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Voortman V325
Bohren, schneiden und fräsen von schweren blechen (durchlauf)
Mit einem massiven Bohrkopf und einem automatischen Werkzeugwechsler mit 20 Stationen ist die Voortman V325 eine unverzichtbare Maschine für das Bohren, Schneiden und Fräsen von großen und schweren Blechtafeln. Sie ist in der Lage, dickes Stahlblech bis 100 mm und Bohrlöcher bis 70 mm zu verarbeiten, was Ihnen im Vergleich zum Fräsen von Löchern mit großem Durchmesser in schwere Bleche Zeit spart. Erhöhen Sie schnell Ihre Kapazität und Ihren Automatisierungsgrad mit Funktionen wie der automatischen Teileabfuhr, dem automatischen Entgraten, 3D-Plasma-Fasenschneiden und autogenem Brennschneiden 4.0. Sie können sich darauf verlassen, dass die V325 die treibende Kraft ist, die Ihre Produktionsanlage messbar wachsen lässt.
Bohren und Fräsen von dickem Blech
Bohrdurchmesser BIS 70 MM PLUS ERWEITERTE FRÄSMÖGLICHKEITEN
Die V325 ist mit einem massiven SK50 / CAT50-Bohrkopf ausgestattet. Die leistungsstarke Spindel mit 610 Nm Drehmoment bohrt mühelos Löcher bis 70 mm mit Hartmetall und optimiert das Fräsen noch größerer Schlitze und anderer Öffnungen. Duale Werkzeugwechsler mit je 10 Stationen können mit 20 Werkzeugen für verschiedene Anwendungen bestückt werden, um eine Vielzahl gängiger Prozesse wie Bohren, Gewindeschneiden, Senkbohrungen, Fräsen und Entgratung zu ermöglichen.
Bearbeitung von dickem blech mit 3d plasma-fasenschneiden und autogenem brennschneiden
Bearbeiten Sie Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 100 mm mit der massiven Bohreinheit der Bohr-, Schneid- und Fräsmaschine V325, dem 3D-Fasenschneid-Plasmasystem und dem revolutionären autogenen Schneidbrenner.
Automatisches Entgraten an der Unterseite und automatisches Abführen von Produkten
Reduzieren sie weiterführene tätigkeiten mit automatischer entgratung
Das Entgraten ist ein wichtiger Teil des Arbeitsablaufs, um die aktuellen Qualitätsstandards zu erfüllen und Produkte herzustellen, die unmittelbar nach der Bearbeitung verfügbar sind. Die V325 ist mit einer automatischen Entgratungseinheit ausgestattet, die die Gesamtkosten pro Teil um bis zu 30 % im Vergleich zu Entgratungs- und Kantenbearbeitungsverfahren bei manuell zu bearbeitenden Präzisionsteilen senken kann. Die Entgratungseinheit trägt auch zur Verlängerung der Bohrerlebensdauer bei, da Sie keine Bohrer-Verbrauchsmaterialien bei den ersten Anzeichen von Graten durch abgenutzte Bohrer ersetzen müssen. Die Produkte sind für die sofortige Weiterbearbeitung ohne Verletzungsgefahr durch Grate bereit.
Automatisches teileabfuhr-förderband
Fertige Teile werden von einem automatischen Produktentnahmetisch mittels eines motorgetriebenen Förderbands aus dem Restgitter fallen gelassen, um das Materialhandling weiter zu automatisieren. Die Voortman V325 kann autonom länger betrieben werden, ohne dass ein Bediener Teile entfernen muss. Durch Brückenschnitte in einer Verschachtelung kann noch mehr Bearbeitungszeit eingespart werden, indem ganze Teilereihen zusammen auf einmal auf das Förderband entladen werden.
Optimierte Schnittbewegungen und geringeres Ausfallrisiko
Instant cut-technologie
Die V325 ist mit der bahnbrechenden Instant Cut-Technologie von Voortman ausgestattet. Sie wurde entwickelt, um auch kleinste Leerlaufbewegungen zu reduzieren, indem bei jedem Wechsel des Brenners von einem Arbeitsgang zum anderen optimierte Bewegungswege sichergestellt werden, wodurch die Produktionskapazitäten verdoppelt werden. Die Zeitersparnis nimmt exponentiell zu, wenn die Produktion aus kleinen Produkten mit Löchern besteht. Wenn der Brenner zwischen den Schnitten positioniert wird, sparen Sie wertvolle Sekunden, die sich in kürzester Zeit zu einer erheblichen Steigerung der Produktion addieren. Die Instant Cut-Technologie ist in die VACAM-Steuerungssoftware integriert, die automatisch den optimalen Produktionsmix zwischen Geschwindigkeit und Qualität schafft.
Einfache Wiedermontage des Brenners nach 3D-Kollision
Die V325 ist mit einem einzigartigen magnetischen Brenner-Kollisionssystem ausgestattet. Wenn ein Brenner mit einem Gegenstand wie einem ausgeschnittenen Produkt auf dem Tisch zusammenstößt, dauert die Wiedermontage des Brenners in der Regel einige Zeit, und einige Ausführungen erfordern sogar Ersatzteile. Das Voortman-3D-Brennerkollisionssystem minimiert Stillstandszeiten durch die einfache Wiedermontage des magnetischen Brenners, damit Ihre Maschine ohne Zeitverlust wieder einsatzbereit ist.
WEBINAR / Voortman & Hypertherm
VERBESSERUNG DES PLASMA-VERSCHLEIßTEILMANAGEMENTS
Den richtigen Zeitpunkt für den Wechsel von Verschleißteilen zu finden, ist entscheidend, nicht wahr? In unserem Webinar mit Hypertherm haben wir verschiedene Themen im Zusammenhang mit der Verbesserung des Plasma-Verschleißteilmanagements diskutiert. Unsere Experten vermittelten Ihnen umsetzbare Erkenntnisse und praktische Strategien, die Sie sofort in Ihrem täglichen Betrieb anwenden können. Machen Sie sich bereit, Ihr Plasma-Verschleißteilmanagements mit unserem Webinar auf ein neues Niveau zu bringen!
AUSFÜHRLICHE BROSCHÜRE / Blechbearbeitung
Transformieren sie ihre Wertschöpfungskette mit Voortmans Automatisierung und Digitalisierung
Obwohl unsere Blechbearbeitungsmaschinen bereits für einen bemerkenswerten Optimierungsgrad sorgen, können Sie auch in anderen Bereichen Ihres Unternehmens Fortschritte erzielen. Durch die Implementierung von Automatisierung und Digitalisierung können Sie Ihren gesamten Produktionsprozess – von der Arbeitsvorbereitung bis zum fertigen Produkt – optimieren und unnötige Elemente und Engpässe beseitigen. Erfahren Sie, wie Sie mit digitalen Lösungen von Voortman und SigmaNEST Echtzeitdaten effektiv sammeln, verbinden und analysieren, damit Sie wirkungsvolle Entscheidungen treffen können, die Ihr Unternehmen mit Zuversicht voranbringen.
INTEGRATION IN IHRER WERKSTATT
Generieren Sie Angebote effektiver, schneller und präziser
Unternehmen im produzierenden Gewerbe sowie in der Stahlbaufertigung profitieren von schnellen und präzisen Angeboten. Das Angebotsmodul gibt Ihnen als Unternehmen einen Hinweis darauf, wie viel Arbeit Sie in Zukunft erwarten können, aber auch, welche Materialien Sie auf Lager haben müssen, wer Ihre Stammkunden sind und wie viele Bestellungen Sie möglicherweise erhalten.
Voortman bietet ein einfaches Angebotsmodul, mit dem Sie ein Angebot mühelos in einen Arbeitsauftrag umwandeln können, wodurch eine kurze Produktionszeit gewährleistet wird. Dieses Modul bietet erweiterte Funktionen, mit denen Angebote effektiver, schneller und präziser erstellt werden können und ausstehende Angebote pro Kunde nachverfolgt werden können.
Mit diesem Modul können kundenspezifische Angebote erstellt werden, einschließlich Gewinnmargen, Transportkosten und Rabatte. SigmaNEST berechnet anhand der Prozessinformationen der Voortman-Maschinen automatisch die Bearbeitungszeiten und ermöglicht konfigurierbare Kalkulationen für jedes Teil oder jeden Sekundärprozess. Basierend auf den importierten Dateien werden automatisch die tatsächlichen Schnitt- und / oder Bohrzeiten und das erforderliche Material ermittelt, um präzise und konsistente Selbstkostenpreise zu gewährleisten. Auf diese Weise können Sie ein exaktes kundenspezifisches Angebot erstellen, das auf Ihrer genauen Ermittlung der Selbstkosten basiert!
Eine Verschachtelungslösung, die alle Ihre Maschinen unterstützt
Ein exzellentes Verschachtelungsprogramm ist fast so wichtig wie die Maschine selbst. Aus diesem Grund sind alle Voortman-Blechbearbeitungsmaschinen mit einem der fortschrittlichsten verfügbaren Verschachtelungsprogramme ausgestattet: SigmaNEST. Eine breite Palette modularer und konfigurierbarer Funktionen, um Ihre Produktionsprozesse optimal auszuschöpfen. Diese automatische Verschachtelungssoftware wird auf einem Bürocomputer installiert. Anschließend werden Dateien importiert und automatisch in neue Blechtafeln oder Resttafeln aus alten Aufträgen verschachtelt.
Die Software bietet die Möglichkeit, die marktüblichen Dateiformate der Metallindustrie wie .STEP, .CDL, .DXF, .DWG und .DSTV zu importieren. Aber heutzutage arbeiten Unternehmen zunehmend mit nativen Formaten. Unabhängig davon, ob Sie einen Brennschneidbetrieb haben oder Stahlbaufertiger oder Hersteller von Stahlteilen sind, ist es entscheidend, dass Sie Ihre Verschachtelungslösung effektiv in die CAD-Programme integrieren, in die Sie bereits investiert haben. Das CAD-Importmodul kann hinzugefügt und zum direkten Importieren nativer Formate wie zB SolidWorks, Solid Edge, Creo, Inventor, Siemens NX oder Catia verwendet werden. Auf diese Weise bleiben alle Produkt-Informationen erhalten und doppelte Arbeit wird vermieden.
Effizienter verschachteln, Produktion maximieren & Zeit und Material sparen
Alle Maschinen und zugehörigen Bearbeitungsprogramme können in einer grafisch angezeigten Kalenderzeitleiste dargestellt und über dieses zentrale Dashboard verwaltet werden. Maschinenfunktionen können in SigmaNest programmiert werden. Prozesse wie Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Laser-, Plasma- oder Autogenschneiden können bestimmten Maschinen zugeordnet werden. Basierend auf diesen Werten kann das Schneiden / Bearbeiten von Teilen automatisch der richtigen Maschine zugewiesen werden und die Lasten können zwischen Maschinen mit derselben Funktionalität ausgeglichen werden. Die Software verhindert auch, dass Teile versehentlich manuell an die falsche Maschine gesendet werden. Dieses Planungstool ermöglicht optimale Produktivität durch proaktive Tools für Maschinenplanung und Auslastungsanalyse!
Wenn Load Manager in Verbindung mit dem Color Offload-Modul verwendet wird, werden die Zeitpläne in Echtzeit aktualisiert, um den Status der Werkstatt genau wiederzugeben, und der Bediener kann sehen, was der nächste Auftrag ist. Workflow-Optimierung ist garantiert!
Fortschritt verfolgen und Fristen einhalten
Nach erfolgter Planung werden die Programme in der Planungsliste nach Programmnummer, Materialtyp oder -dicke, Maschine und kalkulierter Laufzeit sortiert. Anschließend wird die Produktion vom Bediener gestartet. Nach dem Start des Programms gibt die Maschine dem Bediener Anweisungen zum korrekten Einsetzen der Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien.
Technologien wie Schneidparameter, Bohr- und Fräsparameter sind vollständig in unsere proprietäre VACAM-Software integriert und werden basierend auf den Informationen im Programm automatisch angewendet. Daher kann sich der Bediener auf die manuellen Operationen rund um die Maschine konzentrieren.
Die kalkulierte Bearbeitungszeit wird angezeigt und die Planung wird aktualisiert, wenn das Modul ausgeführt wird, sodass Sie eine Prognose der Produktion pro Tag, Woche oder Monat erstellen können. Es wird direkt sichtbar, wenn ein bestimmtes Programm startet oder stoppt und das nächste beginnt, wie hoch die Kapazität Ihrer Produktion ist, ob bestimmte Programme noch aufgeteilt werden müssen, ob Fristen eingehalten werden können und ob Outsourcing die beste Option ist. Auf diese Weise können etwaige Verzögerungen während der Produktion prognostiziert werden, wenn dies die Lieferzeiten zukünftiger Arbeitsaufträge gefährdet.
Echtzeit-Tracking und einfaches Entladen
In der Planungsphase werden mehrere Arbeitsaufträge miteinander kombiniert, was Zeit und Material spart, da die Verschachtelung effizienter erfolgt. Die Blechtafeln sind vollständig verschachtelt, einschließlich der Verwendung vorhandener Resttafeln, sodass weniger Aktionen erforderlich sind. Es ist jedoch auch wichtig, dass diese verschiedenen kombinierten Aufträge beim Entladen leicht voneinander getrennt werden können. Das Color Offload-Modul ist eine automatische Echtzeit-Tracking- und Offloading-Lösung, die Ihren Bediener dabei unterstützt, das Sortieren von Teilen nach dem Schneiden zu vereinfachen, wenn Verschachtelungen kombinierte Aufträge enthalten. Verschachtelte Aufträge werden in verschiedenen Farben angezeigt, die z. B. einem Kunden, einem Arbeitsauftrag oder dem internen Werksrouting zugewiesen werden können, wodurch die Identifizierung und Sortierung von Teilen vereinfacht wird.
Darüber hinaus werden dem Bediener Informationen wie Teiledetails oder Abmessungen zur Verfügung gestellt, damit der Bediener eine direkte Qualitätsprüfung durchführen kann, bevor Teile zum nächsten Arbeitsplatz weitergeleitet werden. Wenn ein Teil falsch geschnitten wurde, weil beispielsweise Verbrauchsmaterialien ausgefallen sind, kann der Bediener diese Teile in der Verschachtelungssoftware auswählen und ablehnen. Diese Informationen können in Color Offload eingegeben werden und das Teil wird automatisch wieder in der Arbeitsauftragsliste im Verschachtelungsprogramm angezeigt, sodass es neu erstellt werden kann.
Erstellen Sie eine kontinuierliche Datenverbindung mit MRP/ERP systeme und andere Softwarepakete
SimTrans ist ein Online-Transaktionsmanager, der die Lücke zwischen verschiedenen Softwaresystemen von CAD / CAM-Verschachtelung über Fertigungsautomatisierung bis hin zu anderen Geschäftssystemen (MRP- oder ERP-System) schließt.
Mit SimTrans können Sie durch einen kontinuierlichen bi-direktionalen Datenfluss zu unterschiedlichen Zeitpunkten im Prozess die richtigen Informationen von verschiedenen Softwaresystemen abrufen. Alle in SigmaNEST generierten Daten können an MRP / ERP-Pakete zurückgesendet werden. Daten wie kalkulierte Verarbeitungszeiten und -kosten, verwendete Blechtafeln, Abfall- und Verschnitt und Statusaktualisierungen zu Programmen. Diese Automatisierung ermöglicht die ständige Verfolgung von Arbeitsaufträgen durch Aktualisierungen und Feedback in Echtzeit. Aber auch umgekehrt, wenn Änderungen an Arbeitsaufträgen, Lagerbeständen, Lieferzeiten oder Kundeninformationen im MRP-System vorgenommen werden, werden diese Daten in SigmaNEST automatisch aktualisiert.
Spezifikationen
| Voortman V325 | ||
|---|---|---|
| Voortman V325 | ||
| Betriebsbereich | feet | 10 x 20 |
| feet | 10 x 30 | |
| feet | 10 x 40 | |
| Dicke | inch | 1/4-4 |
| Positioniergewicht | lbs | 20,000 |
| Bohren und Positionieren | Servomotoren | |
| Positioniergeschwindigkeit X | f/min | 98-1/2 |
| Positioniergeschwindigkeit Y | f/min | 88-1/2 |
| Positioniergeschwindigkeit Z | f/min | 59 |
| Markierung | Fräsen/Plasma | |
| Bohren und Plasma 3D Bevel | 1 | |
| Maximum torque drill head | lbf*ft | 450 |
| Speed drill head | u/min (stufenlos) | 0 - 3,500 |
| Werkzeugwechsler | 2 x 10 | |
| Bohraufnahme | CAT50 | |
| Bohrdurchmesser | inch | 13/64 - 2-3/4 |
| Gewindeschneiden | inch | M6 - M36 |
| Plasma | bis zu (amp) | 400 |
| Autogenen | 1 | |
| Maschinengewicht (Basis) | lbs | 31,000 |