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Voortman V807 | Roboterschneiden
alles, was sie für eine perfekte Montage brauchen
Der Voortman V807 - Robotergesteuerte Plasmaprozessierung - bietet die Freiheit, jede gewünschte Geometrie aus dem Rohmaterial zu produzieren. Wo Prozesse wie Bohren, Fräsen, Sägen und Schneiden mit Acetylen durch Betriebsbereich oder Geschwindigkeit eingeschränkt sein könnten, bietet die Roboter-Plasmabearbeitung einen effizienten Ersatz, der all diese Prozesse schneller bewältigen kann.
Ausklinkungen, Bolzenlöcher, Schlitze, Kerben, Fasen, Schweißnahtvorbereitung und Layoutmarkierung - das Voortman V807 thermische Roboter-Profilschneidsystem kann alles in einem Durchgang bearbeiten und erreicht dabei alle vier Seiten des Materials mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Der V807 kombiniert all diese Funktionen und bietet einen beeindruckenden wirtschaftlichen Vorteil gegenüber spezialisierten Bohr-, Fräs-, Säge-, Stanz-, Scher- und Layoutmarkierungssystemen. Die Kombination dieser Prozesse in einer "Alleskönner-Maschine" ermöglicht eine schnellere Amortisation bei geringerem Platzbedarf.
Lesen Sie mehrWIR WISSEN, DASS ES VIEL IST UND DIE MÖGLICHKEITEN ENDLOS SIND
HIER IST DIE VOORTMAN V807 IN KÜRZE
Die Voortman V807 ist eine robotergestützte Plasmabearbeitungsmaschine, die die Freiheit bietet, verschiedene Geometrien aus Rohmaterial zu produzieren. Sie kann Prozesse wie Bohren, Fräsen, Sägen, Schneiden und Schweißnahtvorbereitung mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit bewältigen. Der V807 kombiniert all diese Funktionen und bietet einen wirtschaftlichen Vorteil gegenüber spezialisierten Systemen. Eine Programmierung ist nicht erforderlich, da die Maschine Dateien problemlos importiert und das Bearbeiten und Erstellen neuer Produkte von Grund auf ermöglicht. Fortgeschrittene Prozesse sind automatisiert, um Kontinuität zu gewährleisten und die Abhängigkeit vom Bediener zu minimieren. Die Maschine hat unabhängige Qualitätstests erfolgreich bestanden und gewährleistet fehlerfreie Montagen, die den Qualitätsstandards entsprechen. Das VACAM-System bietet mehrere Schneidfunktionen, wie die automatische Winkelberechnung und Geschwindigkeitskompensation, um den Schneidprozess zu optimieren und eine kontinuierliche Qualität zu gewährleisten.
Das VACAM-System bietet mehrere Schneidfunktionen, wie die automatische Winkelberechnung und Geschwindigkeitskompensation, um den Schneidprozess zu optimieren und eine kontinuierliche Qualität sicherzustellen.
Die V807-Maschine ist darauf ausgelegt, langfristige Qualität zu liefern, indem sie hochwertige Komponenten verwendet und mit Partnern wie Staubli für einen stabilen und effizienten Schneidroboter integriert. Zusätzlich bietet der V807 Flexibilität für zukünftige Erweiterungen, was ihn zur idealen Wahl für Hersteller macht, die nach Kosteneinsparungen und Wachstumsmöglichkeiten suchen.
ANWENDBAR IN JEDER BRANCHE
JEDE FORM BEARBEITEN
Der Voortman V807 - robotergesteuerte robotergestützte Plasmabearbeitung - bietet die Freiheit, jede gewünschte Geometrie aus dem Rohmaterial zu produzieren. Wo Prozesse wie Bohren, Fräsen, Sägen und Schneiden mit Acetylen durch Betriebsbereich oder Geschwindigkeit eingeschränkt sein könnten, bietet die robotergestützte Plasmabearbeitung einen effizienten Ersatz, der alle diese Prozesse schneller abwickeln kann.
Ausklinkungen, Bolzenlöcher, Schlitze, Kerben, Fasen, Schweißnahtvorbereitung und Layoutmarkierung - Sie können alles in einem Durchgang bearbeiten und dabei alle vier Seiten des Materials mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit erreichen.
PRÄZISE MIT HOHER QUALITÄT
BESTE ERGEBNISSE BEI UNABHÄNGIGEN TESTS NACH EN1090, ISO3 UND AISC
Ein unabhängiges Prüfinstitut hat unseren Schneidroboter erfolgreich verschiedenen Tests unterzogen. Unser v807 bestand alle diese Themen mit Bravour:
- Härte
- Oberflächenrauhigkeit
- Qualität des Zugangslochs zur Trägerflanschschweißung
- Größe und Positionierung von Bolzenlöchern
- Rechtwinkligkeit
HALTEN SIE IHREN ARBEITSFLUSS FREI VON NACHARBEITEN, ZEITVERZÖGERUNGEN UND SPONTANEN MANUELLEN ANPASSUNGEN
FEHLERFREI BEDEUTET EINFACHE MONTAGE
Produkte, die montagebereit sind, sparen Ihnen viel Zeit und Mühe, während Ihre vorkalkulierten Kosten unverändert bleiben. Unser Ziel ist es, Ihnen einen nahtlosen Montageprozess zu bieten, der Ihren hohen Standards entspricht und fehlerfreie Endprodukte von außergewöhnlicher Qualität liefert.
STREBEN SIE NACH HÖCHSTER QUALITÄT
Unser V807 ist dafür gemacht, Qualität zu liefern. Jedes Modul und jede Komponente dient diesem Ziel. Deshalb wurde diese Maschine sorgfältig nur aus den besten Komponenten zusammengebaut. Um Qualität zu liefern und vor allem langfristig Qualität zu garantieren. Besonders in der Software optimieren wir weiter, um fortschrittlichere Schnitte effizienter auszuführen und dabei die Produktqualität beizubehalten oder sogar zu steigern.
DIE W-ACHSE WIRD IHR SPIEL VERÄNDERN
Wenn Sie Ihre Arbeit erledigen müssen, benötigen Sie eine Maschine, die ebenso flexibel wie robust ist. Der V807 erfüllt beide Anforderungen.
Seine einzigartige W-Achsen-Rotation bietet unschlagbare Flexibilität und Stabilität und ermöglicht es Ihnen, jede Seite Ihres Materials mühelos zu bearbeiten. Erzielen Sie makellose Ergebnisse mit der starren W-Achse und ihrem robusten Rahmen, der Vibrationen eliminiert und präzise Schnitte ermöglicht.
Maximieren Sie Ihre Betriebszeit, indem alle Kabel in den Stahlrahmen versteckt und durch die abgeschirmte Drehscheibe (IP65 staubfrei) geschützt sind. Die Wartung wird durch klappbare Zugangsklappen für einfachen Zugang vereinfacht.
- W-Achsen-Rotation, die Ihnen ermöglicht, in jedem Winkel zu schneiden
- Ein robuster Rahmen, der Vibrationen für präzise Schnitte eliminiert
- Alle Kabel sind in den Stahlrahmen verborgen oder durch eine geschützte Drehscheibe vor Staub und Schmutz maximal geschützt
- Klappbare Zugangsklappen für einfachen Wartungszugang
VOORTMANS EINZIGARTIGES MESSROLLENSYSTEM
Der V807 wurde entworfen, um die Produktion so genau, wiederholbar und effizient wie möglich mit einem minimalistischen Design zu gestalten. Alles ist im Inneren, sodass er nur einen kleinen Platzbedarf hat. Dies ermöglicht eine optimale Raumausnutzung in Ihrer Werkstatt. Und es gibt noch weitere Vorteile:
KEIN ZUSÄTZLICHER PLATZBEDARF FÜR MESSWAGEN
Das bedeutet ein insgesamt kleineres Design, da kein zusätzlicher Platz zum Parken eines Messwagens erforderlich ist. Die Maschine beherbergt die gesamte Mess- und Klemmeinheit, was auch ihre Integration in Ihre bestehende Einrichtung oder die Aufstellung im Freien erleichtert.
DIE NOTWENDIGKEIT EINES MESSWAGENS, DER STÄNDIG ZU SEINEM PARKPLATZ ZURÜCKKEHREN MUSS, ENTÄLLT
Dies ermöglicht eine frühe Zuführung von Profilen, was die Produktion und den Ausstoß erheblich steigern kann.
UNBEGRENZTE PROFILLÄNGEN
Wir sind das einzige Unternehmen, das Ihnen erlaubt, mit unbegrenzten Längen und dennoch mit hoher Präzision zu arbeiten. Verarbeiten Sie bis zu 33.000 Pfund oder 15.000 Kilogramm. Mit Voortmans einzigartigem Messrollen-/Klemmrollensystem sind Ihnen keine Grenzen gesetzt.
WIEDERHOLBARKEIT, WIEDERHOLBARKEIT UND WIEDERHOLBARKEIT
Langsame und ungenaue Messungen sind zu vermeiden. Wo Messwagen ineffizient sind, sind oft manuelle Eingriffe erforderlich, um Laser-Messungen umsetzbar zu machen. Wir haben uns dafür entschieden, den V807 mit einem Messrollensystem auszustatten. Dieses System arbeitet im Einklang mit dem Profil Ihres Produkts und dank des enormen Drucks unseres hydraulischen Klemmsystems besteht nur eine minimale Rutschgefahr. Das ist das, was Sie für eine konstante Qualität in Ihrer Produktion benötigen. Wenn Sie Konstanz in Ihrer Produktion anwenden möchten, unabhängig von Schicht oder Bediener, dann ist dies die Maschine, die Sie haben müssen!
PRODUZIEREN SIE KLÜGER
NUTZEN SIE UNSERE INTEGRIERTE INTELLIGENZ
Natürlich möchten Sie so viel Kontinuität wie möglich in Ihren Prozessen, aber Sie könnten abhängig vom Wissen Ihrer Bediener sein. Deshalb haben wir so viele fortgeschrittene Prozesse wie möglich automatisiert und auch viele intelligente Funktionen eingebaut, die Ihren Bedienern Kontinuität bieten. Alle Funktionen können mit nur einer Aktion in der VACAM-Schnittstelle auf einem klaren 24"-Touchpanel aufgerufen werden. Alle Software-Funktionen und Funktionalitäten sind vollständig in der mitgelieferten VACAM-Steuerungssoftware enthalten.
IMMER DIE RICHTIGEN PARAMETER & WERKZEUGE
Mit VACAM können Sie sich darauf verlassen, dass wir immer die richtige Stromstärke für die jeweilige Aufgabe verwenden, dank unserer fortschrittlichen Berechnungen, die die Anzahl der "True-Holes" in Ihrem Produkt berücksichtigen. Wir berechnen eine durchschnittliche Stromstärke, die die bestmögliche Schnittqualität gewährleistet und dabei den Prozess einfacher und effizienter gestaltet. Und mit Hypertherms 'EasyConnect' sind Werkzeugwechsel ein Kinderspiel, schneller als bei jeder anderen Marke.
Aber wir hören hier nicht auf! Unsere automatische Werkzeugkalibrierung stellt sicher, dass die Softwareparameter perfekt mit den physischen Werten übereinstimmen und garantieren so eine erstklassige Schnittqualität mit nur einem Tastendruck.
Erzielen Sie höhere Renditen und minimieren Sie Ausfallzeiten mit VACAM! Unser System stellt sicher, dass Sie immer die richtigen Parameter und Werkzeuge haben, wodurch häufige Stopps reduziert und die Betriebszeit Ihrer Maschine maximiert wird.
AUTOMATISCHER WERKZEUGVORSCHLAG
ROBOTER KALIBRIEREN
VERBESSERTER WIRKUNGSGRAD DURCH STICHPROZESSE
Das Bearbeiten von schweren Profilen in kürzeren Längen kann eine echte Herausforderung sein. Deshalb stellt unsere Stitching-Funktion sicher, dass alle Endprodukte unter 1,4 Metern automatisch als Ganzes ausgegeben werden. Dies bedeutet, dass Ihr Bediener, anstatt mehrmals in die Maschine zu gehen, um schwere Produkte zu entfernen, nur ein einziges Profil entladen muss. Die Endprodukte können dann an einem bevorzugten Ort getrennt werden, wodurch logistische Vorgänge minimiert und die Effizienz maximiert wird.
Mit VACAM wird die Batch-Verarbeitung einfach gemacht. Unser System scannt die Produkte und gruppiert kürzere Produkte von vorne beginnend. Wenn die Gesamtlänge einer Gruppe die maximale Länge für das Stitching überschreitet, wird die Gruppe geschlossen und eine neue Gruppe gestartet.
Was bedeutet das für Sie? Sie müssen Ihre Produkte nicht mehr mühsam nach Länge sortieren! Lassen Sie einfach VACAM die ganze Arbeit für Sie erledigen, damit Sie sich auf wichtigere Dinge konzentrieren können.
HARMONISCHE BEWEGUNGEN FÜR CASTELLATION SCHNITT
Wir stellen unsere bahnbrechende Smart-Castellation-Technologie vor, die den Castellation-Schnittprozess mit einer beeindruckenden Geschwindigkeitssteigerung von 20% im Vergleich zu herkömmlichen Methoden umwandelt. Unsere schnelle CPU ermöglicht synchronisierte Bewegungen mehrerer Achsen sowohl des Profils als auch des Roboters, was in glatten und harmonischen Bewegungen resultiert.
Mit unserem Smart-Castellation-Verfahren können Sie mit unbegrenzten Materiallängen arbeiten, ohne zeitaufwändig neu messen und neu klemmen zu müssen. Neben der erhöhten Geschwindigkeit werden Sie eine Reduzierung von Einbrennungen erleben, was zu einem präziseren und qualitativeren Ergebnis führt. Die Effizienz unseres Systems gewährleistet eine schnellere Verarbeitung und insgesamt eine Produktivitätssteigerung.
MINIMALE EINBRENNUNGEN UND PERFEKTE QUALITÄT BEIM SCHNEIDEN VON CASTELLATIONS
BIS ZU 20% SCHNELLER
INTEGRATION IST EINFACH
DSTV und DSTV+ (Nesting) Import und Produktion von Teilen und Nestings ohne Programmierung. VACAM unterstützt auch die manuelle Erstellung von optimalen Nestings auf Basis einzelner DSTV-Dateien und kann diese sogar als DSTV+ Makros exportieren, um die Erstellung oder Bearbeitung von Teilen in VACAM und auf der Maschine zu erleichtern.
Block-Aussparungen, Flansch-Entfernungen, T-Nestings, Rattenlöcher, seismische Verbindungen, castellierte Träger, Fasen und mehr können mit einem Mausklick erstellt werden. Makros funktionieren sogar in Kombination mit DSTV-Import durch automatische Erkennung von Formen, die mit einem spezifischen Makro optimiert werden können.
SCHNELLSTE AMORTISATION AUF DEM MARKT
WEG ZU HÖHERER PRODUKTION
Unser V807 ist für eine schnelle Lieferung und Installation konzipiert, um Ihren Bedarf an höherer Produktion so schnell wie möglich zu erfüllen. Mit den vollständig modularen und weitgehend integrierten Komponenten können Sie die Maschine problemlos mit weiteren automatisierten Logistiksystemen erweitern oder zu einem späteren Zeitpunkt, wenn Ihr Unternehmen wächst, ergänzende Maschinen hinzufügen.
SIE KÖNNEN UNSEREM INTERNEN ANSATZ VERTRAUEN
Bei Voortman montieren wir nicht nur Ihren V807 - wir produzieren ihn. Von der Konzeption bis zur Installation findet der gesamte Prozess intern statt. Und Sie profitieren davon! Von der internen Montage und gründlichen Tests bis zur internen Produktion der robusten Maschinenrahmen und Schränke. Wir haben alles unter Kontrolle, daher wissen Sie, dass Sie ein Produkt von höchster Qualität erhalten!
Wir erstellen nicht nur etwas, das funktioniert - wir erstellen etwas, das für Sie funktioniert. Deshalb wird unsere Software vollständig intern entwickelt und ständig an die Grenzen gebracht. Regelmäßig werden neue Updates veröffentlicht, die sich auf die Bequemlichkeit des Bedieners und die Maximierung der Maschinenlaufzeit und Effizienz konzentrieren. Unsere hochmoderne Fertigungsabteilung, in der unsere Maschinen andere Maschinen erstellen.
WIE ANDERE DIE INSTALLATION
ERLEBT HABEN
SEHEN SIE SELBST:
ERLEBEN SIE DIE GESCHWINDIGKEIT!
MAXIMIEREN SIE IHRE FÄHIGKEITEN MIT UNSEREM ONLINE- UND VOR-ORT-TRAINING
Nutzen Sie das volle Potenzial Ihres V807 mit unserem erstklassigen Trainingsprogramm. Lassen Sie sich von Personalmangel und Fluktuation nicht in Ihrer Produktivität behindern – rüsten Sie Ihr Team mit dem notwendigen Wissen und Know-how aus.
Unsere Schulungssitzungen umfassen sowohl Theorie als auch Praxis, um sicherzustellen, dass die Bediener den Ablauf genau verstehen. Wir bieten maßgeschneiderte Programme, die auf die Erfahrung und Verfügbarkeit der Bediener abgestimmt sind, entweder vor Ort oder in unserem hochmodernen Voortman Experience Center. Tauchen Sie ein in eine Umgebung, die echten Betriebsbedingungen nachempfunden ist, und erleben Sie ein vollständig fokussiertes Training.
AUF IHRE PRODUKTION
VIELSEITIGKEIT IN IHRER BESTEN FORM
WIR BAUEN MASCHINEN, DIE MIT IHREM UNTERNEHMEN WACHSEN KÖNNEN
Die Voortman V807-Roboter-Thermoschneidmaschine, wie alle anderen Maschinen, wird mit der VACAM-Betriebssoftware geliefert. Das bedeutet, alle Maschinen sprechen die gleiche „Sprache“. Dies macht den V807 unglaublich vielseitig und er kann Teil eines komplett neuen Layouts sein, einschließlich Rollenbahnen und Quertransporte, die mit anderen Voortman-Bearbeitungsmaschinen verbunden sind, oder als eigenständiges Bearbeitungszentrum.
Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine Lösung für jede Situation zu finden, einschließlich der Implementierung in eine bestehende Produktionslinie oder externe Verladung und Rollenbahnen. Das Rollenzufuhr-Messsystem ist vollständig in das Maschinengehäuse integriert und bietet vollständige Freiheit für Planung und Erweiterung in Ihrer Werkstatt. Sie können mit einem kleinen Layout beginnen und die Maschine problemlos mit weiteren automatisierten Logistiksystemen erweitern oder zu einem späteren Zeitpunkt ergänzende Maschinen hinzufügen, wenn Ihr Unternehmen wächst. Voortman baut Maschinen, die nahtlos mit Ihrem Unternehmen wachsen können, wenn zusätzliche Kapazität benötigt wird, ohne die Personalkosten zu erhöhen.
PUFFERVERWALTUNG
Automatischer Materialeinlauf und -auslauf mit Pufferverwaltung kann die Effizienz und Produktivität eines Systems erheblich steigern. Wenn Quertransporte zum Ein- und Auslauf hinzugefügt werden, werden Profile kontinuierlich zum Bezugspunkt auf dem Einlauf gepuffert. Dies führt zu einem höheren Durchsatz und gibt den Bedienern die Flexibilität, ihre Zeit für andere Aufgaben zu verwenden.
AUTOMATISIERTE HANDHABUNG
Quertransporte, Rollenbahnen, Produkt-Puffer und Material-Sensoren erleichtern den Materialfluss und eliminieren zeitaufwändige Operationen, um die Logistik zu optimieren. Mit Rohmaterialien, die ins System eingespeist werden und vollständig verarbeiteten Produkten, die es verlassen, optimieren diese effizienten Prozesse die Produktivität und minimieren Verzögerungen.
FRÜHER EINLAUF
Einführung unserer Profilerkennungsfunktionen, die nahtlose Übergänge zwischen Profilen mit unserer innovativen Früheinlauffunktion ermöglichen. Durch die Bereitstellung des nächsten Profils am Maschineneingang während der Verarbeitung des aktuellen sparen wir Ihnen wertvolle Zeit.
ZENTRALER AUSLAUF
Profile, unabhängig von ihrer Länge, werden automatisch in der Mitte ausgerichtet. Die Verwendung eines Gabelstaplers oder Krans vereinfacht den Hebevorgang und steigert so die Effizienz und Geschwindigkeit.
SEKTIONALER AUSLAUF
Organisieren und kategorisieren Sie Ihre Profile mit dem sektionalen Auslauf. Dieses effiziente System trennt Ihre Profile in verschiedene Abschnitte basierend auf Länge, Gewicht oder Projekt. Erleben Sie längere Zeiträume der autonomen Produktion und genießen Sie einen optimierten Workflow nach der Verarbeitung.
UNBEMANNTES PRODUKTION
Kontrollieren Sie alle Ihre Voortman-Maschinen mit unserer VACAM-Software! Unsere benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglicht es Bedienern, mühelos zwischen Maschinen zu wechseln. Der Automatisierungsgrad des V807 fördert längere Zeiträume des unbeaufsichtigten Betriebs, wodurch den Bedienern die Freiheit gegeben wird, ihre Zeit für andere Aufgaben zu verwenden.
LASSEN SIE SICH VON SEINER MODULARITÄT UND FLEXIBILITÄT BEEINDRUCKEN
ABER WAS BEDEUTET DIESE AUTOMATISIERUNG FÜR MEINEN BEDIENER?
In einer vollautomatischen Voortman-Bearbeitungslinie funktioniert alles, vom V807 bis zu seiner Materialhandhabung, autonom. Bediener müssen Materialien nicht manuell mit Joysticks verschieben. Stattdessen können eine Kombination aus Sensoren und Softwarekommunikation die Aufgaben übernehmen, von dem Laden des Rohprodukts bis zum Entladen des fertigen Teils am Auslauf. Eine manuelle Steuerung bleibt jedoch eine Option und ermöglicht den Bedienern, bei Bedarf manuell einzugreifen.
Wie alle Voortman-Maschinen ist auch der V807 mit der VACAM-Betriebssoftware ausgestattet, die eine universelle "Sprache" über alle Voortman-Maschinen hinweg gewährleistet.
Wenn Sie Ihren V807 in einer vollautomatischen Bearbeitungslinie betreiben, ausgestattet mit hochwertiger Hardware und intelligenter Software, öffnet sich eine Tür zu effizienter Produktion und innerlogistischen Prozessen. Wir nennen es Multi-System-Integration. Maschinen sind nahtlos über unsere VACAM-Software, Quertransporte, Rollenbahnen, Produkt-Puffer und Material-Sensoren verbunden. Zeitaufwändige Materialbewegungen und Engpässe werden eliminiert, und komplizierte Logistik gehört der Vergangenheit an.
Rohprofile gelangen auf den Einlauf, und vollständig verarbeitete Produkte kommen aus dem Auslauf. Maschinen kommunizieren miteinander, und jede Maschine kann über lange Zeiträume unbemannt produzieren – ein einzelner Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig überwachen. Lassen Sie einfach das System die Arbeit erledigen und nutzen Sie die Vorteile von Voortmans MSI und Lösungen.
Lassen Sie einfach das System die Arbeit erledigen und nutzen Sie die Vorteile von Voortmans MSI und Lösungen.
HABEN SIE AUCH
EINEN MANGEL AN QUALIFIZIERTEN ARBEITNEHMERN?
ERFAHREN SIE MEHR ÜBER DIE EFFIZIENZ VON SCHWEISSFERTIGEN PROZESSEN
REVOLUTION DER PRODUKTIVITÄT:
DIE KRAFT VON V807 UND NACHSCHNEIDESTRAHLEN
Der V807 hat sich als revolutionäre Ergänzung für Cahill Structures erwiesen. Diese Maschine, die in der Lage ist, die Arbeit von fünf oder sechs Männern an einem Tag zu erledigen, hat es dem Unternehmen ermöglicht, die Produktivität aufrechtzuerhalten, auch mit einer weniger erfahrenen Belegschaft. Jamie überlegt, den Betrieb dieser Maschine in eine zweite Schicht zu verlängern, um ihre tägliche Produktion auf mindestens 35 Tonnen zu steigern.
Im Gegensatz zum Strahlen von Stahl vor dem Schneiden haben sie festgestellt, dass das Strahlen nach dem Schneiden deutlich effizienter ist. Dieses Verfahren liefert schweißfertigen Stahl und spart wertvolle Zeit und Ressourcen. Der Prozess hinterlässt keine Schlacke und erfordert ein minimales Abplatzen, da alles abgestrahlt wurde. Dieser innovative Ansatz optimiert nicht nur die Abläufe, sondern gewährleistet auch die höchste Qualität des Outputs. Es entfällt die Notwendigkeit, dass ihre besten Facharbeiter sich mit der zeitaufwändigen Aufgabe des Schlackenentfernens beschäftigen müssen, wodurch ihre Fähigkeiten optimal genutzt werden können. Wie James sagen würde, dient dieser Prozess ihrem Zweck brillant.
MAXIMALE SICHERHEIT = MAXIMALE PRODUKTION
SICHERES LADEN ODER ENTLADEN VON PROFILLEN OHNE SYSTEMAUSFALLZEITEN
SICHER UND DOCH SEHR EFFIZIENT
Die Ein- und Auslauftische sind mit doppelten Lichtvorhängen ausgestattet. Dies ermöglicht es dem Bediener, den ersten Lichtvorhang sicher zu aktivieren, ohne die Produktion an den Maschinen oder Rollenbahnen zu stoppen. Der dem Rollenförderer am nächsten gelegene Lichtvorhang wird nur aktiviert, wenn der erste Lichtvorhang aktiviert ist. Der Profiltransport stoppt und bleibt in einer Zone inaktiv, wenn beide Lichtvorhänge aktiviert sind. In einem Multi-Zonen-System werden andere Zonen weiterhin Material verarbeiten und transportieren, wodurch die Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.
SPEZIFIKATIONEN
| Voortman V807 | ||
|---|---|---|
| Voortman V807 | ||
| Betriebsbereich | inch | 3/8 x 2 – 18 x 44 |
| Machinenbreite | inch | 42 |
| Machinenhöhe | inch | 106 |
| Machinenlänge | inch | 146 |
| Machinengewicht | lbs | 19,000 |
| Achse | (Vier Seiten) | 6+1 |
| Material-Stückgewicht (max.) | lbs | 33,000 |
| Max. Roboter-Leerlaufgeschwindigkeit | f/sec | 38 |
| Max. Geschwindigkeit Zufuhrrollen | f/min | 197 |
| Spezifikationen der Rauchabsaugeinheit | ||
| Länge | inch | 55 |
| Breite | inch | 55 |
| Höhe | inch | 82 |
| Volumenstrom Ventilator | cfm | 2.350 |
| Trennwirkungsgrad | µm | 99,999% *0,5 |
| Max. Geräuschpegel | dBa | 75 |
| Anzahl Filter | 4 | |
| Filteroberfläche pro Filter | ft2 | 190 |