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EINFÜHRUNG
Die Voortman V342 ist ein effizientes Faserlaserschneidsystem, das darauf ausgelegt ist, die Blechproduktion zu optimieren. Mit modernster Technologie und einem optimierten mechanischen Design bietet die V342 hervorragende Leistung und Vielseitigkeit und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für verschiedene Schneidanwendungen in unterschiedlichen Branchen. Sie wurde für konstante Ergebnisse entwickelt und bietet die Zuverlässigkeit, Flexibilität und Leistung, die erforderlich sind, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.
HOCHQUALITÄT
VERARBEITUNG
OPTIMIZED
MECHANISCHES DESIGN
BEREITS
PRODUKTE
KOMPETITIV PREISGESTALTET
MIT VOORTMANS AUSGEZEICHNETEM SERVICE
Mit dieser Faserlaserschneidmaschine erweitert Voortman sein Portfolio um ein Basismodell. Die Maschine ist eine kostengünstige Einstiegsmaschine, die vollständig in Voortmans ausgezeichnetem Service inbegriffen ist. Diese Kombination macht die Maschine zu einer äußerst interessanten Option, um die Vorteile einer Partnerschaft mit Voortman zu erleben.
HOCHWERTIGE VERARBEITUNG
HARDWARE-KOMPONENTEN
Die V342 wird von einer leistungsstarken Faserlaserquelle mit Optionen von 12 kW bis 30 kW angetrieben, was ein effizientes Schneiden verschiedener Materialien ermöglicht. Ein spezieller Schneidkopf verfügt über eine Echtzeit-Temperatur- und Fokussteuerung, die die Schneidqualität optimiert und die Linse schützt. Das innovative elektrische Antriebssystem sorgt für präzise Bewegungssteuerung und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsoperationen, während das integrierte Wasserkühlsystem optimale Temperaturen für eine zuverlässige Leistung aufrechterhält. Darüber hinaus ermöglicht das benutzerfreundliche CNC-Steuerungssystem Echtzeitanpassungen und erweiterte Funktionen, die die Gesamteffizienz und Produktivität steigern.
SCHNEID
KOPF
Der Schneidkopf ist entscheidend für überlegene Leistung und Präzision. Sein einzigartiges, gemeinsam entwickeltes Design minimiert strategisch die Energiedichte im Laserfokus, was zu einem vertikaleren Schneidspalt führt, den Werkstückkegel reduziert und den Schneidgasfluss für einen Niederdruckschneideffekt optimiert. Ausgestattet mit Echtzeit-Temperatur- und Fokussteuerung ermöglicht der Schneidkopf eine kontinuierliche Überwachung und Kompensation, um eine hohe Schneidqualität aufrechtzuerhalten. Diese fortschrittliche Fähigkeit unterstützt verschiedene Schneidtechniken, erhöht die Vielseitigkeit und liefert außergewöhnliche Ergebnisse bei einer Vielzahl von Materialien und Dicken.
LASER
QUELLE
Die Laserquelle ist eine zentrale Komponente der Voortman V342 und sorgt für hervorragende Schneidleistung bei einer Vielzahl von Materialien. Mit hohen Leistungsoptionen von bis zu 30 kW ermöglicht die Laserquelle ein effizientes Schneiden verschiedener Materialien, darunter Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Dadurch kann eine breite Palette von Materialstärken effektiv bearbeitet werden, was sie zu einer vielseitigen Lösung macht, die auf Ihre spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse bei unterschiedlichen Schneidanwendungen eingeht.
MIXED
GAS SCHNEIDEN
Die Integration der Mischgasschneidtechnologie steigert die Betriebseffizienz durch die Verwendung eines proprietären Gasgemischs und macht zusätzliche Gasmischgeräte überflüssig. Diese Funktion ermöglicht deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten – bis zu drei- bis sechsmal schneller als herkömmliche Methoden – und gewährleistet gleichzeitig hochwertige Ergebnisse bei der Bearbeitung von Baustahl. Durch die Optimierung des Gasflusses und der Schneidqualität senkt das Mischgasschneiden die Kosten und vereinfacht die Produktionsprozesse. Diese fortschrittliche Fähigkeit bietet Flexibilität bei der Bearbeitung und ist besonders vorteilhaft für Anwendungen mit hohem Volumen, bei denen Zeit und Präzision entscheidend sind.
FASESCHNEIDEN
Die (Fase-)Schneidfähigkeit der V342 bietet enorme Flexibilität und verarbeitet Materialstärken von 3 mm bis 50 mm mühelos. Der Faseschneidkopf kann Schweißnahtvorbereitungen von bis zu 45 Grad in verschiedenen gängigen Formen erzeugen, was ihn zu einer vielseitigen Wahl für jedes Projekt macht. Der Lasersensor bietet eine beeindruckende Kalibrierungsgenauigkeit. Die Standarddüse in Kombination mit dem Düsenkompensationsmodus erfordert nur eine Kalibrierung, sodass keine erneute Fokussierung bei jedem Düsenwechsel notwendig ist.
HÖHENSTEUERUNG
Ein fortschrittliches Höhensteuersystem gewährleistet präzises Schneiden, indem es den Fokuspunkt des Lasers automatisch relativ zum Werkstück anpasst. Diese Funktion hält während des gesamten Schneidprozesses einen optimalen Abstand aufrecht und kompensiert dabei Materialstärkenschwankungen und Oberflächenunregelmäßigkeiten. Durch die effektive Steuerung der Höhe des Schneidkopfes verbessert es die Schnittqualität, verringert das Risiko von Beschädigungen am Werkstück und verhindert Kollisionen mit dem Schneidkopf.
BREITE MATERIALVIELFALT
VERARBEITEN
Die V342 ist darauf ausgelegt, eine breite Palette von Materialien mit außergewöhnlicher Effizienz zu verarbeiten, angetrieben von einer leistungsstarken Faserlaserquelle mit 30 kW. Dieses Hochleistungs-Faserlasersystem und seine Komponenten ermöglichen präzises Schneiden von Materialien wie Baustahl, Edelstahl, Aluminium und ermöglichen die Bearbeitung verschiedener Stärken und Formen. Die robuste Laserquelle ermöglicht saubere, effiziente Schnitte und minimiert gleichzeitig den Grat und Abfall, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert wird. Durch die effektive Bearbeitung unterschiedlicher Materialien können verschiedene Produkte nahtlos produziert werden.
MECHANISCHES DESIGN
OPTIMIERUNG, EFFIZIENZ & PRÄZISION
PORTAL
DESIGN
Das Portaldesign vereint Robustheit und Leichtbauweise, um die Schneidleistung zu optimieren. Das robuste Design sorgt für die Stabilität, die für hochdynamisches Faserlaserschneiden erforderlich ist, während die leichte Struktur schnelle Bewegungen ermöglicht, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Diese Kombination steigert die Betriebseffizienz und gewährleistet auch unter anspruchsvollen Bedingungen hochwertige Ergebnisse.
STABILER
ARBEITSBEREICH
Unser Arbeitsbereich bietet eine solide Grundlage für Bearbeitungsoperationen und sorgt für maximale Stabilität und Präzision. Durch die Reduzierung der Kontaktpunkte mit dem Bett wird die Verformung unter schweren Lasten minimiert, was für eine gleichbleibende Genauigkeit über längere Nutzungszeiten hinweg entscheidend ist. Die langlebige Konstruktion verbessert die Gesamtleistung und Lebensdauer des Geräts und reduziert gleichzeitig die Betriebskosten.
SCHNEIDDECK
SCHUBTISCH
Das hydraulische, austauschbare Schneiddeck ermöglicht schnelle Materialwechsel und minimiert Ausfallzeiten zwischen den Aufträgen. Seine robuste Stabilität sorgt dafür, dass Werkstücke sicher an ihrem Platz bleiben, was für eine präzise Bearbeitung entscheidend ist. Der Schubtisch ist so konzipiert, dass er beträchtliche Gewichte und verschiedene Materialstärken unterstützt und große Formate verarbeitet, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
AUSTAUSCHTISCH
Der Austausch Tisch wurde für Geschwindigkeit und Effizienz entwickelt und ermöglicht schnelle Materialübergänge, um Ausfallzeiten zu minimieren. Kleinabfälle fallen direkt durch den Tisch in vorgesehene Behälter und halten den Arbeitsplatz sauber. Die Tabletts sind mit einer speziellen Graphitbeschichtung versehen, die Schäden während des Schneidprozesses verhindert, die Produktivität unterstützt und gleichzeitig die Betriebskosten senkt.
WECHSEL
Die schnelle Wechselgeschwindigkeit des Austauschtisches ist auf maximale Effizienz ausgelegt und ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen den Schneidaufträgen. Dies minimiert Ausfallzeiten und ermöglicht einen kontinuierlichen Arbeitsablauf, wobei der Übergang zwischen den Aufträgen nur wenige Sekunden dauert.
VERSCHIEDENE
FORMATGRÖßEN VERFÜGBAR
Die V342 bietet eine beeindruckende Tischgröße von 1.500x3.000 mm bis 3.000x6.000 mm und bietet Platz für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialgrößen. Mit verfügbaren Tischgrößen von 1500x3000 mm (5x10 ft) bis 3000x6000 mm (10x20 ft) erfüllt die Voortman V342 Ihre Anforderungen, ob Sie kleine Komponenten oder große Produkte herstellen. Ein kleineres Arbeitsbereich ist ebenfalls möglich, um Ihre Produktionsanforderungen und den verfügbaren Platzbedarf zu erfüllen.
VEREINFACHTE BEDIENBARKEIT
SOFTWARE & AUTOMATISIERUNG
INTEGRIERTE SCHNEID
DatenBANK
Die integrierte Schneiddatenbank bietet wesentliche Parameter für eine optimale Schneidleistung mit verschiedenen Komponenten. Sie bietet eine umfassende Sammlung vordefinierter Einstellungen, die es Ihnen ermöglichen, Schneidaufgaben schnell und präzise zu starten. Diese Datenbank stellt sicher, dass jede Schneidoperation mit Präzision und Effizienz ausgeführt wird. Durch die Optimierung des Einrichtungsvorgangs steigert die Schneiddatenbank die Produktivität und minimiert Materialverschwendung, wodurch zuverlässige Ergebnisse in verschiedenen Anwendungen erzielt werden. Letztendlich ermöglicht sie es Ihnen, eine konstante Qualität zu erreichen und gleichzeitig wertvolle Zeit zu sparen.
WIEDERAUFNAHME
FUNKTIONALITÄT
Die Wiederaufnahmfunktion verbessert die Betriebseffizienz, indem sie es ermöglicht, den Schneidprozess nahtlos nach einer Unterbrechung, wie einem Stromausfall oder einer Materialabweichung, fortzusetzen. Diese Funktion stellt sicher, dass das Schneiden problemlos fortgesetzt wird, was Abfall minimiert und den Bedarf an Nachbearbeitung reduziert. Sie hilft, hohe Produktivitätsniveaus und konstante Qualität in Produktionsläufen aufrechtzuerhalten. Besonders wertvoll in Fertigungsumgebungen mit hohem Volumen, in denen Ausfallzeiten die Gesamtproduktion erheblich beeinflussen können, stellt diese Fähigkeit sicher, dass jeder Schnitt denselben Präzisionsstandard erfüllt.
AUTOMATISCHE GASWAHL
& SCHNELLE GASÄNDERUNG
Die automatische Gaswahl und die schnelle Gasänderungsfunktion arbeiten zusammen, um den Schneidprozess zu optimieren. Das System wählt automatisch das geeignete Schneidgas basierend auf den Auftragsparametern aus, um eine optimale Schneidqualität und Effizienz für verschiedene Materialien und Dicken zu gewährleisten. Darüber hinaus minimiert die schnelle Gaswechsel-Funktion Ausfallzeiten, indem sie einen schnellen Übergang zwischen Schneidaufträgen ohne manuelle Eingriffe ermöglicht. Diese Kombination steigert nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch das Potenzial für Fehler und schafft eine effizientere und flexiblere Produktionsumgebung.
| Voortman V342 | Baseline | |||
|---|---|---|---|
| V342-3015 | V342-6030 | ||
| Arbeitsbereich X-Achse | 10 ft | 20 ft | |
| Arbeitsbereich Y-Achse | 5 ft | 10 ft | |
| Laserleistung | 12-60 kW | 12-60 kW | |
| Positionierung Geschwindigkeit | 200 m/min | 200 m/min | |
| Positionierungsgenauigkeit | +/- 0,06 mm | +/- 0,06 mm | |
| Wiederholgenauigkeit | +/- 0,02 mm | +/- 0,02 mm | |
| Arbeitsbereich Max. Gewicht | 6,225 lbs | 25,000 lbs | |
| Arbeitsbereich Beschleunigung | 4 G | 2,2 G | |
| Arbeitsbereich Fasenschneiden | N/A | 8 x 20 ft | |