingungen und verhindern eine Überhitzung. Die automatische Fokusfunktion und die speziellen Linsen passen sich leicht an verschiedene Materialien an. Je nach Wunsch kann eine bestimmte Schneidleistung konfiguriert werden.

FERTIGE PRODUKTE

MINIMALE NACHBEARBEITUNG

MINIMALE

NACHBEARBEITUNG

Mit dem V845, der nur wenig bis gar keine Nachbearbeitung erfordert, können Sie viel Zeit und Kosten sparen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden des Plasmaschneidens, bei denen oft Schlackereste zurückbleiben, liefert unsere Maschine hochwertige Schnitte mit sauberen Kanten und präzisen Oberflächen. Diese minimale Nachbearbeitung steigert Ihre betriebliche Effizienz, ermöglicht Ihnen die Optimierung Ihres Arbeitsablaufs und liefert sofort hervorragende Ergebnisse.

UNENDLICHE DREHBEWEGUNG

VON SPANNFUTTERN

Die Fähigkeit der Spannfutter, sich unendlich zu drehen, bietet erhebliche Vorteile bei der Bearbeitung von Röhren. Warum? Diese Funktion ermöglicht das kontinuierliche, unterbrechungsfreie Schneiden langer Profile, sodass die Maschine verschiedene Formen und Größen bearbeiten kann, ohne dass eine Neupositionierung erforderlich ist. Sie verbessert die Effizienz Ihrer Arbeitsabläufe, indem sie die Zykluszeiten verkürzt. Die unendliche Rotation unterstützt komplexe Schnittmuster wie Spiralen und die Bearbeitung der Rückseite, bietet Vielseitigkeit und maximiert die Produktivität bei verschiedenen Anwendungen. Nach dem Schneiden oder Bohren wird das Profil noch einige Male gedreht. Dadurch kollidiert der Laser nicht mit dem nach dem Schneiden verbleibenden Material, sodass Sie die Düsen seltener austauschen müssen.

REDUZIERTES

RESTMATERIAL

Die V842 ist so konzipiert, dass sie die Materialausnutzung optimiert und nach dem Schneiden nur 5 mm Restmaterial übrig lässt. Durch den Einsatz von drei Spannfuttern wird sichergestellt, dass nur minimale Materialmengen verschwendet werden, was zu einem kosteneffizienten Produktionsprozess beiträgt. Dieses effiziente Design ermöglicht die präzise Bearbeitung von längeren Materialabschnitten bei gleichzeitiger Reduzierung der Rotationsträgheit, was die Genauigkeit und Leistung weiter verbessert.

HALBAUTOMATISCHES

BELADESYSTEM

Das halbautomatische Ladesystem vereinfacht die Vorbereitung Ihrer Profile für den Zuschnitt. Es hebt ein ganzes Profilbündel in das Materiallager. Von dort aus legt der Bediener die Profile manuell in den Ladebereich. Das System trennt dann automatisch jedes Profil und führt es der Schneideposition zu. Dies reduziert die manuelle Handhabung, spart Zeit und erhöht die Produktionseffizienz, während gleichzeitig die Arbeitskosten gesenkt werden. Das System ist einfach zu bedienen und sorgt für einen reibungslosen und organisierten Arbeitsablauf. Die Länge der Zufuhr kann nach Ihren Bedürfnissen konfiguriert werden.

FASENSCHNEIDEN

Die V845 bietet eine optionale Funktion zum Fasenschneiden, mit der Sie präzise Fasen an Ihren Profilen erzielen können. Diese Funktion ist ideal für Anwendungen, die eine hervorragende Passform und Verarbeitung erfordern, und stellt sicher, dass Ihre Komponenten nahtlos zusammenpassen. Durch die mühelose Erstellung von Winkelschnitten können Sie die Verbindungsqualität verbessern und zusätzliche Bearbeitungsprozesse reduzieren, wodurch Sie sowohl Zeit als auch Kosten sparen.

AUTO-ZENTRIERENDER SCHNEIDKOPF

Der Schneidkopf verfügt über eine automatische Zentrierfunktion, die bei jedem Schnitt eine präzise Ausrichtung gewährleistet. Diese intelligente Funktion macht manuelle Einstellungen überflüssig und ermöglicht eine gleichbleibende Genauigkeit bei verschiedenen Profilen. Durch die Optimierung des Einrichtungsprozesses erhöht die automatische Zentrierfunktion die Gesamteffizienz und minimiert das Fehlerrisiko, sodass Bediener mühelos hochwertige Ergebnisse erzielen können.

BEDIENPULT

Das große 24-Zoll-Multitouch-Bedienpult bietet Ihren Bedienern einen angenehmen und zugänglichen Arbeitsbereich mit Direktzugriffstasten für die wichtigsten Maschinenfunktionen. Das Bedienpult ist außerdem mit einer vollwertigen physischen Tastatur ausgestattet, die dem Bediener eine Benutzererfahrung auf dem neuesten Stand der Technik bietet, die mit den besten bedienerfreundlichen Beispielen der Branche konkurrieren kann. Für den Import/Export von Dateien stehen am Steuerstand USB-Anschlüsse zur Verfügung. Der Touchscreen der Steuerung wurde unter dem Gesichtspunkt der Langlebigkeit entwickelt, sodass er in jeder Umgebung zuverlässig funktioniert.

NACHARBEIT DURCH LEBENSLAUF REDUZIEREN

Die Funktion zur Wiederaufnahme des Arbeitsablaufs stellt sicher, dass Ihr Arbeitsablauf im Falle eines Stromausfalls oder einer Unterbrechung nicht unterbrochen wird. Dank dieser Funktion kann die Maschine automatisch an der Stelle weitermachen, an der sie aufgehört hat, wodurch Nacharbeiten vermieden und die Gesamteffizienz gesteigert wird. Dadurch werden Ihre Produktionspläne eingehalten und es geht kein Material verloren.

FORTGESCHRITTENES

VERSCHACHTELUNGS-SOFTWARE

Die V842 wird mit einer fortschrittlichen Steuerungs- und Verschachtelungs-Software ausgestattet, die die Materialausnutzung maximiert und Schneidprozesse optimiert. Diese Software unterstützt eine Vielzahl von Dateitypen, einschließlich 3D-Importen wie STEP-Dateien, und ermöglicht eine reibungslose Bearbeitung einzigartiger Formen und Profile, um Abfall zu reduzieren. Sie verfügt über eine Laserleistungsmodulation für präzise Anpassungen an unterschiedliche Materialien, eine Z-Achsen-Gleitfunktion für die Anpassungsfähigkeit an nicht flache Oberflächen und eine CNC-Kompensation, um unnötige Bewegungen zwischen Maschine und PC zu minimieren. Darüber hinaus sorgt die thermische Fokuskompensation für eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit bei hoher Leistung und gewährleistet bei jedem Schnitt gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.

SCHNEIDEDATENBANK

The V845 features an integrated, editable cutting database tailored specifically for laser processing. This user-friendly database allows you to easily access and modify cutting parameters for various materials and thicknesses. It ensures optimal cut quality while reducing setup time. With the ability to customize settings, you can achieve consistent results across different projects, maximizing both efficiency and precision in your operations.