Multi System Integration

Dieses Beispiel zeigt das Layout eines weltweit führenden Stahlhändlers. Diese fortschrittliche Voortman-Produktionslinie besteht aus fünf Maschinen: zwei identischen Sägemaschinen der VB-Serie, der Voortman V631 Bohr- und Fräsmaschine und der Strahl- und Beschichtungslinie, die aus einer Voortman VSB-Serie und VP-Serie besteht. Die Entwicklung dieser hocheffizienten Produktionslinie war das Ergebnis einer eingehenden Analyse der Produktionsdaten und des Produktsortiments. Voortman hat verschiedene Konfigurationen entworfen und bewertet, um ein optimiertes Layout zu erreichen, das die rationelle Bearbeitung von Trägern, Profilen und Stabstahl ermöglicht.

Die Bearbeitung beginnt damit, dass die Profile vollautomatisch gestrahlt und beschichtet werden. Danach werden sie entweder zum detaillierten Bohren und Fräsen an die Voortman V631 oder direkt an eine der beiden Sägen der VB-Serie weitergeleitet, die beide für die effiziente, automatische Entnahme kurzer Teile ausgerüstet sind. Dieser Vorgang ist Teil eines nahtlosen Arbeitsablaufs, bei dem die Profile bereits gepuffert und automatisch zur nächsten Maschine in der Linie oder zu einer der Ausgabestellen transportiert werden. Dort angekommen, beschleunigen die Smart Unloading-Bildschirme den Sortier- und Versandprozess erheblich, indem sie auf einfache Weise anzeigen, welche Profile für den Versand an den Kunden bereit sind. Die komplette Linie gewährleistet die Rückverfolgbarkeit der Produkte, so dass sie jederzeit "die Kontrolle" behalten und zuverlässige Lieferzeiten garantieren können.

Dieses Beispiel zeigt die Anordnung und Konfiguration in einem großen Stahl-Service-Center. Ein Expertenteam hat den Optimierungsbedarf erkannt und erfolgreich ein hocheffizientes Layout entwickelt, das die Verladung von Profilen aus sechs verschiedenen Hallen auf verschiedene Zufuhrzonen ermöglicht. Im Mittelpunkt dieses innovativen Konzepts stehen strategisch positionierte Zufuhr- und Ausgabestellen sowie die nahtlose Integration von Spezialmaschinen und schlanken Prozessen.

Die Voortman V631 Bohr- und Fräsmaschine und die Voortman VB1250 Bandsägen mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem erfüllen ihre Aufgaben effektiv. Zusätzlich ermöglicht eine eigene Strecke mit der Voortman VB1250 Bandsäge mit Rücklaufsperre das Schneiden von Profilen und Paketen in großen Mengen. Zeitraubende Materialbewegungen, Flaschenhälse und eine komplizierte Logistik entfallen. Dank intelligentem Puffermanagement, Lastausgleich und effizientem Routing kann das System über längere Zeiträume autonom arbeiten und einen maximalen Durchsatz gewährleisten. Darüber hinaus hat sich die Kapazität des Sägens verdoppelt und die Krankapazität wird effizienter genutzt. Die beträchtliche Leistungssteigerung markiert einen bedeutenden Fortschritt in der Logistik, der sich in kurzen Durchlaufzeiten und verbesserter Wettbewerbsfähigkeit niederschlägt - vom Lager bis zum fertigen Produkt.

Dieses Beispiel zeigt das Layout und die Konfiguration bei einem größeren Stahlbauer. Die Analyse von Voortman hat gezeigt, dass dieser Kunde viele Markierarbeiten in seiner Produktion hat, so dass eine separate V704 Markiermaschine für das Layout empfohlen wurde. Dieser strategische Schritt ermöglicht es der V704, sich auf das Markieren von Profilen zu konzentrieren, die dann entweder an die V630 oder die V631 zum Bohren weitergeleitet werden. Die Positionierung der beiden Sägen etwas weiter hinten in der Produktionslinie statt am Anfang hat den Vorteil, dass sie schneller ist, da weniger Frontmessungen erforderlich sind. Rohträger in voller Länge können die Markier- und Bohreinheiten durchlaufen, ohne dass eine Pause für erneutes Vermessen eingelegt werden muss.

Die Analyse ergab ferner, dass dieser Kunde eine überdurchschnittlich hohe Anzahl an Sägeschnitten vornimmt, so dass die Investition in ein hochautomatisiertes Sägen mit zwei Sägen und einem Kurzteil-Abführsystem (SPRS) volumenabhängig war. Markierte und gebohrte Profile können gleichzeitig abgelängt werden, und kurze Stücke werden automatisch zur Seite transportiert. Wenn Ausklinkungen erforderlich sind, werden die Profile über Zufuhrquertransporte automatisch zum Ausklinken gebracht, um weiter bearbeitet zu werden, z. B. zum Erstellen von Ausklinkungen, Aussparungen oder zur Vorbereitung von Schweißstellen.

Dieses Beispiel zeigt das Layout und die Konfiguration eines mittelgroßen Stahlbauers. In diesem Fall werden verschachtelte Träger auf der V630 / V631 markiert, gebohrt und gefräst. Die Profile werden dann automatisch zur Säge VB1050 transportiert, wo sie auf Länge geschnitten werden. Nach diesen Bearbeitungen werden die Profile nahtlos zur VB1050 Säge transportiert, wo sie präzise abgelängt werden. Profile, die nach dem Sägen nicht weiter bearbeitet werden müssen, werden automatisch nach rechts geführt. Wenn jedoch der Plasma-Schneidroboter zum zB Ausklinken benötigt wird, werden die Profile automatisch nach links transportiert und zum Ausklinken, Ausklinken, Schweißnahtvorbereitung, Layoutmarkieren und anderen komplexen Schnitten bewegt.

Dieses Beispiel zeigt das Layout und die Konfiguration bei einem Kunden, der nur eine begrenzte Fläche in der Werkstatt zur Verfügung hatte. Voortman entwarf diese "doppelte U-förmige Konfiguration", um die Bodenfläche optimal zu nutzen. In Anbetracht der spezifischen Bedürfnisse des Kunden wurde der Einbau eines Plasma-Schneidroboters als unnötig erachtet, nachdem eine gründliche Analyse ergeben hatte, dass das Volumen der Ausklinkungen und Aussparungen die Investition in eine solche Anlage nicht rechtfertigte. Zur effizienten Bewältigung des hohen Volumens an Layoutmarkieren wurde die Anschaffung einer speziellen V704 Markiermaschine empfohlen. Diese strategische Entscheidung ermöglicht es den Bohrmaschinen V630 und V631, sich ausschließlich auf das Bohren und Fräsen zu konzentrieren und so ihre Gesamtkapazität und Effizienz zu erhöhen. Die markierten, gebohrten und gefrästen Profile werden schließlich von der Säge VB1050 abgelängt und automatisch seitlich auf den Quertransporten der Ausgabe transportiert.