EINLEITUNG

Die Voortman V842 ist eine kostengünstige und effiziente Schneidemaschine für Röhren mit Laser. Sie verfügt über ein automatisches Zentrier- und Klemmsystem, das eine einwandfreie Ausrichtung und eine Präzision von +/- 0,1 mm für genaue Schnitte gewährleistet. Die einstellbare Klemmkraft der V842 hält kleinere und dünnere Profile sicher und ohne Verformung.

PRÄZISE KLEMMUNG &
SCHNITT

FERTIGE PRODUKTE
NACH DEM SCHNEIDEN

EINFACHE
BEDIENUNG

PRÄZISE
KLEMMUNG

Präzise Klemmung mit automatischer Zentrierung für gleichbleibende Genauigkeit. Mit dem automatischen Zentrier- und Klemmsystem der Voortman V842 erzielen Sie eine unübertroffene Präzision und gewährleisten eine fehlerfreie Ausrichtung für präzise Schnitte. Mit einer Schnittgenauigkeit von +/- 0,1 mm können Sie sich auf gleichbleibende Ergebnisse bei verschiedenen Röhren und runden Rohren verlassen. Diese Automatisierung macht manuelle Einstellungen überflüssig und sorgt auch bei hohen Geschwindigkeiten für Effizienz.

EINSTELLBARE
KLEMMKRAFT

Einstellbare Klemmkraft für kleinere und dünnere Profile. Entdecken Sie die Flexibilität des V842 mit einstellbarer Klemmkraft, die sich perfekt für die Bearbeitung kleinerer und dünnerer Profile eignet. Dieses innovative Design hält empfindliche Materialien sicher ohne Verformung oder Beschädigung und gewährleistet so eine erstklassige Qualität. Durch die automatische Anpassung der Klemmkraft an jede Profilgröße und -dicke können Sie stabile und präzise Schnitte erzielen, selbst bei leichten oder zerbrechlichen Röhren.

RÜCKSEITIGE
BEARBEITUNG

Die Bearbeitung der Rückseite und das Schneiden von Profilen gehören ebenfalls zu den Fähigkeiten des fortschrittlichen 3-Spannfutter-Systems. Diese innovative Funktion ermöglicht es Ihnen, Material von beiden Enden effizient zu bearbeiten und zu schneiden, wodurch Ihre Produktivität und Vielseitigkeit maximiert wird. Mit einem sicheren Griff am Profil gewährleistet die Maschine präzise Schnitte, auch beim Zugriff auf die Rückseite.

AUTOMATISCHE
ÜBERNAHME

Automatische Übernahme von Restmaterial mit Spannfuttern. Mit einem intelligenten Spannfuttersystem übernimmt die Voortman V842 während des Schneidvorgangs automatisch Restmaterial. Dieses innovative Design sorgt für nahtlose Übergänge und eine optimale Materialausnutzung, reduziert den Abfall und steigert die Effizienz. Durch das sichere Halten des verbleibenden Materials ermöglichen die Spannfutter ein präzises Schneiden über die gesamte Länge des Profils, was eine effektive Bearbeitung der Rückseite und minimale Reststücke ermöglicht.

FERTIGPRODUKTE

MINIMALE NACHBEARBEITUNG

MINIMALE
NACHBEARBEITUNG

Mit der V842, die nur wenig bis gar keine Nachbearbeitung erfordert, können Sie viel Zeit und Kosten sparen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden des Plasmaschneidens, bei denen oft Schlackereste zurückbleiben, liefert unsere Maschine hochwertige Schnitte mit sauberen Kanten und präzisen Oberflächen. Diese minimale Nachbearbeitung steigert Ihre betriebliche Effizienz, ermöglicht Ihnen die Optimierung Ihres Arbeitsablaufs und liefert sofort hervorragende Ergebnisse.

UNENDLICHE DREHBEWEGUNG
VON SPANNFUTTERN

Die Fähigkeit der Spannfutter, sich unendlich zu drehen, bietet erhebliche Vorteile bei der Bearbeitung von Röhren. Warum? Diese Funktion ermöglicht das kontinuierliche, unterbrechungsfreie Schneiden langer Profile, sodass die Maschine verschiedene Formen und Größen bearbeiten kann, ohne dass eine Neupositionierung erforderlich ist. Sie verbessert die Effizienz Ihrer Arbeitsabläufe, indem sie die Zykluszeiten verkürzt. Die unendliche Rotation unterstützt komplexe Schnittmuster wie Spiralen und die Bearbeitung der Rückseite und bietet Vielseitigkeit und maximale Produktivität bei verschiedenen Anwendungen. Nach dem Schneiden oder Bohren wird das Profil noch einige Male gedreht. Dadurch kollidiert der Laser nicht mit dem nach dem Schneiden verbleibenden Material, sodass Sie die Düsen seltener austauschen müssen.

REDUZIERTES
RESTMATERIAL

Die V842 ist so konzipiert, dass sie die Materialausnutzung optimiert und nach dem Schneiden nur 5 mm Restmaterial übrig lässt. Durch den Einsatz von drei Spannfuttern wird sichergestellt, dass nur minimale Materialmengen verschwendet werden, was zu einem kosteneffizienten Produktionsprozess beiträgt. Dieses effiziente Design ermöglicht die präzise Bearbeitung von längeren Materialabschnitten bei gleichzeitiger Reduzierung der Rotationsträgheit, was die Genauigkeit und Leistung weiter verbessert.

HALBAUTOMATISCHES
LADESYSTEM

Das halbautomatische Ladesystem vereinfacht die Vorbereitung Ihrer Profile für den Zuschnitt. Es hebt ein ganzes Profilbündel in das Materiallager. Von dort aus legt der Bediener die Profile manuell in den Ladebereich. Das System trennt dann automatisch jedes Profil und führt es der Schneideposition zu. Dies reduziert die manuelle Handhabung, spart Zeit und erhöht die Produktionseffizienz, während gleichzeitig die Arbeitskosten gesenkt werden. Das System ist benutzerfreundlich und sorgt für einen reibungslosen und organisierten Arbeitsablauf. Die Länge der Zufuhr kann nach Ihren Bedürfnissen konfiguriert werden.

BÜNDEL
LADESYSTEM

Das optionale Bündelladesystem revolutioniert Ihre Arbeitsabläufe mit seinem fortschrittlichen Design, das ein Stapelband, einen Kettenförderer und ein Zuführarmsystem umfasst. Laden Sie einfach Ihre Rohmaterialien auf das Stapelband und beobachten Sie, wie das Förderband die Röhren mühelos in Position zieht. Der Kettenförderer transportiert die Materialien dann zum Zuführarm, der sie direkt zur Schneidemaschine für Röhren befördert. Dieser nahtlose Arbeitsablauf verbessert die Effizienz der Bearbeitung erheblich und reduziert gleichzeitig den Arbeitsaufwand erheblich, was ihn zu einer idealen Lösung für die Optimierung Ihrer Produktionslinie macht.

AUTO-ZENTRIERENDER
SCHNEIDKOPF

Der Schneidkopf verfügt über eine automatische Zentrierfunktion, die bei jedem Schnitt eine präzise Ausrichtung gewährleistet. Diese intelligente Funktion macht manuelle Einstellungen überflüssig und sorgt für eine gleichbleibende Genauigkeit bei verschiedenen Profilen. Durch die Optimierung des Einrichtungsprozesses erhöht die automatische Zentrierfunktion die Gesamteffizienz und minimiert das Fehlerrisiko, sodass Bediener mühelos hochwertige Ergebnisse erzielen können.

BEDIENPULT

Das große 24-Zoll-Multitouch-Bedienpult bietet Ihren Bedienern einen angenehmen und zugänglichen Arbeitsbereich mit Direktzugriffstasten für die wichtigsten Maschinenfunktionen. Das Bedienpult ist außerdem mit einer vollwertigen physischen Tastatur ausgestattet, die dem Bediener eine Benutzererfahrung auf dem neuesten Stand der Technik bietet, die mit den besten bedienerfreundlichen Beispielen der Branche konkurrieren kann. Für den Import/Export von Dateien stehen an der Steuerstation USB-Anschlüsse zur Verfügung. Der Touchscreen der Steuerung wurde unter dem Gesichtspunkt der Langlebigkeit entwickelt, sodass er in jeder Umgebung zuverlässig funktioniert.

NACHARBEIT REDUZIEREN
MIT EINEM LEBENSLAUF

Die Funktion zur Wiederaufnahme des Arbeitsablaufs stellt sicher, dass Ihr Arbeitsablauf im Falle eines Stromausfalls oder einer Unterbrechung nicht unterbrochen wird. Dank dieser Funktion kann die Maschine automatisch an der Stelle weitermachen, an der sie aufgehört hat, wodurch Nacharbeiten vermieden und die Gesamteffizienz gesteigert wird. Dadurch werden Ihre Produktionspläne eingehalten und es geht kein Material verloren.

FORTSCHRITTLICHES
VERSCHACHTELUNGS-SOFTWARE

Die V842 wird mit einer fortschrittlichen Steuerungs- und Verschachtelungs-Software ausgestattet, die die Materialausnutzung maximiert und Schneidprozesse optimiert. Diese Software unterstützt eine Vielzahl von Dateitypen, einschließlich 3D-Importen wie STEP-Dateien, und ermöglicht die reibungslose Bearbeitung einzigartiger Formen und Profile, um Abfall zu reduzieren. Sie verfügt über eine Laserleistungsmodulation für präzise Anpassungen an unterschiedliche Materialien, eine Z-Achsen-Gleitfunktion für die Anpassung an nicht ebene Oberflächen und eine CNC-Kompensation zur Minimierung unnötiger Bewegungen zwischen Maschine und PC. Darüber hinaus sorgt die thermische Fokuskompensation für eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit bei hoher Leistung und gewährleistet bei jedem Schnitt gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.