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Voortman V200

Blech Bohren

Die Voortman V200-Plattenbohrmaschine ist für Hartmetallbohren, Gewindeschneiden, Senkbohren und Zentrierpunktmarkierungen von vorgeschnittenen Stahlplatten ausgelegt. Eine servogesteuerte Bohreinheit und ein Schwerlasttisch sind am robusten Rahmen montiert, sodass die V200 sowohl kleine als auch große Plattengrößen verarbeiten kann.

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Übersicht
Merkmale und Prozesse
Integration in Ihrer Werkstatt
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1. Übersicht
2. Merkmale und Prozesse
3. Integration in Ihrer Werkstatt

Hochgeschwindigkeits-Hartmetallbohren für Qualitätslöcher

Hartmetallbohren
Die V200 ist mit der Bohreinheit VD40 für Hochgeschwindigkeitsbohrungen und weiteren Fähigkeiten einschließlich Senken und Gewindeschneiden ausgestattet. Hartmetallbohrer bieten ausgezeichnete Vorteile, wie Hochgeschwindigkeitsbohren, perfekte Lochqualität und lange Lebensdauer vor dem Austausch von Hartmetallspitzen. Schaffen Sie mehr Löcher mit weniger Werkzeugwechsel für mehr Leistung und weniger Maschinenausfallzeiten.

Arbeitsbreite (max.)
40 in
Arbeitslänge (max.)
96 in
Blechdicke (max.)
2-3/8 in
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Mittelpunktmarkierung
Senkbohren
Bohren
Nummerierung
Gewindeschneiden

Schwerlasttisch für große Plattengrößen
Die V200 verfügt über eine hohe Tischlastkapazität für die Verarbeitung großer Bleche. Sie kann Bleche mit einer Länge von bis zu 2.400 mm, einer Breite von 1.000 mm, einer Dicke von 60 mm und einem Maximalgewicht von 600 kg verarbeiten.

Arbeitsbreite (max.)
40 in
Arbeitslänge (max.)
96 in
Blechdicke (max.)
2-3/8 in
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Mittelpunktmarkierung
Senkbohren
Bohren
Nummerierung
Gewindeschneiden

Erfüllt aktuellen Qualitätsstandards

Automatisches entgraten an der unterseite
Die Entgratung ist ein wichtiger Teil des Arbeitsablaufs, um die aktuellen Qualitätsstandards zu erfüllen und Produkte herzustellen, die unmittelbar nach der Verarbeitung verfügbar sind. Die V200 ist mit einer automatischen Entgratungseinheit ausgestattet, die die Gesamtkosten pro Teil um bis zu 30 % senken kann im Vergleich zu manuellen Entgratungs- und Kantenbearbeitungsverfahren. Die Entgratungseinheit trägt auch zur Verlängerung der Lebensdauer der Bohrwerkzeuge bei, da Sie keine Bohrer-Verbrauchsmaterialien bei den ersten Anzeichen von Graten durch abgenutzte Bohrer ersetzen müssen. Die Produkte sind für die sofortige Weiterverarbeitung ohne Verletzungsgefahr durch Grate bereit.

Arbeitsbreite (max.)
40 in
Arbeitslänge (max.)
96 in
Blechdicke (max.)
2-3/8 in
Bohrdurchmesser (max.)
1-9/16 in
Mittelpunktmarkierung
Senkbohren
Bohren
Nummerierung
Gewindeschneiden
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Numbering
Thread tapping

Haupt
vorteile

Produktivität

Schnelles Hartmetallbohren

Die V200 ist mit der Bohreinheit VD40 für Hochgeschwindigkeitsbohrungen und weiteren Fähigkeiten einschließlich Senken und Gewindeschneiden ausgestattet. Hartmetallbohrer bieten ausgezeichnete Vorteile, wie Hochgeschwindigkeitsbohren, perfekte Lochqualität und lange Lebensdauer vor dem Austausch von Hartmetallspitzen. Schaffen Sie mehr Löcher mit weniger Werkzeugwechsel für mehr Leistung und weniger Maschinenausfallzeiten.

Produktivität

Bearbeitung großer Bleche

Die V200 verfügt über eine hohe Tischlastkapazität für die Verarbeitung großer Bleche. Sie kann Bleche mit einer Länge von bis zu 2.400 mm, einer Breite von 1.000 mm, einer Dicke von 60 mm und einem Maximalgewicht von 600 kg verarbeiten.

Automatisierung

Automatisches Entgraten der Unterseite, um Qualitätsstandards zu erfüllen

Die Entgratung ist ein wichtiger Teil des Arbeitsablaufs, um die aktuellen Qualitätsstandards zu erfüllen und Produkte herzustellen, die unmittelbar nach der Verarbeitung verfügbar sind. Die V200 ist mit einer automatischen Entgratungseinheit ausgestattet, die die Gesamtkosten pro Teil um bis zu 30 % senken kann im Vergleich zu manuellen Entgratungs- und Kantenbearbeitungsverfahren. Die Entgratungseinheit trägt auch zur Verlängerung der Lebensdauer der Bohrwerkzeuge bei, da Sie keine Bohrer-Verbrauchsmaterialien bei den ersten Anzeichen von Graten durch abgenutzte Bohrer ersetzen müssen. Die Produkte sind für die sofortige Weiterverarbeitung ohne Verletzungsgefahr durch Grate bereit.

Automatisierung

Automatischer Werkzeugwechsler

Die V200 ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit 8 Positionen für Werkzeuge ausgestattet. Er sorgt für eine höhere Produktivität, da die Maschine nicht darauf warten muss, bis ein Bediener Werkzeuge manuell wechselt. Diese Bohreinheit eignet sich für HSS-Bohrer, hartmetallbestückte Bohrer, Vollhartmetallbohrer, Gewindeschneiden, Senken und Zentrierpunktmarkierungen. Neue Werkzeuge werden gemessen, wenn sie im Werkzeugwechsler platziert werden, um eine genaue Länge des Werkzeugs zu haben und um es der Bohreinheit zu ermöglichen, das Material mit voller Geschwindigkeit anzufahren, das Abtasten zu eliminieren und Zeit zu sparen, indem die Werkzeuglänge nur einmal gemessen wird.

Automatisierung

Automatische Neupositionierung langer Produkte zur Verarbeitung von ganzen Blechen

Die Voortman V200 kann Bleche mit Längen bis 2,4 m verarbeiten. Nach Erreichen der Tischlänge von 1,4 m wird das Produkt automatisch neu positioniert, sodass auch der Rest des Bleches gebohrt werden kann. Hydraulische Klemmen verhindern, dass sich die Platte während des Bohrvorgangs bewegt, um genaueres Bohren und eine längere Werkzeugstandzeit zu gewährleisten und so Ihre Produktionskosten zu senken.

Merkmale
und Prozesse

Bohren, Gewindeschneiden, Senkbohren

Der Hauptvorteil des Bohrens liegt in der Herstellung hochwertiger Löcher mit einer Vielzahl von Durchmessern und in viele Materialdicken. Um Schraubverbindungen herzustellen und scharfe Grate am Bohrloch zu entfernen, können Gewindeschneiden und Senkbohren in einem einzigen Prozesszyklus durchgeführt werden. Mit automatischem Werkzeugwechsel von Hartmetall(-spitzen)bohrern, Vollhartmetallbohrern, HSS-Bohrern, Gewindebohrern, Senkbohr- und Markierungswerkzeugen wird die manuelle Arbeit reduziert und die weitere Bearbeitung vereinfacht.

Mittelpunktmarkierung

Die Mittelpunktmarkierung hilft bei der weiteren Bearbeitung wie Schweißen. Es ist die einfachste und schnellste Möglichkeit, Ihr Produkt zu kennzeichnen und Ihnen Zeit und Kosten zu sparen. Mittelpunktmarkierungen können auch verwendet werden, um zu kennzeichnen, wo Tätigkeiten ausgeführt werden sollen, die über die Spezifikationen der Maschine hinausgehen. Die Mittelpunktmarkierung erzeugt sehr kleine gebohrte Punkte, die von der Bohreinheit auf dieser Maschine ausgeführt werden.

Nummerierung

Die Nummerierung befreit Ihre Bediener davon, Zahlen und Codes manuell schreiben zu müssen. Dadurch sparen Sie viel Zeit und Kosten. Nummerierung bedeutet das Aufbringen von Nummern oder Codes auf ein Produkt für die Weiterbearbeitung. Sie verbessert die Rückverfolgbarkeit Ihrer Profile und macht Ihre Produktion weniger anfällig für Fehler.

VACAM-Maschine

Jede Maschine ist mit unserer standardmäßigen VACAM-Steuerungssoftware ausgestattet. Alle Maschinen haben das gleiche "look-and-feel", was Ihre Lernkurve erheblich reduziert. Innerhalb der offenen Plattform von VACAM können Produktionsdaten einfach mit einer ERP- und MRP-Software von Drittanbietern ausgetauscht werden und werden aktuelle Einblicke in den Fortschritt Ihrer Projekte geboten. VACAM bietet eine grafische Echtzeitdarstellung Ihrer Arbeitsabläufe, Prozesse und Analysen importierter Produkte. Die Software schlägt automatisch die beste Lösung für vorhersehbare Probleme vor. Auf diese Weise wird Ihre Produktion nicht unterbrochen, was zu höherer Effizienz und Betriebszeit des Systems führt.

VACAM im Büro

Die VACAM-Software wird auch mit einer Office Edition geliefert. Die VACAM Office Edition läuft ähnlich wie die VACAM Control and Operating Software und ist für die Vorbereitung Ihrer Produkte auf produzierbare Artikel vorgesehen. Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf die Arbeitsvorbereitung und liefert auch Echtzeit-Einblicke in die Materialbeladung des Systems, damit Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office stehen Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen zur Verfügung.

VACAD-Editor

Der integrierte VACAD-Editor ermöglicht es Ihren Bedienern, die Produktion zu verbessern, indem sie Produkte selbst erstellen oder das Produkt schnell verbessern und korrigieren. Die Schnittstelle ist einfach zu verstehen, mit einfacher Funktionalität. Bediener können den VACAD-Editor und VACAM nach einigen Tagen Schulung mit den Voortmann-Trainern voll und ganz nutzen.

Einfache Bedienung

Um eine konstante und effiziente Produktion zu ermöglichen, bietet VACAM Ihren Bedienern eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eines der wichtigsten Merkmale von VACAM ist die klare Trennung zwischen Arbeitsvorbereitung, Produktion und manuellem Maschinenbetrieb. Für jede Anwendungsart stehen Ihnen die erforderlichen Funktionen und Daten zur Verfügung, damit Sie Ihre Aufgaben in der richtigen Arbeitsumgebung ausführen können. Die Software VACAM Control ist in der Branche bekannt für ihre konsolidierte grafische Darstellung Ihres Produktionsprozesses. Mit VACAM haben Sie einen klaren Überblick über den Prozess, den Produktionsstatus und einen sofortigen Zugriff auf Online-Hilfe, falls erforderlich.

INTEGRATION IN IHRER WERKSTATT

DSTV- oder DXF-Dateien können in die VACAM-Steuerungssoftware der V200 geladen oder bei der Arbeitsvorbereitung in die VACAM Office-Edition importiert und sofort an die Maschinensteuerung gesendet werden. Tätigkeiten wie Layout-Markierungen oder Löcher Bohren können mit dem VACAD-Editor hinzugefügt oder gelöscht werden oder komplette neue Produkte können von Grund auf erstellt werden.

Der Bediener lädt das richtige vorgeschnittene Produkt in die Klemme, indem er es an die Bezugslinie der Maschine drückt und dann die Starttaste drückt. Die V200 vollendet alle Vorgänge, bevor das fertige Teil an den Bediener zurückgesendet wird. Nächstes Produkt!

Bei runden Produkten oder solchen, die keine perfekten oder senkrechten Kanten für eine korrekte Ausrichtung an der Bezugslinie haben, kann eine Schablone für schnelles Laden erstellt und der Nullpunkt schnell und einfach festgelegt werden. Je mehr der Ladezyklus optimiert ist, desto besser ist die Betriebszeit der Maschine.

Hören Sie es
von unseren Kunden

Dorçe - Erhan Akova - Türkei

“Wir müssen über Ausrüstung verfügen, die höchsten Qualitäts-, Genauigkeits- und Effizienzanforderungen entspricht. In den Voortman-Maschinen fanden wir all dies.”
Kundenbericht lesen

Bilim Makina - Emre Bilim - Türkei

“Nachdem wir das Werk in Rijssen besucht und die hochwertigen Maschinen erlebt hatten, war unsere Entscheidung sehr positiv beeinflusst worden. Die unterstützende Zusammenarbeit des gesamten Voortman-Personals hat mich beeindruckt und das Preis-Leistungs-Verhältnis war sehr gut.”
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polen

“In der Vergangenheit haben die Schlosser auf das gefertigte Material gewartet, bevor sie mit dem Heften beginnen konnten. Inzwischen hat sich die Situation umgekehrt. Die Produktion ist so effizient und schnell, dass das fertig verarbeitete Material jetzt auf die Schlosser und auf den Zusammenbau wartet.”
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