VOORTMAN V353

EFFIZIENTES UND FLEXIBLES FASERLASERSCHNEIDEN VON GROSSFORMATBLÄTTERN

Wir stellen die Voortman V623 vor, eine Hochleistungs-Bohr-, Fräs- und Sägemaschine, die für den unbemannten Betrieb ausgelegt ist. Sie ist kompakt und benutzerfreundlich und verfügt über eine robuste Konstruktion und drei leistungsstarke Bohrspindeln. Die V623 ist für die Bearbeitung einer Vielzahl von Profilen ausgelegt und gewährleistet eine effiziente Leistung mit optimaler Sequenzierung.

Der innovative Greiferwagen ermöglicht das automatische Laden nahezu jedes Profils und erhöht so die Geschwindigkeit und Effizienz ohne Bedienereingriff. Ausgestattet mit der fortschrittlichen VACAM-Steuerungssoftware bietet die V623 vollständige Sichtbarkeit aller Puffer und gewährleistet so ein nahtloses Prozessmanagement. Mit der Voortman V623 heben Sie Ihre Produktionskapazitäten auf ein neues Niveau.

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FERTIGPRODUKTE

Der Faserlaserschneider V353 von Voortman ermöglicht präzises Lochschneiden und Schweißnahtvorbereitung und erfüllt gleichzeitig die Norm EN1090-2. Sie verarbeitet eine Vielzahl von Materialien und Stärken und macht dank fortschrittlicher Düsenwechsler und Bildverarbeitungstechnologie das Bohren oft überflüssig. Die Maschine automatisiert die Markierung für eine einfache Rückverfolgbarkeit und wird von einem hocheffizienten IPG-Faserlaser mit benutzerfreundlicher VACAM-Software angetrieben. Das robuste Design und die intelligente Höhensteuerung sorgen für zuverlässige, hochwertige Ergebnisse, halten Ihren Arbeitsablauf reibungslos und Ihre Produkte bereit für den nächsten

Müheloses Präzisionslochschneiden

Das Faserlaserschneiden von Voortman macht das Schneiden von Löchern einfach und entspricht der Qualität von Bohrlöchern, wobei die Normen EN1090-2 bis zur Ausführungsklasse 4 erfüllt werden. Es können Löcher bis zu einer Größe von 0,5-mal der Plattendicke bearbeitet werden, sodass das Bohren oft ganz entfallen kann. Mit fortschrittlichen Düsenwechslern und Bildverarbeitungstechnologie gewährleistet es präzise, gleichmäßige Schnitte, ohne dass der Bediener ständig eingreifen muss.

Bereit für den nächsten Schritt

Die Gehrungsschneideinheit der Voortman-Maschine erleichtert die Schweißvorbereitung und schneidet Gehrungen bis zu 45 Grad, einschließlich A-, V-, X-, K- und Y-Formen. Mit hochwertigen Direktantriebsmotoren liefert sie schnelle, präzise Schnitte – selbst bei kleinen Details wie Senkbohrungen – sodass Ihre Produkte immer für den nächsten Schritt bereit sind.

Hochleistungs-Faserlaser

Der V353 verwendet eine IPG-Faserlaserquelle für höchste Leistung und Effizienz. Der Laser von IPG bietet eine hervorragende Strahlqualität, eine Energieeffizienz von über 40 % und ein kompaktes, langlebiges Design. Durch die Integration in die VACAM-Software wird ein reibungsloses, wartungsarmes und leistungsstarkes Schneiden gewährleistet.

Gleichbleibende Qualität unter wechselnden Bedingungen

Mit dem fortschrittlichen Höhensteuerungssystem von Voortman erhalten Sie jedes Mal Schnitte in höchster Qualität. Es passt sich schnell an, um zu verhindern, dass der Schneidkopf auf das Material trifft, selbst bei extremer Hitze oder wechselnden Bedingungen. Diese präzise Steuerung gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und das hitzebeständige Design sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Sollte es dennoch zu einer Kollision kommen, absorbieren intelligente Düsenadapter den Aufprall, schützen wichtige Komponenten und reduzieren Ausfallzeiten.

Reibungslos, dynamisch und platzsparend

Die Schneidbasis der V353 ist für das Hochleistungs-Faserlaserschneiden ausgelegt und integriert X-Schienen, ein Abluftsystem, Schlackewannen und ein Schneidgitter in einer soliden Basis. Die hochpräzise Linearführung sorgt für sanfte, präzise Bewegungen, während das kompakte Design Vibrationen minimiert und Platz spart, wodurch das Schneiddeck für die Bediener besser zugänglich ist.

Nahtloser Betrieb über vollen Puffer

Der 24-Positionen-Düsenwechsler des V353 automatisiert reibungslose, unbemannte Schneidvorgänge, indem er durch servogesteuerte Wechsel schnell die richtige Düse auswählt. Sein Bildverarbeitungssystem überprüft die Rundheit der Düse, passt die Höhe optimal an, richtet den Laser aus und reinigt die Düse sogar vor der Lagerung, wodurch ein reibungsloser Betrieb über einen vollständigen Auftragspuffer hinweg gewährleistet wird.

Verbesserte Rückverfolgbarkeit in Folgeprozessen

Die Rückverfolgbarkeit ist direkt in den Prozess integriert. Diese Maschine automatisiert den Markierungsprozess, was eine deutliche Verbesserung gegenüber der manuellen Layout-Markierung darstellt, die zeitaufwendig, arbeitsintensiv und fehleranfällig sein kann. Sie markiert Produkte schnell und präzise mit Kennungen wie Teil- oder Projektnummern und stellt so sicher, dass jedes Stück während der weiteren Verarbeitung nachverfolgt werden kann.

MEHR FLEXIBILITÄT

Die Voortman V353 bewältigt mühelos eine Vielzahl von Projekten und Materialien, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium mit einer Dicke von bis zu 40 mm (1,5 Zoll). Der innovative Schneidkopf verfügt über einstellbare Brennebenen und Vergrößerung, sodass präzise Schnitte in jedem Winkel möglich sind. Dank dieser Flexibilität können Sie eine Vielzahl von Materialien und Stärken in jedem Winkel präzise bearbeiten.
Die V353 kann große Platten bis zu 12 Metern (40 Fuß) verarbeiten und verfügt über ein modulares Schneidbett. Sie bietet unübertroffene Flexibilität und Zuverlässigkeit für einfache und komplexe Fertigungsaufgaben.

Projekte jeder Größe bewältigen

Die V353 bietet praktisch keine Einschränkungen bei der Produktgröße und bietet eine unübertroffene Flexibilität für eine Vielzahl von Längen und Breiten. Diese Fähigkeit erhöht die Nutzungsrate erheblich und hebt sie auf dem Markt hervor. Sie eignet sich perfekt für die Verarbeitung großer Produkte und kann Rohlinge mit einer Länge von 3 bis 12 Metern (10 bis 40 Fuß) und einer Dicke von bis zu 40 mm (1,57 Zoll) laden. Mit einem modularen Schneidtisch, der bis zu 36 Meter (118 Fuß) lang ist, ist diese Maschine für Projekte fast jeder Größe ausgelegt.

Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien und Stärken

Von einfachen Fertigungen bis hin zu komplexen, hochpräzisen Projekten – die V353 verarbeitet mühelos verschiedene Qualitäten, Typen und Stärken. Diese Maschine ist für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium, und liefert jedes Mal präzise, hochwertige Schnitte. Ihre fortschrittliche Faserlasertechnologie passt sich an unterschiedliche Stärken an, von dünnen Blechen bis hin zu schweren Platten mit einer Stärke von bis zu 40 mm (1,57 Zoll), und sorgt für saubere Kanten und gleichmäßige Ergebnisse.

Flexibilität in jedem Winkel

Der Coherent-Schneidkopf verfügt über einzigartige, unabhängige Brennebenen- und Vergrößerungseinstellungen, die eine perfekte Anpassung des Laserstrahls an das zu bearbeitende Material ermöglichen. Dank dieser Flexibilität können Sie eine Vielzahl von Materialien und Materialstärken in jedem Winkel präzise bearbeiten. Mit seiner Schutzart IP65 ist der Schneidkopf für den Einsatz in rauen Metallbearbeitungsumgebungen ausgelegt, reduziert Verunreinigungen und maximiert die Betriebszeit.

Schweißfertige Produkte herstellen

Die Fasenschneideinheit bietet eine unglaubliche Flexibilität und ermöglicht Schweißnahtvorbereitungen bis zu 45 Grad für A-, V-, X-, K- und Y-förmige Fasen an Materialien mit einer Dicke von bis zu 40 mm (1,57 Zoll). Angetrieben von hochwertigen Direktantriebsmotoren ermöglicht sie schnelle, präzise Bewegungen, selbst bei kleinen Details wie Senkbohrungen.

Vereinfachen Sie die Produktverfolgung

Die V353 bietet große Flexibilität und kann verschiedene Materialien und Stärken problemlos verarbeiten. Neben dem Schneiden können auch Teil- oder Projektnummern direkt auf das Material markiert werden, was die Nachverfolgung vereinfacht.

GERINGE KOSTEN

Die V353 ist eine leistungsstarke, effiziente und kostengünstige Lösung für hochpräzise Laserschneidarbeiten. Sie optimiert die Materialnutzung und minimiert den Abfall, indem sie große Platten mit einer Größe von 3 x 6 Metern (10 x 20 Fuß) verwendet, die eine effiziente Verschachtelung verschiedener Formen und die gleichzeitige Bearbeitung von bis zu sechs großen Platten für optimierte Arbeitsabläufe ermöglichen. Sie kombiniert schnelle, präzise Faserlasertechnologie mit einer stabilen Basis, um zuverlässige, hochwertige Schnitte zu gewährleisten, während gleichzeitig nur minimale Schulungen und gering qualifizierte Arbeitskräfte erforderlich sind, was dazu beiträgt, die Betriebskosten niedrig zu halten. Intelligente Funktionen wie die fortschrittliche Höhensteuerung und Düsenadapter verhindern Kollisionen und schützen wichtige Komponenten, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.

Holen Sie das Beste aus jedem Quadratmeter heraus

Die V353 erfordert nur minimale Bedienereingriffe und funktioniert perfekt, ohne dass hochqualifizierte Arbeitskräfte erforderlich sind. Bediener benötigen keine umfassenden Kenntnisse über Prozesse oder Verbrauchsmaterialien, um diese Maschine am Laufen zu halten, sodass sie sich ganz auf die Maximierung der Leistung konzentrieren können. Durch den minimalen Verbrauch von Verbrauchsmaterialien werden die Betriebskosten niedrig gehalten. Der Faserlaser benötigt nur eine Düse, die sowohl leicht auszutauschen als auch kostengünstig ist.

Manuelle Logistik minimieren

Die Verarbeitung von bis zu sechs 3x6 m (10x20 ft) großen Lagerplatten zu gebrauchsfertigen Produkten reduziert den logistischen Aufwand für die Plattenhandhabung erheblich und macht Ihren Arbeitsablauf einfacher und effizienter. Richten Sie mehrere Aufträge ein und laden Sie verschiedene Plattenstärken auf das verlängerte Schneidendeck. Sie können nur das schneiden, was für den Produktionsprozess benötigt wird, wodurch Abfall durch Überproduktion und überschüssige unfertige Erzeugnisse reduziert wird. Diese Methode erleichtert auch das Sortieren und ermöglicht eine Just-in-Time-Verarbeitung, wodurch die Abläufe effizient und organisiert bleiben.

Reduzierung von Ausschuss und Materialverbrauch

Maximieren Sie die Materialausbeute und reduzieren Sie den Abfall mit der optimalen Schachtelungseffizienz der V353. Die Verwendung größerer Lagerplatten – 3 x 6 Meter (10 x 20 Fuß) – bietet sowohl Effizienz als auch Flexibilität beim Schachteln verschiedener Formen und reduziert den Ausschuss und den Materialverbrauch. Dies senkt nicht nur die Produktionskosten erheblich, sondern reduziert auch den Ausschuss und den Materialverbrauch.

Lassen Sie die Düse Kosten und Ausfallzeiten sparen

Reduzieren Sie Ausfallzeiten und sparen Sie Kosten mit der fortschrittlichen Höhensteuerung und den intelligenten Düsenadaptern von Voortman. Das schnelle, driftfreie System passt sich automatisch an, um Kollisionen zu verhindern, selbst bei extremer Hitze. Wenn es zu einer Kollision kommt, absorbieren die Düsenadapter den Aufprall, schützen wichtige Komponenten und halten Ihre Maschine am Laufen.

Maximale Luftzirkulation für optimale Leistung

Maximieren Sie den Luftstrom genau dort, wo Sie ihn benötigen, mit sektionaler Absaugung und intelligentem Behälterdesign. Pneumatische Ventile leiten die Absaugung um den Schneidbrenner herum, um eine bessere Leistung zu erzielen, ohne den Schneidprozess zu beeinträchtigen. Die Stellglieder werden aus dem Luftstrom herausgehalten, um den Verschleiß zu minimieren. Außerdem ist der Behälter so konzipiert, dass die Luftabsaugung perfekt auf den Boden der Platte ausgerichtet ist, wodurch der Platz

Hochgeschwindigkeitsoperationen mit dynamischer Bewegung

Die Voortman V353 wurde für Geschwindigkeit und Präzision gebaut und ist ganz auf die Steigerung der Leistung ausgelegt. Mit Faserlaser-Schneidtechnologie und schneller Dynamik – Beschleunigung bis zu 1G – können Sie die Leistung Ihrer Schnitte steigern, ohne Kompromisse bei Qualität und Genauigkeit eingehen zu müssen. Sie verfügt über eine robuste Schneidbasis, die einen stabilen Prozess gewährleistet, selbst bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Zusammen bildet dies eine solide und fortschrittliche Basis für sowohl stabile als auch dynamische Bewegungen.

DAUERBETRIEB

Dieser Laserschneider ist eine benutzerfreundliche, effiziente und sichere Schneidelösung, die für einen reibungslosen, weitgehend automatischen Betrieb ausgelegt ist. Sie können mehrere Aufträge einrichten, und das System misst und richtet die Platten automatisch aus. Der Wechsel zwischen geraden und abgeschrägten Düsen erfolgt schnell und automatisch, während ein Bildverarbeitungssystem den Düsenstatus überwacht und eine eingebaute Bürste die Düsen sauber hält. Der Düsenwechsler mit 24 Positionen ermöglicht langes, unterbrechungsfreies Schneiden. Bei einer Unterbrechung setzt die Resume-Funktion genau dort an, wo sie aufgehört hat, um Abfall zu reduzieren. Sicherheitsscanner überwachen die Umgebung und stoppen die Maschine, wenn etwas zu nahe kommt. Das geschlossene Design blockiert Laserreflexionen, und Sensoren stellen sicher, dass die Türen vor dem Betrieb geschlossen sind.

In Sekundenbruchteilen wieder auf Kurs

Die Resume-Funktion macht es einfach, genau dort weiterzumachen, wo Sie aufgehört haben, und minimiert Produkt- und Materialverluste. Sie führt den Bediener genau zu der Stelle, an der der Strahl unterbrochen wurde, und verwendet dabei Echtzeit-Schneidedaten, um Unterbrechungen und Schäden auf ein Minimum zu reduzieren.

Sicher an und um die Maschine herum

Die Schneidebasis dient als Barriere auf der nicht betriebsbereiten Seite, um Personen auf sicherem Abstand zu halten. Sicherheitsscanner überwachen ständig die Umgebung. Sie suchen nach Objekten, einschließlich Personen und Paletten, und überprüfen den Bereich über dem Schneidedeck auf mögliche Kollisionen. Jede Zone verfügt über einen Warn- und Stoppbereich: Beim Betreten der Warnzone wird ein Alarm ausgelöst, während das Betreten der Stoppzone die Maschine anhält und den Laser unterbricht. Sobald die Zone verlassen wurde, wird die Maschine zurückgesetzt und die Verarbeitung automatisch fortgesetzt.

Profitieren Sie von langen unbemannten Produktionszeiten

Der 24-Positionen-Düsenwechsler der Maschine ermöglicht lange Zeiträume ununterbrochenen Schneidens ohne manuelles Eingreifen. Er ist am Portal montiert und kombiniert Schalt-, Reinigungs- und Bildverarbeitungssysteme, um die Betriebszeit zu maximieren, Fehler zu reduzieren und qualitativ hochwertige Schnitte zu gewährleisten.

Automatische Plattenpufferung

Richten Sie mehrere Aufträge auf dem Tisch ein, wobei die Pufferübersicht die erforderlichen Düsen anzeigt, um einen reibungslosen, unbemannten Ablauf zu gewährleisten. VACAM misst die Platten direkt auf dem Schneidebrett – geben Sie einfach die ungefähre Position ein, und die Maschine erledigt den Rest, ohne die Produktion anzuhalten. Wenn die Platte nicht perfekt ausgerichtet ist, dreht VACAM sie automatisch und berechnet die Verschachtelungen neu, um sie anzupassen.

Keine Sorge wegen der Qualität

Wechseln Sie automatisch zwischen geraden und abgeschrägten Düsen mit schnellen servogesteuerten Umstellungen und automatischer Anpassung für eine perfekte Schnitthöhe. Das Bildverarbeitungssystem überwacht den Düsenstatus und stellt sicher, dass die richtige Düse, die richtige Rundheit und die richtige Laserausrichtung verwendet werden. Eine integrierte Bürste reinigt die Düse, bevor sie im vollständig geschlossenen Handhabungsgerät verstaut wird.

VERÄNDERN SIE IHRE WERTSCHÖPFUNGSKETTE MIT
AUTOMATISIERUNG UND DIGITALISIERUNG VON VOORTMAN

Obwohl unsere Blechbearbeitungsmaschinen bereits eine bemerkenswerte Optimierung bieten, können Sie auch in anderen Bereichen Ihres Unternehmens Fortschritte erzielen. Durch die Implementierung von Automatisierung und Digitalisierung können Sie Ihren gesamten Produktionsprozess von der Arbeitsvorbereitung bis zum fertigen Produkt optimieren und unnötige Elemente und Engpässe beseitigen. Sehen Sie, wie Sie mit den digitalen Lösungen von Voortman und SigmaNEST Echtzeitdaten effektiv erfassen, verbinden und analysieren können, um fundierte Entscheidungen zu treffen, die Ihr Unternehmen mit Zuversicht voranbringen.

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ENTDECKER-BROSCHÜRE

VERBESSERTE BENUTZERFREUNDLICHKEIT

Dank der benutzerfreundlichen VACAM-Software kann ein Bediener, sobald er sie an einer Maschine erlernt hat, problemlos jede Voortman-Maschine bedienen. Die integrierte Planungsübersicht zeigt genau an, welcher Auftrag als Nächstes ausgeführt werden soll, wodurch Papieraufträge entfallen und eine klare Übersicht über Aufgaben und Produktionszeiten gegeben ist. Sie prüft auch im Voraus die Verfügbarkeit von Werkzeugen und verhindert so kostspielige Ausfallzeiten, insbesondere in Spätschichten. Das Tool „Load Manager“ vereinfacht die Planung von Schachtelungen und die Nachverfolgung des Auftragsfortschritts, sodass Sie Arbeitslasten mit nur einem Klick auf mehrere Maschinen verteilen und ausgleichen können. Während des Sortierens kennzeichnet das Modul „Color Offload“ die Teile nach Kunde, Arbeitsauftrag oder Routing, um alles zu organisieren. Bediener können Qualitätsprobleme kennzeichnen, um minderwertige Teile abzulehnen und sie für zukünftige Nester neu zu planen. Die Schneidbasis der V353 ist für einen einfachen Zugang ausgelegt, wobei nur wenige Komponenten entfernt werden müssen, sodass die Reinigung der Schlackebehälter nur minimale Ausfallzeiten verursacht.

Effiziente Arbeitsvorbereitung und Auftragsplanung

Die Planungsübersicht informiert die Bediener genau darüber, welcher Auftrag als Nächstes ausgeführt werden muss, sodass keine Papieraufträge mehr erforderlich sind. Die Arbeitsvorbereitung kann Verschachtelungen planen und so einen klaren Überblick über die Aufgaben und die erwarteten Produktionszeiten bieten. Das System prüft, ob Werkzeuge verfügbar sind, und meldet Probleme, bevor der Bediener mit der Arbeit beginnt, wodurch kostspielige Ausfallzeiten vermieden werden – insbesondere in Spätschichten. Es verfolgt auch, welche Aufträge ausstehen, in der Warteschlange stehen, in Produktion sind oder abgeschlossen wurden, sodass alle auf dem gleichen Stand sind.

Verteilen Sie Aufgaben ganz einfach auf Ihre Maschinen

Der Load Manager von Voortman vereinfacht die Planung von Schachtelungen und die Verfolgung des Auftragsfortschritts. Dieses Tool bietet Ihnen einen vollständigen Überblick über Aufträge und Zeitpläne über mehrere Maschinen hinweg und ermöglicht es Ihnen, Programme mit nur einem Klick automatisch zuzuweisen und auszugleichen. Sie können Aufgaben auch per Drag-and-Drop zwischen Maschinen oder aus der Warteschlange verschieben. Außerdem erhalten Sie automatische Updates, wenn ein Auftrag abgeschlossen ist, sodass alles organisiert bleibt.

Erleichterung der Vermischung von Produkten, Projekten und Kunden

Beim Entladen und Sortieren kommt es häufig vor, dass Arbeitsaufträge bei der Planung vertauscht werden, um Zeit und Material zu sparen. Das Modul „Color Offload“ hilft dabei, indem es Teile farbcodiert und nach Kunden, Arbeitsaufträgen oder Werksrouten gruppiert. Bediener können auch Teile mit Qualitätsproblemen kennzeichnen, um sicherzustellen, dass minderwertige Artikel abgelehnt und für zukünftige Nester neu eingeplant werden.

Hält den Laserstrahl im Inneren

Um das Laserlicht einzudämmen, während sich das Gehäuse über die Platte bewegt, haben wir einen mehrlagigen Vorhang zwischen der Platte und dem Laserschutzgehäuse angebracht. Dieser Vorhang ist für alle Materialien und Stärken, die die Maschine verarbeiten kann, vollständig abgedichtet. Wenn er ausgetauscht werden muss, öffnen Sie einfach eine Klappe im Gehäuse. Sensoren überwachen das Vorhandensein des Vorhangs und stellen sicher, dass die Maschine nur dann in Betrieb ist, wenn er ordnungsgemäß angebracht ist.

Vacam steuert alle Maschinen

Es wird kontinuierlich evaluiert und mit Kundenfeedback verbessert und durch Updates und die Unterstützung einer vollständigen Softwareabteilung unterstützt, um die Fortschritte bei der Art und Weise zu maximieren, wie Software die Effizienz der Voortman-Maschinenhardware verbessern kann. Die vollständige Kontrolle über die Maschinenbetriebssoftware bietet viele Vorteile. Nachdem ein Bediener gelernt hat, wie man VACAM auf einer Maschine verwendet, kann er problemlos eine andere Voortman-Maschine bedienen, da alle dieselbe benutzerfreundliche Software verwenden.

Resteverwertung optimieren

Die Bediener können verschiedene Reste schnell messen, indem sie eine rechteckige Ecke als Nullpunkt festlegen. Die Plattenverifizierungsfunktion überprüft die Außenkonturen des Nestes schnell, alles unter der Aufsicht des Bedieners. Wenn das Nest nicht perfekt passt, können die Bediener seine Position auf der Platte leicht anpassen, um sicherzustellen, dass alles stimmt!

Minimieren Sie Ausfallzeiten durch einfache Reinigung

Es geht darum, die Wartung schnell und effizient zu gestalten! Die Reinigung der Schlackebehälter war früher mühsam, aber mit dem V353 gehört das der Vergangenheit an. Die Schneidbasis ist für einen einfachen Zugang ausgelegt und erfordert nur minimale Demontage von Komponenten. Alle Anbauteile befinden sich außerhalb des Schneidbereichs, und das Schneidwerk ist mit seitlichen Leisten gesichert, die nach dem Entfernen eine schnelle, werkzeuglose Reinigung ermöglichen.

Spezifikationen Voortman V353

Metrisch Imperial

The Voortman V353
Arbeitsbreite gerade	feet	10
Arbeitslänge gerade	feet	40 - 120
Hochleistungslaserquelle	kw	15
Arbeitsbreite Abschrägung	feet	10
Arbeitslänge Fase	feet	40 - 120
Düsenwechsler	Positionen	24
Maximale Positioniergeschwindigkeit x-y (interpoliert)	m/min	140
Maximale Positioniergeschwindigkeit z	m/min	50
Maximale Beschleunigung	G	1.0
Maximales Gewicht der Platte	LB/FT2	14.250
Maximale Schnittstärke	inch	1 – 1/2

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